PVC burchak ishlab chiqarish liniyasining samaradorligini qanday optimallashtirish mumkin?

PVC burchak profilini ishlab chiqarishda ishlab chiqarish samaradorligi bevosita ishlab chiqarish xarajatlari, mahsulot sifati va umumiy foydalilikka ta'sir qiladi. Zamonaviy PVC burchak ishlab chiqarish liniyasi operatsiyalari uskunalar ishlashini, materiallarni boshqarishni, jarayon parametrlarini va ish oqimini muvofiqlashtirishni qamrab olgan tizimli optimallashtirish yondashuvlarini talab qiladi. Aniq samaradorlik to'g'ri kelmayotgan joylarini tushunish va maqsadli yechimlarni joriy etish ishlab chiqaruvchilarga ishlab chiqarish hajmi, energiya iste'moli va operatsion ishonchlilikda katta yaxshilanishga erishish imkonini beradi.

PVC burchak ishlab chiqarish liniyasini optimallashtirish bir nechta operatsiya sohalarida, shu jumladan xomashyo tayyorlash, ekstrudatsiya parametrlari, sovutish tizimlari, kesish mexanizmlari va sifatni nazorat qilish jarayonlarida muvofiqlashtirilgan yaxshilanishlarni o'z ichiga oladi. Ishlab chiqarish tizimidagi har bir komponent umumiy samaradorlikka ta'sir ko'rsatadi, bu esa ishlab chiqaruvchilardan alohida yaxshilanishlardan ko'ra keng qamrovli optimallashtirish strategiyalarini qabul qilishni talab qiladi. Zamonaviy monitoring texnologiyalari, profilaktik ta'mirlash protokollari va operatorlarni o'qitish dasturlarining integratsiyasi sinergistik ta'sirlarni yaratadi, bu esa mahsulot sifatining barqaror standartlarini saqlab qolishda ishlab chiqarish liniyasining ish faoliyatini maksimal darajada oshiradi.

Moddiy tayyorlov va ozuqa tizimini optimallashtirish

Qayta ishlash uchun kerakli xomashyo sifati va barqarorligini nazorat qilish

Xom ashyo sifati PVC burchak ishlab chiqarish liniyasining samaradorligiga qayta ishlash barqarorligi, mahsulotning bir xilligi va jihozlarning yeyilish tezligi orqali sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Qattiq xom ashyo sinov protokollari joriy etilishi PVC rezinasi xususiyatlarining doimiylikka erishishini ta'minlaydi, jumladan, eritma oqish indeksi, zarrachalar hajmi taqsimoti va namlik miqdori. Xom ashyo yetkazib beruvchilari har bir partiyaga tahlil sertifikatlari taqdim etishlari kerak, bu ishlab chiqarish jamoalariga xom ashyoning o'zgarishlariga qarab qayta ishlash parametrlarini oldindan sozlash imkonini beradi.

To'g'ri saqlash sharoitlarini saqlash xom ashyoning buzilishini oldini oladi, bu esa qayta ishlash qiyinchiliklariga, sirt nuqsonlariga va o'lchamlar noaniqlikka sabab bo'lishi mumkin. Haroratni nazorat qilinadigan saqlash joylari, namlikdan himoya qilish tizimlari va birinchi kelgan — birinchi chiqarilgan inventar aylanmasi xom ashyo sifatidagi o'zgarishlarni minimal darajada saqlaydi. Standartlashtirilgan usullar bilan muntazam xom ashyo sinovlari ishlab chiqarish samaradorligi yoki mahsulot sifatiga ta'sir qilishidan oldin potentsial muammolarni aniqlaydi.

Qo'shimcha integratsiyasi PVC aralashmasi bo'ylab bir xil tarqalishni ta'minlash uchun aniq o'lchash va aralashtirish protokollari talab qiladi. Avtomatlashtirilgan dozalash tizimlari qo'shimchalar nisbatlaridagi inson xatosini yo'q qiladi va barqaror aralashma xususiyatlarini ta'minlaydi. Rang konsentratlari, barqarorlashtiruvchilar va ishlov berish yordamchilari chiziqlar hosil bo'lishini, degradatsiyani yoki ishlov berish qiyinchiliklarini oldini olish uchun chuqur aralashtirilishi kerak, chunki bu umumiy liniya samaradorligini pasaytiradi.

Materialni boshqarish va oziqlantirish tizimini takomillashtirish

Samara li material o'tkazish tizimlari materialni boshqarish vaqtini qisqartiradi, kontaminatsiya xavfini minimallashtiradi va ekstruderda barqaror oziqlantirish tezligini ta'minlaydi. Pnevmatik o'tkazish tizimlari materialni saqlash siloslaridan ishlab chiqarish hopperslariga tez, avtomatlashtirilgan tarzda o'tkazib beradi; bu qo'lda boshqarishga bog'liq kechikishlarni yo'q qiladi va mehnat resurslarini kamaytiradi. Vakuumli o'tkazish tizimlari materialning ifloslanishini oldini oladi va barqaror oziqlantirish bosimini saqlaydi.

Hopper dizaynini optimallashtirish ekstruder oziqlantirish teshigiga materialning doimiy oqishini ta'minlaydi va ishlab chiqarishni to'xtatuvchi ko'prik hosil bo'lishi, ajralish yoki oziqlantirish uzilishlarini oldini oladi. Tebranuvchi hoppirlar, oqishni yaxshilovchi qurilmalar va daraja sensorlari material etkazib berilishini barqaror tutadi hamda ortiqcha to'ldirish yoki bo'shatish sharoitlarini oldini oladi. Magnit ajratgichlar ekstruder vintlarini shikastlashi yoki mahsulotdagi nuqsonlarga sabab bo'lishi mumkin bo'lgan metall ifloslantiruvchilarni olib tashlaydi.

Gravimetrik oziqlantirish tizimlari aniq material oqishini boshqarish imkonini beradi, bu esa barqaror ishlab chiqarish tezligini va o'lchamlarning aniqrog'i bo'lishini ta'minlaydi. Og'irlikdan yo'qotish usulidagi oziqlantirgichlar material zichligidagi o'zgarishlarga mos ravishda avtomatik ravishda oziqlantirish tezligini sozlaydi va maqsadli oqim tezligini saqlaydi. Ishlab chiqarishni boshqarish tizimlari bilan integratsiya liniya tezligidagi o'zgarishlar yoki mahsulot spetsifikatsiyalariga asoslanib oziqlantirish tezligini avtomatik ravishda sozlash imkonini beradi.

Ekstruziya jarayoni parametrlarini optimallashtirish

Harorat profilini boshqarish va nazorat qilish

Ekstruder silindri zonalari bo'ylab haroratni boshqarish PVC burchak ishlab chiqarish liniyasi samaradorligiga materialning plastiklanishi, eritma sifati va energiya iste'moli orqali to'g'ridan-to'g'ri ta'sir qiladi. Optimal harorat profilini o'rnatish uchun PVC ning issiqlik xususiyatlari, vint dizayni parametrlari va mahsulot geometriyasi talablari haqida tushunchaga ega bo'lish kerak. Harorat sozlamalari yetarli plastiklanishni ta'minlash va issiqlikdan degradatsiyani minimal darajada saqlashni muvozanatlashi kerak, shunda barqaror eritma sifati erishiladi.

Zonadan-zonaga haroratni optimallashtirish materialning qolish vaqti, vint konfiguratsiyasi va issiqlik uzatish xususiyatlarini hisobga oladi. Oziq-ovqat zonasidagi haroratlar asta-sekin isitishni rag'batlantirishi kerak, lekin oldindan erish natijasida oziq-ovqat muammolari yuzaga kelmaslikka e'tibor berilishi kerak. Siqish va o'lchov zonalari haroratlari material xususiyatlarining buzilishini yoki sirt nuqsonlarini keltirib chiqaradigan ortiqcha issiqlik kuchlanishidan qochish bilan bir vaqtda to'liq plastiklanishni ta'minashi kerak.

PID kontrollerlari va termal modellashtirishdan foydalangan holda ishlaydigan ilg'or haroratni boshqarish tizimlari minimal o'zgarishlar bilan aniq haroratni boshqarishni ta'minlaydi. Trubka va eritma haroratini real vaqtda kuzatish jarayondagi buzilishlarga tez javob berish imkonini beradi va optimal ishlash sharoitlarini saqlab turadi. Harorat ma'lumotlarini yozib olish jarayonni optimallashtirish va muammolarni hal qilishda yordam beradi.

Vint tezligi va bosimni optimallashtirish

Vint tezligini optimallashtirish ishlab chiqarish quvvatini talablari, eritma sifati, energiya iste'moli va uskunaning yaxshi ishlashi kabi omillarni muvozanatga keltiradi. Yuqori vint tezligi ishlab chiqarish darajasini oshiradi, lekin bu ortiqcha qisqarish issiqligiga, materialning buzilishiga yoki o'lchamlarning o'zgarishiga sabab bo'lishi mumkin. Past tezliklar eritma sifatini yaxshilaydi, lekin ishlab chiqarish quvvatini pasaytiradi va aralashtirish yoki plastiklanish yetishmasligiga sabab bo'lishi mumkin.

Ekstruziya jarayoni davomida bosimni boshqarish material oqimining doimiylik, yetarli aralashuv va barqaror mahsulot o'lchamlarini ta'minlaydi. Orqa bosim sozlamalari aralashuv samaradorligiga, eritma haroratiga va yashash vaqti taqsimlanishiga ta'sir qiladi. To'g'ri bosim boshqaruvi sirt nuqsonlarini, o'lcham o'zgarishlarini yoki ishlab chiqarish uzilishlarini keltirib chiqaradigan oqim noobar qilishlarini oldini oladi. pVC burchak ishlab chiqarish liniyasi .

Avtomatlashtirilgan jarayon boshqaruvi tizimlari optimal ishlash shartlarini saqlash uchun vint tezligi, harorat va bosim boshqaruvidan foydalanadi. Teskari aloqa boshqaruvi konturlari avtomatik ravishda mahsulot o'lchovlari, eritma harorati yoki bosim o'zgarishlariga asoslanib ish rejimini sozlaydi. Bashorat qiluvchi boshqaruv algoritmlari jarayon o'zgarishlarini bashorat qilib, doimiy ishlashni saqlash uchun oldindan choralar ko'radi.

Sovutish va Kalibratsiya Tizimi Takomillashishi

Suv Sovutish Tizimining Optimallashtirilishi

Sovutish tizimining samaradorligi PVC burchakli profil ishlab chiqarishda ishlab chiqarish chizig'i tezligiga, mahsulot sifatiga va energiya iste'moliga bevosita ta'sir qiladi. To'g'ri sovutish tizimini loyihalash mahsulot o'lchamlarini va sirt sifatini saqlab turish bilan bir vaqtda bir xil harorat pasayishini ta'minlaydi. Suvning harorati, oqim tezligi va sovutish uzunligi aniq mahsulot geometriyasi va ishlab chiqarish tezligiga mos ravishda optimallashtirilishi kerak.

Vakuum kalibratsiya tizimlari mahsulot va sovutish sirtlari o'rtasidagi yaqin aloqani ta'minlab, aniq o'lchov nazoratini beradi hamda samarali sovutishni qo'llab-quvvatlaydi. Profilning qulashi oldini olish va yetarli sovutish aloqasini ta'minlash uchun vakuum darajasi optimallashtirilishi kerak. Vakuum tankining loyihasi, germetiklik samaradorligi va nasos quvvati sovutish samaradorligi hamda o'lchov aniqligiga ta'sir qiladi.

Sovutish suvining haroratini boshqarish tizimlari atrof-muhit haroratidagi o'zgarishlar yoki ishlab chiqarish sharoitlaridagi o'zgarishlarga qaramasdan doimiy sovutish sharoitlarini saqlaydi. Sovuq suv tizimlari barqaror sovutish samaradorligini ta'minlaydi, shu bilan birga issiqlik almashinuvchilari zavodda boshqa operatsiyalar uchun sarflanmagan issiqlikni qayta tiklaydi. Suvni tozalash tizimlari sovutish samaradorligini pasaytiruvchi qatlamlarning hosil bo'lishini, korroziyani yoki biologik o'sishni oldini oladi.

Profilni moslashtirish va o'lchovlarni nazorat qilish

Moslashtirish tizimini loyihalash mahsulotning doimiy o'lchamlarini ta'minlaydi va shu bilan birga samarali sovutish hamda material oqimini qulaylashtiradi. Moslashtirish plastinkalari mahsulot geometriyasiga aniq mos kelishi va yetarli sovutish kontakt maydonini ta'minlashi kerak. Bir nechta moslashtirish stansiyalaridan ketma-ket o'tish natijasida materialga ortiqcha kuchlanish yoki o'lchovlar buzilishini keltirmasdan yakuniy o'lchamlarga erishiladi.

Sozlanadigan kalibratsiya tizimlari kengaytirilgan almashtirish jarayonlarisiz turli xil mahsulot o'lchamlari va texnik talablarga moslashadi. Tez almashtirish uchun mo'ljallangan asbob-uskunalar tizimlari o'rnatish vaqtini qisqartiradi, shu bilan birga o'lchovlar aniqligini saqlab turadi. Avtomatlashtirilgan sozlash mexanizmlari o'lchov natijalariga asoslanib, haqiqiy vaqtda o'lchovlar bo'yicha to'g'rilashlarni amalga oshiradi.

Lubrikatsiya tizimlari mahsulot va kalibratsiya sirtlari o'rtasidagi ishqalanishni kamaytiradi, bu esa sirt nuqsonlarini minimallashtiradi va tortish kuchi talablarini kamaytiradi. Suvga asoslangan lubrikantlar ishqalanishni samarali kamaytiradi, shu bilan birga texnik xizmat ko'rsatishni soddalashtiradi va ekologik talablarga moslikni ta'minlaydi. Lubrikant yetkazib berish tizimlari ortiqcha sarf etmasdan bir tekis tarqatilishni ta'minlaydi.

Quyidagi jihozlar va ish jarayonlariga integratsiya

Tortish va kesish tizimining optimallashtirilishi

Chizish tizimining ishlash samaradorligi ishlab chiqarish tezligiga, mahsulot sifatiga va o'lchamlarning bir xilligiga ta'sir qilish orqali PVC burchak ishlab chiqarish liniyasining samaradorligiga bevosita ta'sir qiladi. Caterpillar chizgichlari mahsulot o'lchamlaridagi o'zgarishlarga moslasha oladigan bo'lib, doimiy chizish kuchini ta'minlaydi. Chizish tezligini ekstruziya tezligi bilan sinxronlashtirish materialning cho'zilishini yoki siqilishini oldini oladi va shu sababli oxirgi o'lchamlarga ta'sir qiladi.

Kesish tizimining aniqligi aniq mahsulot uzunliklarini ta'minlaydi, shuningdek, materialni sarflashni va qo'shimcha operatsiyalarni minimal darajada kamaytiradi. Uchuvchi kesish tizimlari uzluksiz ishlab chiqarish oqimini saqlab turadi va aniq uzunlikni boshqarish imkonini beradi. Pichoq konstruksiyasi, kesish tezligi va pichoqni texnik xizmat ko'rsatish kesish sifati hamda tizim ishonchliligiga katta ta'sir ko'rsatadi.

Avtomatlashtirilgan uzunlikni boshqarish tizimlari aniq mahsulot uzunligini erishish uchun tortish va kesish operatsiyalarini birlashtiradi va operatorning qatnashuvi minimal darajada bo'ladi. Kodlayuvchi orqali uzatiladigan axborot tizimlari aniq uzunlik o'lchovlarini ta'minlaydi, boshqaruv tizimlari esa kesish harakatlarini mahsulotning joylashuvi bilan muvofiqlashtiradi. Materialni boshqarish tizimlari kesilgan mahsulotlarni samarali tarzda tashiydi va ularning shaklini buzilishidan yoki o'lchamlarining o'zgarishidan oldini oladi.

Sifat nazorati integratsiyasi va avtomatlashtirish

Liniyadagi sifat nazorati tizimlari ishlab chiqarish jarayonini to'xtatmasdan mahsulotning o'lchamlari, sirt sifati hamda fizik xususiyatlari haqida real vaqtda nazorat qilish imkonini beradi. Lazerli o'lchov tizimlari jarayon boshqaruv tizimlariga darhol axborot berib, doimiy o'lchov nazoratini ta'minlaydi. Sirt tekshirish tizimlari mahsulot sifatini ta'sirlaydigan nuqsonlar, rang o'zgarishlari yoki tekstura muammolarini aniqlaydi.

Statistik jarayon nazorati amalga oshirilishi ishlab chiqarish parametrlarini va mahsulot xususiyatlarini kuzatib boradi, shu bilan birga tendentsiyalarni aniqlash, ehtimoliy muammolarni bashorat qilish va jarayon sozlamalarini optimallashtirish imkonini beradi. Nazorat diagrammalari, qobiliyat tadqiqotlari va tendentsiya tahlili jarayon samaradorligining ob'ektiv ko'rsatkichlarini taqdim etadi va takomillashtirish ishlari uchun yo'nalish beradi. Avtomatlashtirilgan ma'lumot to'plami inson xatosini yo'q qiladi va bir vaqtning o'zida to'liq ishlab chiqarish hujjatlari taqdim etadi.

Sifat nazorati tizimlarini jarayon nazorati bilan integratsiya qilish mahsulot o'lchovlariga asoslanib, ishlab chiqarish parametrlarini avtomatik ravishda sozlash imkonini beradi. Yopiq konturli nazorat tizimlari o'lchov yoki sifat o'zgarishlariga javoban harorat, tezlik yoki sovutish parametrlarini sozlab, mahsulot spetsifikatsiyalarini saqlab turadi. Bashorat qiluvchi sifat tizimlari sifat muammolarini ular sodir bo'lishidan oldin bashorat qilish uchun jarayon ma'lumotlaridan foydalanadi.

Ta'mirlash va ishlashni kuzatish

Oldindan Mexanik Xizmat Ko'rsatish Dasturini Ishlab Chiqish

Keng qamrovli profilaktik texnik xizmat ko'rsatish dasturlari rejasiz to'xtashlarni oldini olib, uskunalar ishlash samaradorligini saqlab turib, komponentlarning xizmat ko'rsatish muddatini uzaytirish orqali PVC burchak ishlab chiqarish liniyasining samaradorligini maksimal darajada oshiradi. Texnik xizmat ko'rsatish jadvallari ishlab chiqarish talablari bilan uskunalar ishonchliligi talablarini muvozanatlashi kerak. Ahamiyati yuqori komponentlarga tez-tez tekshiruv o'tkazilishi kerak, ahamiyati past bo'lgan elementlar esa uzunroq intervalda tekshiriladi.

Bashorat qiluvchi texnik xizmat ko'rsatish usullari ishlab chiqarishni to'xtatish yoki sifat muammolariga sabab bo'ladigan ehtimoliy uskuna muammolarini ulardan oldin aniqlaydi. Tebranish tahlili, issiqlik tasvirlash va moy tahlili yorug'lik yopishqoqligi, o'rnatish muammolari yoki moylash muammolari haqida dastlabki ogohlantirish beradi. Holatni kuzatish tizimlari uskunalar ishlash tendentsiyalarini kuzatib boradi va texnik xizmat ko'rsatishni vaqt oralig'iga emas, balki haqiqiy holatga qarab belgilaydi.

Texnik xizmat ko'rsatish protseduralari uskunalar o'zgarishlari yoki operatsion o'zgarishlarga mos ravishda hujjatlashtirilishi, standartlashtirilishi va muntazam yangilanishi kerak. Texnik xizmat ko'rsatish xodimlarini tayyorlash to'g'ri usullarni, xavfsizlik talablariga rioya qilishni va barcha talab qilinadigan vazifalarni sifatli bajarishni ta'minlaydi. Texnik xizmat ko'rsatish hujjatlari texnik xizmat ko'rsatish muddatlari va takrorlanadigan muammolar aniqlashni optimallashtirish uchun qimmatli ma'lumotlarni beradi.

Ishlab chiqarishni kuzatish va uzluksiz takomillashtirish

Haqiqiy vaqt rejimida ishlash samaradorligini nazorat qilish tizimlari ishlab chiqarish tezligi, energiya iste'moli, materiallardan foydalanish va sifat ko'rsatkichlari kabi asosiy samaradorlik ko'rsatkichlarini kuzatib boradi. Kontrol paneli ekrani operatorlarga tizim ishlashining darhol axborotini beradi, shu bilan birga tarixiy ma'lumotlarni tahlil qilish yaxshilanish imkoniyatlarini aniqlashga yordam beradi. Sanoat standartlariga yoki ichki maqsadlarga nisbatan samaradorlikni solishtirish optimallashtirish ishlarini yo'naltiradi.

Energiya nazorati tizimlari PVC burchak ishlab chiqarish liniyasi operatsiyasi davomida iste'mol qilish namunalari, samarasizliklar va optimallashtirish imkoniyatlarini aniqlaydi. Motor yuklanishi tahlili, isitish tizimining samaradorligi va sovutish tizimining ishlashini nazorat qilish energiya sarfini kamaytirish bo'yicha chora-tadbirlarga yo'naltiradi. Quvvat sifatini nazorat qilish elektr buzilishlar tufayli yuzaga keladigan jihozlarning muammolarini oldini oladi va bir vaqtda energiya xarajatlarini optimallashtiradi.

Doimiy takomillashtirish dasturlari ishlab chiqarish jamoalarini samaradorlikni oshirish bo'yicha takliflar topish va amalga oshirishga jalb qiladi. Muntazam ko'rik uchrashuvlari, takliflar tizimi va takomillashtirish loyihalarini kuzatish samaradorlikni optimallashtirishga e'tiborni saqlab turadi. Ko'rsatkichlar, xarajatlar va foyda tahlili hamda amalga oshirishni kuzatish barqaror takomillashtirish natijalarini ta'minlaydi.

Tez-tez so'raladigan savollar

PVC burchak ishlab chiqarish liniyasi samaradorligidagi eng ko'p uchraydigan to'siqlar qanday?

Eng ko'p uchraydigan samaradorlikka to'sqinlik qiluvchi omillar orasida jarayon barqarorligiga sabab bo'ladigan noaniq material sifati, chiziq tezligini cheklaydigan yetarli sovutish quvvatining yetishmasligi, ish vaqti uzilishlariga olib keladigan yaxshi ta'mirlanmagan yoki eskirgan kesish tizimlari hamda sifat muammolariga va qayta ishlashga sabab bo'ladigan jarayon parametrlarini nazorat qilishning noetibariyliklari kiradi. Haroratni boshqarishdagi muammolar, materiallarni boshqarishdagi kechikishlar hamda oldindan ta'mirlashning etishmasligi ham umumiy samaradorlikka katta ta'sir ko'rsatadi.

Avtomatlashtirish PVC burchak ishlab chiqarish chizig'i samaradorligini qanday yaxshilashi mumkin?

Avtomatlashtirish doimiy jarayon boshqaruvi, operatorlarning o'zgaruvchanligini kamaytirish, haqiqiy vaqt rejimida sifatni nazorat qilish hamda bashorat qilinadigan ta'mirlashni rejalashtirish orqali samaradorlikni oshiradi. Avtomatlashtirilgan materiallar bilan ishlash qo'lda bajariladigan kechikishlarni yo'q qiladi, integratsiyalangan boshqaruv tizimlari esa jarayon parametrlarini doimiy ravishda optimallashtiradi. Ilg'or nazorat tizimlari muammolarni erta aniqlaydi va shu tufayli sifat muammolari hamda rejasiz ish uzilishlari — ya'ni umumiy samaradorlikni pasaytiruvchi omillar — oldini oladi.

Operatorlarni o'qitish ishlab chiqarish liniyasi samaradorligini optimallashtirishda qanday rol o'ynaydi?

Operatorlarni o'qitish to'g'ri uskunalar boshqaruvi, muammolarni tez aniqlash, samarali nosozliklarni bartaraf etish va jarayonlarni doimiy bajarish orqali bevosita samaradorlikka ta'sir qiladi. Yaxshi tayyorlangan operatorlar muammolarning dastlabki belgilarini aniqlay oladi, mos sozlamalarni amalga oshiradi va ishlab chiqarish darajasini maksimal darajada saqlab turib, sifat standartlarini saqlaydi. Doimiy o'qitish yangi texnologiyalar va optimallashtirish usullarini operatorlarga tushuntirishni ta'minlaydi.

PVC burchak ishlab chiqarish liniyasi samaradorligini qanchalik tez-tez baholash va optimallashtirish kerak?

Ishlab chiqarish liniyasi samaradorligi, ishlab chiqarish hajmi va murakkablik darajasiga qarab, haftalik yoki choraklik muddatda rasmiy baholash o'tkaziladigan, real vaqtda ishlash ko'rsatkichlari orqali doimiy ravishda kuzatilishi kerak. Asosiy optimallashtirish bo'yicha ko'riklar yiliga bir marta yoki muhim jarayon o'zgarishlari amalga oshirilganda o'tkaziladi. Kunlik ishlashni kuzatish samaradorlikdagi muammolarga darhol javob berish imkonini beradi, shu bilan birga uzoq muddatli tahlil tizimli yaxshilanish imkoniyatlarini aniqlaydi.