خط تولید لوله‌های HDPE به قطر ۲۰ تا ۶۳ میلی‌متر

اطلاعات کلی محصول:

شرایط تجاری محصولات:

توضیحات:

این خط تولید لوله HDPE یک مجموعه کاملاً خودکار است که شامل اختلاط مواد اولیه، اکستروژن ذوب، اندازه‌گیری خلأ، سردکردن قالب‌گیری، کشش سروو، برش آنلاین و پیچش/انباشت محصول نهایی می‌شود. این خط برای تولید کارآمد و باکیفیت لوله‌های پلی‌اتیلن با چگالی بالا (HDPE) طراحی شده و برای تولید لوله‌های تمام مقاطع از 20 میلی‌متر تا 1200 میلی‌متر مناسب است. این دستگاه قادر به تولید انواع لوله‌های HDPE از جمله لوله‌های آبرسانی، گازرسانی، فاضلاب و لوله‌های مارپیچ مسلح شده با فولاد می‌باشد.

با تکیه بر بیش از 20 سال تجربه در تحقیق و توسعه تجهیزات اکستروژن، پیکربندی هسته‌ای خط تولید شامل یک اکسترودر تک‌پیچ/دوپیچ کارآمد است. نسبت طول به قطر و ساختار شیار پیچ بر اساس ویژگی‌های ویسکوالاستیک مواد HDPE بهینه‌سازی شده و از یک سیستم کنترل دقیق دما استفاده می‌شود تا پلاستیک‌شدن مواد با دمای پایین و به‌صورت کارآمد حاصل شود، از تخریب ناشی از دمای بالا جلوگیری شود و چقرمگی و مقاومت لوله در برابر فشار تضمین گردد. دستگاه از فناوری تنظیم سرعت متغیر فرکانسی بهره می‌برد، با حجم اکستروژن پایدار و قابل کنترل، و با حداکثر بازدهی اکستروژن تا 1200 کیلوگرم/ساعت، که نیازهای تولید انبوه را برآورده می‌کند.

خط تولید از فرآیند شکل‌دهی ترکیبی با اندازه‌گیری تحت فشار داخلی و خنک‌کاری پاششی استفاده می‌کند. لوله‌های قطر بزرگ با چندین دستگاه جرثقیل حرکتی مجهز به زنجیر همراه هستند، در حالی که لوله‌های قطر کوچک با دستگاه‌های کشش غلتکی و پیچش خودکار سازگار شده‌اند. اندازه‌گیری تحت فشار داخلی با کنترل دقیق فشار هوای داخل لوله، گردی بالا و دقت ابعادی دقیق لوله را تضمین می‌کند و تلرانس ضخامت دیواره می‌تواند در محدوده ±۰٫۲ میلی‌متر کنترل شود؛ سیستم خنک‌کاری پاششی مرحله‌ای از طراحی خنک‌کاری گرادیانی بهره می‌برد که به‌طور مؤثر تنش داخلی در لوله‌ها را از بین می‌برد و از تغییر شکل و ترک خوردن جلوگیری می‌کند. سفتی حلقه لوله نهایی می‌تواند به مقدار SN8 تا SN16 برسد که به‌مراتب از الزامات استاندارد ملی فراتر می‌رود.

کل خط با یک سیستم کنترل هوشمند مجتمع PLC مجهز شده است که امکان پایش لحظه‌ای، ذخیره‌سازی و فراخوانی با یک کلیک پارامترهای تولید (دمای، فشار، سرعت، طول برش) را فراهم می‌کند، همچنین فرمول‌های تولید لوله با چندین مشخصه از پیش تنظیم شده دارد و زمان تولید را به کمتر از ۲۰ دقیقه کاهش می‌دهد. همزمان با ماژول‌های نظارت کیفیت مانند تشخیص آنلاین ضخامت دیواره و اندازه‌گیری لیزری قطر تجهیز شده است که می‌تواند محصولات نامنطبق را به صورت خودکار حذف کند؛ همچنین عملکرد تشخیص خودکار خطا و محافظت در برابر خاموشی، هزینه دخالت دستی را به طور قابل توجهی کاهش داده و ایمنی عملیات تجهیزات را افزایش می‌دهد.

این خط تولید با نیازهای پردازش مواد خالص HDPE، مواد اصلاح‌شده و مواد بازیافتی سازگار است. لوله‌های تولیدشده دارای مزایای مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر پیری، انعطاف‌پذیری مناسب، اتصال آسان بوده و با استانداردهای داخلی و خارجی مانند GB/T 13663 و ISO 4427 سازگار هستند. این محصولات به‌طور گسترده در زمینه‌های تأمین و دفع آب شهری، انتقال گاز، آبیاری کشاورزی، تخلیه معادن و سایر حوزه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند. تجهیزات این خط تولید به ده‌ها کشور و منطقه در سراسر جهان صادر شده و به دلیل عملکرد پایدار و خدمات پس از فروش جامع، از سوی مشتریان داخلی و خارجی مورد اعتماد قرار گرفته است.

کاربردها:

لوله‌های تولید شده توسط خط تولید لوله HDPE 400 میلی‌متری، جزو لوله‌های سبک و کوچک تا متوسط به‌شمار می‌روند. با تکیه بر ویژگی‌های مقاومت در برابر خوردگی، انعطاف‌پذیری مناسب، اتصال آسان و مقاومت کم در برابر جریان سیال ماده HDPE، این لوله‌ها به‌طور گسترده در شبکه‌های لوله‌کشی شهری، آبیاری کم‌مصرف کشاورزی، انتقال فرعی صنعتی، فضای سبز و پروژه‌های اضطراری موقت استفاده می‌شوند. موارد کاربرد خاص عبارتند از:

۱. شبکه لوله‌کشی شهری و شهرداری
● شاخه لوله تأمین آب مسکونی: جایگزین لوله‌های فولادی گالوانیزه و لوله‌های PVC سنتی، برای خطوط انتقال آب مصرفی در مناطق مسکونی شهری و بلوک‌های روستایی به کار می‌رود. این لوله‌ها از نظر بهداشتی بی‌خطر و غیرسمی هستند و تمایل کمی به تشکیل رسوب دارند و از ایمنی انتقال آب آشامیدنی اطمینان حاصل می‌کنند؛ همچنین برای بازسازی شبکه‌های قدیمی لوله‌کشی نیز مناسب است و دوره اجرای کوتاهی دارد که می‌تواند نرخ نشت شبکه لوله‌کشی را کاهش دهد.
● شاخه‌های تقسیم باران و فاضلاب: به‌عنوان خطوط جمع‌آوری باران و تخلیه فاضلاب در مناطق مسکونی و تجاری، این لوله‌ها در زیر زمین دفن می‌شوند و در برابر خوردگی خاک مقاوم هستند. انعطاف‌پذیری آن‌ها امکان سازگاری با نشست زمین را فراهم می‌کند، از پارگی و نشتی لوله جلوگیری می‌نماید و به استانداردسازی بازسازی سیستم‌های تقسیم باران و فاضلاب در شهرها کمک می‌کند.

۲. کشاورزی و آب و فاضلاب روستایی
● لوله اصلی آبیاری صرفه‌جو در مصرف آب: مناسب برای سیستم‌های آبیاری در کشت مزرعه‌ای و مراکز سبزی‌کاری و میوه‌کاری گلخانه‌ای؛ برای اتصال ایستگاه‌های پمپ به شاخه‌های آبیاری قطره‌ای و پاششی در مزرعه، جهت تأمین کارآمد آب و کاهش اتلاف آن؛ سبک‌وزن، نصب آسان و سازگار با توپوگرافی پیچیده زمین‌های کشاورزی.
● پروژه امنیت آب آشامیدنی روستایی: برای شبکه‌های تأمین آب متمرکز در روستاها و شهرک‌ها استفاده می‌شود و آب آشامیدنی را به هر گروه روستایی می‌رساند. این لوله می‌تواند در فضای باز یا زیرزمینی قرار گیرد و مقاومت بالایی در برابر شرایط جوی دارد و مشکل «آخرین مایل» توزیع آب آشامیدنی در مناطق روستایی را حل می‌کند.

۳. انتقال کمکی صنعتی
● لوله‌های تأمین آب و دفع فاضلاب کارخانه: برای انتقال آب تولیدی در کارخانه‌های ساخت و تولید، لوله‌های آب خنک‌کننده مداری تجهیزات و دفع پساب صنعتی با خوردگی کم استفاده می‌شوند. این لوله‌ها مقاوم در برابر سایش و ضربه هستند، برای شرایط کار پیچیده کارگاه مناسب‌اند و هزینه نگهداری پایینی دارند.
● لوله‌های زیرزمینی در معادن: به‌عنوان لوله‌های انتقال آب شفاف و دفع پساب در معادن به کار می‌روند؛ وزن سبک آن‌ها حمل و نصب را در فضاهای باریک زیرزمینی آسان می‌سازد. مقاومت در برابر خوردگی این لوله‌ها عمر مفید آن‌ها را افزایش داده و سرمایه‌گذاری لازم برای بهره‌برداری و نگهداری از معدن را کاهش می‌دهد.

۴. سبزسازی منظر و مهندسی منظر
● لوله آبیاری سبز: برای سیستم‌های آبیاری در پارک‌های شهری، نوارهای سبز و درختان کنار جاده استفاده می‌شود و منبع آب آبیاری را منتقل می‌کند؛ همچنین می‌توان از آن به‌عنوان لوله تأمین آب برای دریاچه‌های مصنوعی و رودخانه‌های منظره‌ای بهره برد. این لوله در برابر نور خورشید و باران در فضای باز مقاوم است و پس از مدت‌ها استفاده به‌راحتی پیر نمی‌شود.
● لوله پاشش زمین گلف: به‌عنوان لوله شاخه‌ای در سیستم پاشش زمین گلف، آب را دقیقاً به نقاط مختلف پاشش منتقل می‌کند و از این‌رو آبیاری یکنواخت چمن را تضمین کرده و کیفیت نگهداری منظره را بهبود می‌بخشد.

۵. مهندسی موقت و اضطراری
● لوله موقت برای تعمیرات اضطراری شهری: در صورت پارگی شبکه تأمین آب شهری یا نیاز به اقدام اضطراری در سیستم دفع آب، این لوله را می‌توان به‌سرعت ذوب و به‌هم متصل کرد تا به‌عنوان لوله انتقال موقت عمل کند؛ این امر زمان تعمیر را کوتاه‌تر کرده و تأثیر آن بر زندگی شهروندان را کاهش می‌دهد.
● لوله‌ی موقت سایت ساخت‌وساز: برای تأمین موقت آب و زهکشی در سایت‌های ساخت‌وساز استفاده می‌شود، مقاوم در برابر سایش و به‌راحتی انسداد نمی‌یابد، قابلیت بازیافت دارد و هزینه‌ی تأسیسات موقت ساخت‌وساز را کاهش می‌دهد.

مشخصات:

مزیت رقابتی:

● ظرفیت تولید بالا و شکل‌دهی پایدار

با استفاده از پیچ‌های با نسبت طول به قطر مناسب و سرِ قالب‌های مارپیچی، توزیع جریان و ذوب را بهینه‌سازی کرده و آن را با خنک‌کنندگی ذوب و کنترل حلقه‌ی بسته‌ی خلأ ترکیب می‌کند؛ بنابراین مشکل افتادگی لوله‌های با قطر بزرگ به‌طور مؤثری کنترل می‌شود و ضخامت یکنواخت دیواره و پایداری ابعادی تضمین می‌گردد؛ ساختار اکسترود کردن همزمان چندلایه امکان لایه‌بندی عملکردی (مانند ضد الکتریسیته‌ی ساکن و ضد خوردگی) را فراهم می‌کند و بین عملکرد و هزینه تعادل ایجاد می‌نماید؛ سیستم اندازه‌گیری و کنترل وزن به‌صورت آنلاین اصلاحات لحظه‌ای را انجام می‌دهد و نرخ ضایعات را به‌طور چشمگیری کاهش داده و برای تحویل پایدار در مقیاس‌های بزرگ مناسب است.

●مصرف انرژی پایین و کنترل بازده

فرآیند اکستروژن در دمای پایین، تخریب ماده را کاهش می‌دهد؛ راندمان بالای حرکت و کنترل هوشمند دما (±۱ درجه سانتی‌گراد) باعث بهبود بازدهی مصرف انرژی می‌شود که محدوده عمومی صرفه‌جویی در انرژی در این صنعت بین ۱۵٪ تا ۳۵٪ است؛ کنترل حلقه‌بسته وزن برنج و برش بدون براده، اتلاف سرها، دم‌ها و مواد گوشه‌ای را کاهش داده، زمان پیش‌گرم‌کردن و راه‌اندازی را کوتاه‌تر می‌کند، هزینه واحد را بیشتر کاهش داده و سودآوری را افزایش می‌دهد.

● ماژولارسازی و تغییر سریع تنظیمات

طراحی سریع تعویض قالب با کل خط تولید سازگان‌دار است و می‌تواند برای قطرهای مختلف لوله‌ها از ۸۰۰ میلی‌متر و بیشتر روی یک خط تولید واحد استفاده شود. این طراحی امکان تغییر بین اکستروژن هم‌زمان تک‌لایه و چندلایه را فراهم می‌کند و برای تولید ترکیبی سفارش‌های با مشخصات متنوع مناسب است؛ زمان ایست‌کردن کوتاه برای تغییر تنظیمات، بهره‌برداری بالای ظرفیت و پاسخگویی بهتر به بازار.

●اتوماسیون و ردیابی کیفیت

کل خط تولید از ارتباط PLC/SCADA، کنترل هم‌زمان سروو برای کشش، برش، انباشت و سایر مراحل استفاده می‌کند و دخالت دستی را کاهش می‌دهد؛ قابلیت‌های نظارت از راه دور و هشدار به‌سرعت ناهنجاری‌ها را شناسایی و برطرف می‌کنند و زمان ایست‌کاری را کاهش می‌دهند؛ پارامترهای کلیدی به‌طور کامل ثبت و ردیابی می‌شوند تا الزامات سیستم کیفیت و حسابرسی پروژه را برآورده سازند و ریسک‌های عدم انطباق را کاهش دهند.

●مزیت هزینه‌ای در طول کل دوره حیات

طراحی تجهیزات بر استحکام و سهولت نگهداری تأکید دارد و همراه با کتابخانه‌های محلی قطعات یدکی و خدمات تشخیص از راه دور، امکان رفع سریع خرابی‌ها و کاهش زمان ایست‌کاری فراهم می‌شود؛ پس از مدت طولانی عملیات، هزینه‌های بهره‌برداری و نگهداری و زیان‌های ناشی از ایست‌کاری به‌طور چشمگیری کاهش می‌یابند و دوره بازگشت سرمایه کوتاه‌تر می‌شود.

● انطباق و سازگاری با سناریوها

لوله‌های تولیدشده توسط خط تولید می‌توانند نیازمندی‌های استانداردهای ملی/صنعتی را در زمینه‌های تأمین آب، گاز، فاضلاب و غیره برآورده کنند و دارای مقاومت عالی در برابر ترک‌خوردگی ناشی از تنش‌های محیطی، خوردگی و عملکرد جوش‌کاری حرارتی هستند. این لوله‌ها می‌توانند مستقیماً در پروژه‌های کلیدی مانند لوله‌های اصلی شهری، آبرسانی و منابع آب در پروژه‌های آب‌شناسی و تصفیه شیرابه زباله مورد استفاده قرار گیرند و پذیرش بدون مشکل پروژه‌ها و عملکرد بلندمدت و قابل اعتماد آن‌ها را تضمین می‌کنند.