خط تولید لوله HDPE 315-630 میلی‌متر

اطلاعات کلی محصول:

شرایط تجاری محصولات:

توضیحات:

این خط تولید لوله HDPE یک مجموعه کاملاً خودکار است که شامل اختلاط مواد اولیه، اکستروژن ذوب، اندازه‌گیری خلأ، سردکردن قالب‌گیری، کشش سروو، برش آنلاین و پیچش/انباشت محصول نهایی می‌شود. این خط برای تولید کارآمد و باکیفیت لوله‌های پلی‌اتیلن با چگالی بالا (HDPE) طراحی شده و برای تولید لوله‌های تمام مقاطع از 20 میلی‌متر تا 1200 میلی‌متر مناسب است. این دستگاه قادر به تولید انواع لوله‌های HDPE از جمله لوله‌های آبرسانی، گازرسانی، فاضلاب و لوله‌های مارپیچ مسلح شده با فولاد می‌باشد.
با تکیه بر بیش از 20 سال تجربه در تحقیق و توسعه تجهیزات اکستروژن، پیکربندی هسته‌ای خط تولید شامل یک اکسترودر تک‌پیچ/دوپیچ کارآمد است. نسبت طول به قطر و ساختار شیار پیچ بر اساس ویژگی‌های ویسکوالاستیک مواد HDPE بهینه‌سازی شده و از یک سیستم کنترل دقیق دما استفاده می‌شود تا پلاستیک‌شدن مواد با دمای پایین و به‌صورت کارآمد حاصل شود، از تخریب ناشی از دمای بالا جلوگیری شود و چقرمگی و مقاومت لوله در برابر فشار تضمین گردد. دستگاه از فناوری تنظیم سرعت متغیر فرکانسی بهره می‌برد، با حجم اکستروژن پایدار و قابل کنترل، و با حداکثر بازدهی اکستروژن تا 1200 کیلوگرم/ساعت، که نیازهای تولید انبوه را برآورده می‌کند.
خط تولید از فرآیند شکل‌دهی ترکیبی با اندازه‌گیری تحت فشار داخلی و خنک‌کاری پاششی استفاده می‌کند. لوله‌های قطر بزرگ با چندین دستگاه جرثقیل حرکتی مجهز به زنجیر همراه هستند، در حالی که لوله‌های قطر کوچک با دستگاه‌های کشش غلتکی و پیچش خودکار سازگار شده‌اند. اندازه‌گیری تحت فشار داخلی با کنترل دقیق فشار هوای داخل لوله، گردی بالا و دقت ابعادی دقیق لوله را تضمین می‌کند و تلرانس ضخامت دیواره می‌تواند در محدوده ±۰٫۲ میلی‌متر کنترل شود؛ سیستم خنک‌کاری پاششی مرحله‌ای از طراحی خنک‌کاری گرادیانی بهره می‌برد که به‌طور مؤثر تنش داخلی در لوله‌ها را از بین می‌برد و از تغییر شکل و ترک خوردن جلوگیری می‌کند. سفتی حلقه لوله نهایی می‌تواند به مقدار SN8 تا SN16 برسد که به‌مراتب از الزامات استاندارد ملی فراتر می‌رود.
کل خط با یک سیستم کنترل هوشمند مجتمع PLC مجهز شده است که امکان پایش لحظه‌ای، ذخیره‌سازی و فراخوانی با یک کلیک پارامترهای تولید (دمای، فشار، سرعت، طول برش) را فراهم می‌کند، همچنین فرمول‌های تولید لوله با چندین مشخصه از پیش تنظیم شده دارد و زمان تولید را به کمتر از ۲۰ دقیقه کاهش می‌دهد. همزمان با ماژول‌های نظارت کیفیت مانند تشخیص آنلاین ضخامت دیواره و اندازه‌گیری لیزری قطر تجهیز شده است که می‌تواند محصولات نامنطبق را به صورت خودکار حذف کند؛ همچنین عملکرد تشخیص خودکار خطا و محافظت در برابر خاموشی، هزینه دخالت دستی را به طور قابل توجهی کاهش داده و ایمنی عملیات تجهیزات را افزایش می‌دهد.
این خط تولید با نیازهای پردازش مواد خالص HDPE، مواد اصلاح‌شده و مواد بازیافتی سازگار است. لوله‌های تولیدشده دارای مزایای مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر پیری، انعطاف‌پذیری مناسب، اتصال آسان بوده و با استانداردهای داخلی و خارجی مانند GB/T 13663 و ISO 4427 سازگار هستند. این محصولات به‌طور گسترده در زمینه‌های تأمین و دفع آب شهری، انتقال گاز، آبیاری کشاورزی، تخلیه معادن و سایر حوزه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند. تجهیزات این خط تولید به ده‌ها کشور و منطقه در سراسر جهان صادر شده و به دلیل عملکرد پایدار و خدمات پس از فروش جامع، از سوی مشتریان داخلی و خارجی مورد اعتماد قرار گرفته است.

کاربردها:

لوله HDPE به قطر 630 میلی‌متر جزو لوله‌های پلاستیکی با قطر متوسط است و مزایای اصلی ماده HDPE از جمله مقاومت در برابر خوردگی، انعطاف‌پذیری مناسب، مقاومت در برابر ضربه، مقاومت کم در برابر جریان سیال و اتصال آسان را ترکیب می‌کند. همراه با لوله‌های استاندارد بالا که توسط خطوط تولید حرفه‌ای تولید شده‌اند، این لوله به‌طور گسترده در زیرساخت‌های شهری، آبیاری آبیاری، مدیریت محیط زیست، حمل‌ونقل صنعتی و دیگر سناریوهای مشابه قابل استفاده است. کاربردهای خاص عبارتند از:

سیستم تأمین و دفع آب شهری

لوله اصلی ثانویه تأمین آب شهری: برای نصب شبکه‌های توزیع آب در مناطق شهری ساخته‌شده، شهرک‌ها و خیابان‌ها استفاده می‌شود و همچنین برای بازسازی شبکه‌های قدیمی لوله‌های چدنی به کار می‌رود. این لوله قادر به انتقال آب آشامیدنی و آب بازیافتی است و با نصب زیرزمینی، در برابر خوردگی خاک مقاوم است و نشت شبکه لوله‌کشی را کاهش می‌دهد.
لوله‌های شاخه‌ای تقسیم باران و فاضلاب: به عنوان لوله‌های شاخه‌ای زهکشی باران شهری و لوله‌های جمع‌آوری فاضلاب مسکونی، می‌توانند آب تجمع‌یافته را به سرعت تخلیه کنند و فاضلاب خانگی را جمع‌آوری نمایند و عملکرد ضد پیری آنها اطمینان از عملیات بلندمدت دفن‌شده خطوط لوله را فراهم می‌کند.

آبیاری کشاورزی و حفاظت از منابع آب

خط انتقال آب در مناطق آبیاری: در ساخت زمین‌های کشاورزی با استاندارد بالا و مناطق آبیاری متوسط، به عنوان شاخه تامین آب، انتقال میان‌برد منابع آب را محقق می‌سازد، با توپوگرافی پیچیده مزرعه سازگار است، نصب آن آسان بوده و هزینه نگهداری پایینی دارد.
لوله اصلی آبیاری قطره‌ای/پاششی: ایستگاه پمپ آبیاری را به لوله شاخه‌ای مزرعه متصل می‌کند، مقاوم در برابر فشار آب و به راحتی مسدود نمی‌شود، به صرفه‌جویی در مصرف آب و افزایش بهره‌وری در کشاورزی کمک می‌کند و با نیازهای آبیاری پایه‌های کشت گسترده سازگار است.

حفاظت از محیط زیست و تصفیه فاضلاب

جمع‌آوری فاضلاب خانگی: مورد استفاده در ساخت خطوط لوله فاضلاب در مناطق صنعتی و روستاها، برای انتقال فاضلاب خانگی به تصفیه‌خانه‌های فاضلاب. ماده HDPE در برابر خوردگی اسید و قلیا مقاوم است و از آلودگی خاک ناشی از نشت فاضلاب جلوگیری می‌کند.
نظارت بر رودخانه و بازداشت فاضلاب: در پروژه‌های تصفیه آب‌های سیاه و بدبو، به عنوان ماده اصلی لوله برای بازداشت و دریافت فاضلاب، فاضلاب ساحلی را جمع‌آوری و از رودخانه خارج می‌کند و اثربخشی تصفیه محیط آبی را بهبود می‌بخشد.

حمل و نقل کمکی در صنایع و معادن

خطوط لوله تأمین و دفع آب صنعتی: برای انتقال آب خنک‌کننده گردشی کارخانه و آب فرآیندی استفاده می‌شود، مقاومت کم در برابر جریان مایعات، بازده چرخه آب صنعتی را افزایش می‌دهد؛ همچنین می‌تواند فاضلاب صنعتی با خوردگی کم را انتقال دهد.
لوله‌کشی جانبی معادن: به عنوان لوله‌کشی زهکشی و انتقال آب تمیز در معادن زیرزمینی، مقاوم در برابر ضربه، سبک‌وزن و قابل نصب و نگهداری آسان در فضاهای باریک زیرزمینی است.

سبزکاری منظر و مهندسی منظر

تأمین آب سبز کردن پارک: برای تأمین آب آبیاری سبز کردن در پارک‌های شهری و مکان‌های دیدنی، و همچنین لوله‌های تکمیل آب دریاچه‌های مصنوعی و رودخانه‌های منظره‌ای استفاده می‌شود. مقاومت بالایی در برابر شرایط جوی دارد و برای کاربردهای بلندمدت در فضای باز مناسب است.
آبیاری زمین گلف: به عنوان ناظر سیستم آبیاری زمین، منابع آب را به طور دقیق به مناطق مختلف آبیاری تحویل می‌دهیم تا نیاز آبی نگهداری چمن برآورده شود.

مشخصات:

مزیت رقابتی:

ظرفیت تولید بالا و قالب‌گیری پایدار: با استفاده از پیچ‌های نسبت طول به قطر و سری‌های سرپیچی، بهینه‌سازی توزیع کانال‌های جریان و مذاب، و ترکیب آن با کنترل بسته‌حلقه خلا و خنک‌کاری مذاب، مشکل فرورفتگی لوله‌های قطر بزرگ به‌طور مؤثر کاهش یافته و یکنواختی ضخامت دیواره و پایداری ابعادی تضمین می‌شود؛ ساختار همزمان ترکیبی چندلایه‌ای می‌تواند لایه‌بندی عملکردی (مانند ضد الکتریسیته ساکن و ضد خوردگی) را فراهم کند و عملکرد و هزینه را متعادل نماید؛ سیستم اندازه‌گیری و کنترل وزن آنلاین اصلاح لحظه‌ای را فراهم می‌کند، ضایعات را به‌طور قابل توجهی کاهش می‌دهد و برای تحویل پایدار در مقادیر زیاد مناسب است.
مصرف انرژی پایین و کنترل بازده: فرآیند اکستروژن در دمای پایین باعث کاهش تخریب ماده، راندمان بالا در محرکه و کنترل هوشمند دما (±۱ درجه سانتی‌گراد) شده و کارایی استفاده از انرژی را بهبود می‌بخشد که معمولاً در صنعت دامنه صرفه‌جویی انرژی بین ۱۵ تا ۳۵ درصد است؛ وزن بسته‌بندی برنج به صورت حلقه بسته و برش بدون ضایعات، از هدر رفتن سرها، دم‌ها و مواد گوشه‌ای جلوگیری می‌کند، زمان گرمایش اولیه و راه‌اندازی را کوتاه می‌کند، هزینه واحد را بیشتر کاهش می‌دهد و سودآوری را افزایش می‌دهد.
مدولاریزاسیون و تغییر سریع: طراحی قالب با قابلیت تعویض سریع، با تمام خط تولید سازگار است و می‌تواند قطر لوله‌های ۸۰۰ میلی‌متر و بالاتر را در یک خط تولید پوشش دهد. این سیستم امکان تغییر بین اکستروژن تک لایه/چندلایه را فراهم می‌کند و برای تولید ترکیبی سفارش‌های چندگانه با مشخصات مختلف مناسب است؛ زمان توقف کوتاه برای تغییر تنظیمات، استفاده بالا از ظرفیت و پاسخگویی بهتر به بازار
اتوماسیون و ردیابی کیفیت: کل خط از ارتباط PLC/SCADA، کنترل همزمان سروو در جریان، برش، انباشته‌سازی و سایر مراحل استفاده می‌کند که دخالت دستی را کاهش می‌دهد؛ قابلیت نظارت و هشدار از راه دور می‌تواند به سرعت ناهنجاری‌ها را شناسایی و برطرف کند و زمان توقف را کاهش دهد؛ تمام پارامترهای کلیدی کامل ثبت و ردیابی می‌شوند تا الزامات سیستم کیفیت و بازرسی پروژه را برآورده کنند و ریسک عدم انطباق را کاهش دهند.
مزیت هزینه در چرخه عمر کامل: طراحی تجهیزات بر روی دوام و آسانی تعمیر و نگهداری تأکید دارد و همراه با کتابخانه‌های محلی قطعات یدکی و خدمات تشخیص از راه دور است که می‌توانند خرابی‌ها را به سرعت برطرف کرده و زمان توقف را کوتاه کنند؛ پس از عملکرد طولانی‌مدت، هزینه‌های تعمیر و نگهداری و زیان‌های ناشی از توقف به‌طور قابل توجهی کاهش می‌یابند و چرخه بازگشت سرمایه کوتاه‌تر می‌شود.
هماهنگی و سازگاری با سناریو: لوله‌های تولید شده توسط خط تولید می‌توانند الزامات استانداردهای ملی/صنعتی در زمینه‌های تأمین آب، گاز، فاضلاب و غیره را برآورده کنند و دارای مقاومت عالی در برابر ترک خوردگی ناشی از تنش محیطی، خوردگی و عملکرد اتصال حرارتی هستند. این لوله‌ها به‌طور مستقیم قابلیت استفاده در پروژه‌های مهمی مانند لوله‌های اصلی شهرداری، آبیاری و انتقال آب در پروژه‌های آبیاری و زهکشی و تصفیه شیرابه زباله را دارند و پذیرش روان پروژه و عملکرد قابل اعتماد بلندمدت را تضمین می‌کنند.