دریافت نقل‌قول رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس خواهد گرفت.
ایمیل
نام
نام شرکت
پیام
0/1000

خط تولید لوله‌های UPVC به قطر ۵۰ تا ۱۶۰ میلی‌متر

  • مرور کلی
  • محصولات پیشنهادی

اطلاعات کلی محصول:

محل اصل:

جیانگسو، چین

نام تجاری:

CGFE

شماره مدل:

65/132

گواهینامه:

CE, ISO9001

شرایط تجاری محصولات:

کمترین مقدار سفارش:

یک مجموعه

قیمت:

40000 دلار آمریکا

جزئیات بسته‌بندی:

بسته‌بندی روی پالت چوبی و با فیلم PE

زمان تحویل:

30 روز پس از دریافت پیش‌پرداخت

شرایط پرداخت:

FOB، CFR، CIF، DAP و غیره

توانایی تأمین:

20 ست به ازای هر ماه

توضیحات:

این خط تولید لوله PVC یک مجموعه کامل خودکار است که مراحل اختلاط، اکسترود، شکل‌دهی، خنک‌سازی، کشش، برش و تخلیه را در خود ادغام کرده است. این دستگاه برای تولید کارآمد و با دقت بالای لوله‌های سخت PVC (مانند لوله‌های آبرسانی، لوله‌های زهکشی، لوله‌های رزوه‌دار، غلاف‌های محافظتی برق و غیره) طراحی شده و برای تولید انبوه لوله‌های چنداندازه در محدوده φ 110mm تا φ 400mm مناسب است.

با تکیه بر بیش از 20 سال تجربه در تحقیق و توسعه تجهیزات اکستروژن، قطعات اصلی خط تولید شامل پیچ‌ها و ماندهای سفارشی با گشتاور بالا هستند که همراه با یک سیستم کنترل دما هوشمند ترکیب شده‌اند و می‌توانند پلاستیک‌شدن یکنواخت و اکستروژن پایدار مواد PVC را فراهم کنند، به‌طور مؤثر از تخریب ماده و مشکلات پلاستیک‌شدن نامنظم جلوگیری می‌کنند و اطمینان حاکمیت بر ضخامت دیواره لوله‌ها در محدوده ±0.3 میلی‌متر را فراهم می‌آورند.

خط تولید مجهز به دستگاه ترکیبی جعبه اندازه‌گیری خلأ و مخزن خنک‌کننده پاششی است که با جذب دقیق خلأ و خنک‌سازی بخش‌بندی‌شده، گردی بالا و سطحی صاف و بدون نقص در لوله‌ها را تضمین می‌کند؛ سیستم کشش سروو به‌صورت نرم اجرا می‌شود، با نیروی کشش قابل تنظیم و هماهنگی دقیق با سرعت اکستروژن، که از کشیدگی و تغییر شکل لوله جلوگیری می‌کند؛ اره برش خودکار کاملاً از موقعیت‌یابی CNC استفاده می‌کند و صافی سطح برش و خطای طولی کمتر از ±۱ میلی‌متر دارد که نیازمندی‌های دقت در تولید انبوه را برآورده می‌سازد.

کل خط از سیستم کنترلی PLC با رابط کاربری انسانی بهره می‌برد که قادر به نمایش پارامترهای تولید (دما، سرعت، خروجی و غیره) به‌صورت زنده است، قابلیت ذخیره پارامترها و فراخوانی یک‌دفعه‌ای آن‌ها را دارد و کاربری آسانی فراهم می‌کند؛ همزمان مجهز به قابلیت هشدار خطا و محافظت در برابر توقف است که هزینه دخالت دستی را کاهش داده و ایمنی تولید را افزایش می‌دهد.

این خط تولید با نیازهای فرآوری پودر و مواد گرانولی PVC سازگار است و در مقایسه با تجهیزات سنتی، کارایی تولید آن ۲۰ تا ۳۰ درصد افزایش یافته و مصرف انرژی آن بیش از ۱۵ درصد کاهش یافته است. شاخص‌های عملکرد لوله‌های نهایی، الزامات استاندارد ملی GB/T 5836 و استانداردهای بین‌المللی را برآورده می‌کند و به‌طور گسترده در زمینه‌های تأمین آب و دفع فاضلاب ساختمان، مهندسی شهری، سیم‌کشی الکتریکی و غیره استفاده می‌شود. این تجهیزات به بسیاری از کشورهای جهان صادر شده و از سوی مشتریان به‌خوبی مورد تأیید قرار گرفته است.
● فناوری پلاستیک‌سازی پیچ با گشتاور بالا برای مدیریت پایدارتر مواد
پیچ و مهره آلیاژی سفارشی‌سازی‌شده، با طراحی گام گرادیانی و ساختار سدی، همراه با سیستم هوشمند کنترل دما در چند مرحله، قادر به ذوب و پلاستیک‌شدن یکنواخت پودر/دانه‌های PVC است و به‌طور مؤثر نقطه ضعف حساسیت حرارتی و تجزیه آسان PVC را برطرف می‌کند. گشتاور پیچ ۳۰٪ افزایش یافته، نوسان فشار اکسترودر در محدوده ±۲٪ کنترل می‌شود و این امر تضمین می‌کند که تحمل ضخامت دیواره لوله در سطح پایدار ±۰٫۳ میلی‌متر باشد و خواص مکانیکی محصول نهایی بسیار یکنواخت باشد.
● فناوری اندازه‌گیری خلاء و خنک‌کنندگی بخش‌بندی‌شده برای دقت شکل‌دهی عالی‌تر
با استفاده از جعبه اندازه‌گیری خلاء بسته با درجه خلاء قابل تنظیم به صورت زنده، همراه با مخازن سردکننده تکه‌ای با پاشش فشار قوی، دست به «سرد کردن شکل‌گیری تدریجی» لوله پس از خروج از قالب زده شده است. خطای گردی لوله کمتر از 0.5٪ است و سطح آن بدون هیچ برآمدگی یا ناهمواری، کاملاً صاف است و به طور کامل از مشکلات تغییر شکل و کاهش قطر ناشی از روش‌های سنتی خنک‌کردن جلوگیری می‌کند. این روش قادر است لوله‌های تمام اندازه از 16 میلی‌متر تا 800 میلی‌متر را به دقت تولید کند.
● فناوری کشش و برش پیوندی سروو، با بازده تولید برجسته‌تر
سیستم کشش سروو به‌صورت دقیق با دستگاه اکستروژن متصل شده است و دارای نیروی کشش قابل تنظیم پیوسته و خطای همزمانی سرعت کمتر از ۱٪ است تا از کشیدگی و تغییر شکل لوله جلوگیری شود؛ اره برش CNC کاملاً خودکار مجهز به دستگاه موقعیت‌یاب لیزری است و سطح برش آن صاف و بدون حالت لبه دندانه‌دار است، با خطای طولی کمتر از ±۱ میلی‌متر. این دستگاه از عملیات مداوم بدون نیاز به اپراتور پشتیبانی می‌کند و نسبت به تجهیزات سنتی، کارایی تولید را ۲۰ تا ۳۰ درصد افزایش می‌دهد.
● سیستم کنترل هوشمند PLC، کاربری و نگهداری آسان‌تر
کل خط با سیستم کنترل PLC دارای رابط انسان-ماشین مجهز شده است که می‌تواند پارامترهای کلیدی مانند دما، فشار، سرعت و خروجی را به‌صورت زنده نظارت کند. این سیستم از ذخیره‌سازی و فراخوانی یک‌کلیکی بیش از ۱۰۰ فرمول تولید پشتیبانی می‌کند و هنگام تغییر مشخصات لوله نیازی به تنظیمات مکرر نیست. عملکرد داخلی تشخیص خودکار خطا و قابلیت محافظت و هشدار، نرخ خرابی تجهیزات را ۴۰٪ کاهش می‌دهد و هزینه‌های مداخله دستی و توقف‌های غیر برنامه‌ریزی شده را به‌طور قابل توجهی کم می‌کند.
● طراحی صرفه‌جویی در انرژی و کاهش مصرف، با هزینه‌ی کلی مقرون‌به‌صرفه‌تر
با به‌کارگیری موتور فرکانس متغیر با طراحی عایق‌بندی شده و کاهش مصرف انرژی، مصرف انرژی بیش از ۱۵٪ نسبت به تجهیزات سنتی کاهش یافته است؛ قطعات اصلی از مواد آلیاژی مقاوم در برابر سایش ساخته شده‌اند و عمر مفید مارپیچ و محفظه بیش از ۸۰۰۰ ساعت شده و دوره نگهداری نیز ۵۰٪ افزایش یافته است؛ هم‌زمان قابلیت تولید مواد پلی‌وینیل کلرید (PVC) بازیافتی را دارد که نسبت حداکثر افزودنی تا ۳۰٪ می‌رسد و هزینه مواد اولیه را بیشتر کاهش می‌دهد.
علاوه بر این، خط تولید مذکور مطابق با استاندارد ملی GB/T 5836 و استاندارد اتحادیه اروپا (CE) است و لوله‌های تولیدشده به‌طور مستقیم می‌توانند نیازهای سخت‌گیرانه‌ی حوزه‌های تأمین و زهکشی آب ساختمان‌ها، مهندسی شهری و سایر زمینه‌ها را برآورده سازند.

کاربردها:

خط تولید لوله‌های PVC تجهیزات خودکار تخصصی هستند که برای تولید لوله‌های PVC با مشخصات مختلف، سطوح سختی و کاربری‌های متنوع طراحی شده‌اند. با بهره‌گیری از فناوری‌های قالب‌گیری با دقت بالا و کنترل هوشمند، کاربردهای این خطوط تولید در بخش‌های متعددی گسترده شده است که این امر ناشی از عملکرد عالی لوله‌های PVC مانند مقاومت در برابر خوردگی، هزینه پایین، وزن سبک و نصب آسان است.
۱. صنعت ساختمان و ساخت‌وساز
این حوزه، رایج‌ترین زمینه کاربرد لوله‌های PVC است.
سیستم‌های تأمین آب و فاضلاب: خط تولید لوله‌های تأمین آب سخت (u-PVC) و لوله‌های فاضلاب را تولید می‌کند که به‌طور گسترده در ساختمان‌های مسکونی، مراکز تجاری و کارخانه‌های صنعتی استفاده می‌شوند. این لوله‌ها در برابر زنگ‌زدگی و تشکیل رسوب مقاوم هستند و تحویل آب پاک و تخلیه روان فاضلاب را تضمین می‌کنند.
● لوله‌های الکتریکی رزوه‌دار: لوله‌های رزوه‌دار PVC با دیواره نازک را برای پنهان‌سازی سیم‌ها و کابل‌ها در دیوارها، کف‌ها و سقف‌های ساختمان‌ها تولید می‌کند. این لوله‌ها دارای عملکرد عایقی مناسبی هستند و از مدارهای الکتریکی در برابر آسیب‌های خارجی محافظت کرده و خطر آتش‌سوزی را کاهش می‌دهند.
کانال‌های تهویه: تولید لوله‌های تهویه پی‌وی‌سی برای سیستم‌های تهویه داخلی در آشپزخانه‌ها، حمام‌ها و کارخانه‌ها، با مزایای مقاومت در برابر رطوبت و تمیزکردن آسان.
2. مهندسی شهری
زهکشی شهری و تصفیه فاضلاب: لوله‌های پی‌وی‌سی با قطر زیادی که توسط خط تولید تولید می‌شوند، در شبکه‌های زهکشی شهرداری استفاده می‌شوند و مسئول جمع‌آوری آب باران و دفع فاضلاب خانگی هستند. مقاومت در برابر خوردگی آن‌ها با محیط‌های زیرزمینی پیچیده سازگار است و عمر طولانی دارند.
● لوله‌های محافظ کابل زیرزمینی: لوله‌های محافظ برق/کابل از جنس پلی‌وینیل کلرید (PVC) در زیرزمین قرار داده می‌شوند تا کابل‌های فشارقوی، کابل‌های نوری ارتباطی و غیره را در برابر آسیب‌های ناشی از خوردگی خاک، حفاری‌های ساختمانی و گاز گرفتن توسط حیوانات محافظت کنند.
3. حوزه کشاورزی
سیستم‌های آبیاری: تولید لوله‌های پلی‌وینیل کلرید (PVC) برای آبیاری کشاورزی در زمین‌های کشاورزی، گلخانه‌ها و باغات به روش قطره‌ای، بارانی و سیلابی. این لوله‌ها سبک‌وزن هستند، نصب و مونتاژ آنها آسان است و می‌توانند فشار آب مشخصی را تحمل کنند و بازده مصرف آب را افزایش دهند.
● امکانات پرورش دام: برای ساخت لوله‌های آب آشامیدنی و لوله‌های تخلیه فاضلاب در مزارع دام استفاده می‌شود که دارای ویژگی‌های تمیزکردن آسان و مقاومت در برابر خوردگی ناشی از دفعات حیوانات هستند.
4. کاربردهای صنعتی
انتقال سیالات شیمیایی: برای انتقال محیط‌های شیمیایی غیراسیدی و غیرقلیایی در صنایع شیمیایی، داروسازی و فرآوری مواد غذایی، لوله‌های PVC دارای خواص شیمیایی پایدار هستند و از آلودگی محیط جلوگیری می‌کنند.
● تخلیه فاضلاب صنعتی: برای تخلیه فاضلاب عمومی صنعتی به کار می‌رود و هزینه‌های نگهداری و تعویض لوله را در مقایسه با لوله‌های فلزی کاهش می‌دهد.

مشخصات:

مدل

JYD-160

قطر (میلی‌متر)

20-160

مدل استخرودر

SJSZ65/132

توان موتور اصلی (kW)

37

خروجی (کیلوگرم در ساعت)

200-250

قالب لوله PVC

سفارشی

طول مخزن کالیبراسیون خلأ

پمپ خالی (KW)

3

پمپ آب (کیلووات)

2.2

دستگاه کشش

سه کرم‌نما؛

موتور انورتر

ماشین برش

نوع برش سیاره‌ای

ماشین بلند کردن لوله

نوع خودکار، نوع U، نوع J

نوع حلال ریبر، نوع پف‌زنی و گشادسازی

دستگاه آمیزش

واحد اختلاط سریع گرم و سرد

سایر دستگاه‌ها به عنوان گزینه

چاپگر، خردکن، آسیاب کن

مزیت رقابتی:

بیش از ۲۰ سال تجربه تخصصی در صنعت و قابلیت شخصی‌سازی

با بیش از دو دهه تجربه در تحقیق و توسعه و تولید تجهیزات اکستروژن، ما راه‌حل‌های سفارشی‌سازی‌شده‌ای را برای نیازهای مختلف مشتریان ارائه می‌دهیم—چه لوله‌های دندانه‌دار برقی با قطر کوچک (φ16 تا φ50 میلی‌متر) و چه لوله‌های زهکشی شهری با قطر بزرگ (φ315 تا φ800 میلی‌متر). ما می‌توانیم ساختار پیچ، پارامترهای سیستم خنک‌کننده و برنامه کنترل را مطابق با ویژگی‌های مواد اولیه محلی و الزامات استاندارد بازار تنظیم کنیم؛ که این انعطاف‌پذیری بسیار بیشتر از خطوط تولید عمومی موجود در بازار است.

● دقت بالا و کیفیت پایدار محصول

این خط تولید مجهز به پیچ سفارشی با گشتاور بالا و سیستم کنترل هوشمند دما است؛ بنابراین پلاستیک‌شدن یکنواخت مواد PVC بدون تخریب انجام می‌شود و دقت ضخامت دیواره لوله‌های نهایی در محدوده ±۰٫۳ میلی‌متر کنترل می‌گردد. فناوری یکپارچه‌سازی اندازه‌گیری خلاء و خنک‌کنندگی تکه‌تکه با پاشش آب، خطای گردی لوله را کمتر از ۰٫۵٪ تضمین می‌کند و سطح لوله را بدون حفره و خراش ارائه می‌دهد. سیستم همگام‌سازی اکسترودر و کشش سروو، ثبات کیفیت محصول را در تولید انبوه تضمین می‌کند و این محصولات هم استانداردهای ملی و هم بین‌المللی (GB/T 5836) را برآورده می‌سازند.

بازدهی بالا و مصرف انرژی پایین

خط تولید از فناوری تنظیم سرعت با فرکانس متغیر و فناوری بازیابی گرمای هدررفته استفاده می‌کند که مصرف انرژی جامع را نسبت به تجهیزات سنتی حداقل ۱۵٪ کاهش می‌دهد. سیستم کنترل هوشمند PLC زمان تغییر محصول را به کمتر از ۳۰ دقیقه کاهش می‌دهد و بازده پلاستیک‌سازی را ۲۵٪ افزایش می‌دهد. این خط تولید قابلیت پردازش هم پودر PVC و هم دانه‌های PVC را بدون نیاز به اصلاح اضافی دارد که به‌طور مؤثری کارایی تولید را ارتقا داده و هزینه‌های مواد اولیه و عملیاتی را کاهش می‌دهد.

عملیات هوشمند و هزینه‌ی نگهداری پایین

رابط کاربر-ماشین (HMI) مبتنی بر PLC با پوشش کامل خط تولید، کنترل مرکزی را امکان‌پذیر می‌سازد و امکان نظارت بلادرنگ، ذخیره‌سازی پارامترها و بازیابی یک‌کلیکی داده‌های تولید را فراهم می‌آورد. قابلیت تشخیص خودکار عیوب و محافظت در برابر خاموشی اضطراری، نرخ خرابی تجهیزات را ۳۰٪ کاهش داده و نیاز به مهارت‌های عملیاتی اپراتور را کاهش می‌دهد. اجزای اصلی از مواد مقاوم در برابر سایش با کیفیت بالا ساخته شده‌اند و عمر خدماتی آن‌ها نسبت به محصولات مشابه ۲ تا ۳ سال افزایش یافته است؛ این امر به‌طور چشمگیری فراوانی تعمیرات دوره‌ای و هزینه‌های مربوطه را کاهش می‌دهد.

انطباق با بازار جهانی و مزایای صادراتی

خط تولید مطابق با استانداردهای بین‌المللی صنعت به‌طور دقیق طراحی شده است و لوله‌های PVC تولیدشده به‌طور مستقیم نیازهای وارداتی بازارهای آسیا، آفریقا، آمریکای لاتین و سایر مناطق را برآورده می‌کنند. ما خدمات پشتیبانی جامعی از جمله نصب، راه‌اندازی و آموزش فنی در خارج از کشور ارائه می‌دهیم که نگرانی‌های پس از فروش مشتریان صادرکننده را برطرف می‌سازد. شبکه فروش بین‌المللی بالغ ما و شهرت برندی که در طول سالیان متمادی کسب شده است، نیز به مشتریان کمک می‌کند تا به‌سرعت بازار هدف را به دست آورند.

دریافت نقل‌قول رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس خواهد گرفت.
ایمیل
نام
نام شرکت
پیام
0/1000

دریافت نقل‌قول رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس خواهد گرفت.
ایمیل
نام
نام شرکت
پیام
0/1000

دریافت نقل‌قول رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس خواهد گرفت.
ایمیل
نام
نام شرکت
پیام
0/1000