สายการผลิตท่อ HDPE ขนาด 315-630 มม.

ข้อมูลทั่วไปของสินค้า:

เงื่อนไขทางพาณิชย์ของสินค้า:

คำอธิบาย:

สายการผลิตท่อ HDPE นี้เป็นชุดอุปกรณ์แบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ซึ่งรวมกระบวนการต่างๆ เช่น การผสมวัตถุดิบ การอัดรีดหลอมเหลว การปรับขนาดภายใต้สุญญากาศ การทำให้เย็นและการขึ้นรูป การดึงด้วยเซอร์โว มอเตอร์ การตัดแบบออนไลน์ และการม้วนหรือเรียงท่อสำเร็จรูป อุปกรณ์นี้ออกแบบมาเพื่อการผลิตท่อโพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง (HDPE) อย่างมีประสิทธิภาพและได้คุณภาพสูง เหมาะสำหรับการผลิตท่อทุกขนาดตั้งแต่ 20 มม. ถึง 1200 มม. สามารถผลิตท่อ HDPE ชนิดต่างๆ ได้ เช่น ท่อน้ำประปา ท่อแก๊ส ท่อระบายน้ำเสีย และท่อเหล็กเสริมเกลียวลอน
จากประสบการณ์มากกว่า 20 ปี ในการวิจัยและพัฒนาอุปกรณ์อัดรีด โครงสร้างหลักของสายการผลิตประกอบด้วยเครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยว/คู่ที่มีประสิทธิภาพ อัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง และโครงสร้างร่องของสกรูได้รับการปรับให้เหมาะสมตามลักษณะความหนืดและยืดหยุ่นของวัสดุ HDPE โดยใช้ระบบควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยำ เพื่อให้วัสดุเกิดพลาสติกในอุณหภูมิต่ำอย่างมีประสิทธิภาพ หลีกเลี่ยงการเสื่อมสภาพจากอุณหภูมิสูง และรับประกันความเหนียวและความสามารถในการทนแรงดันของท่อ เครื่องหลักใช้เทคโนโลยีควบคุมความเร็วด้วยความถี่แปรผัน ทำให้มีปริมาณการอัดรีดที่มั่นคงและควบคุมได้ สูงสุดถึง 1200 กก./ชม. ซึ่งตอบสนองความต้องการในการผลิตขนาดใหญ่
สายการผลิตใช้กระบวนการขึ้นรูปแบบคอมโพสิตที่รวมการปรับขนาดด้วยแรงดันภายในและการทำความเย็นด้วยระบบพ่นน้ำ ท่อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่จะจับคู่กับเครื่องลากชนิดรถคลานหลายชุด ในขณะที่ท่อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กจะใช้อุปกรณ์ดึงแบบลูกกลิ้งและอุปกรณ์ม้วนอัตโนมัติ การปรับขนาดด้วยแรงดันภายในทำให้มั่นใจได้ถึงความกลมสูงและความแม่นยำของขนาดอย่างถูกต้อง โดยควบคุมแรงดันอากาศภายในท่ออย่างแม่นยำ ทำให้สามารถควบคุมความคลาดเคลื่อนของความหนาผนังท่อไว้ในช่วง ±0.2 มม. ได้; ระบบทำความเย็นด้วยการพ่นแบบแบ่งตอนใช้การออกแบบการลดอุณหภูมิเป็นขั้นบันได ซึ่งช่วยลดแรงเครียดภายในท่อได้อย่างมีประสิทธิภาพ และป้องกันการบิดเบี้ยวหรือแตกร้าว ส่วนความแข็งแรงของแหวนท่อสำเร็จรูปสามารถบรรลุระดับ SN8-SN16 ซึ่งเกินข้อกำหนดมาตรฐานแห่งชาติไปมาก
สายการผลิตทั้งหมดติดตั้งระบบควบคุมอัจฉริยะแบบบูรณาการ PLC ซึ่งรองรับการตรวจสอบ การจัดเก็บข้อมูล และการเรียกพารามิเตอร์การผลิต (อุณหภูมิ ความดัน ความเร็ว ความยาวในการตัด) ได้ด้วยการคลิกเพียงครั้งเดียว พร้อมตั้งสูตรการผลิตท่อหลายขนาดล่วงหน้า ช่วยลดระยะเวลาการผลิตให้อยู่ในระดับไม่เกิน 20 นาที พร้อมติดตั้งโมดูลตรวจสอบคุณภาพ เช่น การตรวจวัดความหนาของผนังแบบออนไลน์ และการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางด้วยเลเซอร์ สามารถกำจัดผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านเกณฑ์ได้อัตโนมัติ; ฟังก์ชันวินิจฉัยข้อผิดพลาดและปิดเครื่องเพื่อป้องกันตัวเอง ช่วยลดต้นทุนจากการแทรกแซงของแรงงานและเพิ่มความปลอดภัยในการทำงานของอุปกรณ์
สายการผลิตนี้เข้ากันได้กับความต้องการในการแปรรูปวัสดุ HDPE บริสุทธิ์ วัสดุที่ผ่านการปรับปรุง และวัสดุรีไซเคิล ท่อน้ำที่ผลิตขึ้นมามีข้อดี เช่น ทนต่อการกัดกร่อน ทนต่อการเสื่อมสภาพ มีความยืดหยุ่นดี การต่อเชื่อมสะดวก และเป็นไปตามมาตรฐาน GB/T 13663, ISO 4427 รวมถึงมาตรฐานในประเทศและต่างประเทศอื่นๆ ใช้งานอย่างแพร่หลายในงานประปาและระบบท่อระบายน้ำในเขตเทศบาล การขนส่งก๊าซ ชลประทานทางการเกษตร การระบายระบบน้ำในเหมืองแร่ และสาขาอื่นๆ อุปกรณ์ถูกส่งออกไปยังประเทศและภูมิภาคต่างๆ กว่าหลายสิบแห่งทั่วโลก และได้รับความไว้วางใจจากลูกค้าทั้งในและต่างประเทศเนื่องจากสมรรถนะที่มั่นคงและการบริการหลังการขายที่ครอบคลุม

การประยุกต์ใช้งาน:

ท่อ HDPE ขนาด 630 มม. จัดอยู่ในกลุ่มท่อพลาสติกขนาดกลาง ซึ่งรวมข้อดีหลักของวัสดุ HDPE ได้แก่ ทนการกัดกร่อน ความยืดหยุ่นที่ดี ทนต่อแรงกระแทก แรงต้านทานของของเหลวต่ำ และต่อเชื่อมสะดวก เมื่อจับคู่กับท่อมาตรฐานสูงที่ผลิตจากสายการผลิตเฉพาะทาง ทำให้เหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานในโครงสร้างพื้นฐานของเทศบาล ระบบชลประทาน การจัดการสิ่งแวดล้อม การขนส่งอุตสาหกรรม และสถานการณ์อื่นๆ ดังนี้:

ระบบประปาและระบายน้ำในเขตเทศบาล

ท่อเมนประปาขั้นที่สองในเขตเมือง: ใช้สำหรับวางเครือข่ายประปาในเขตเมืองที่พัฒนาแล้ว ชุมชน และถนนหนทาง รวมถึงการปรับปรุงเครือข่ายท่อเหล็กหล่อเก่า สามารถลำเลียงน้ำดื่มและน้ำรีไซเคิล โดยฝังใต้ดินเพื่อป้องกันการกัดกร่อนจากดิน และลดอัตราการรั่วซึมของเครือข่ายท่อ
ท่อแยกสาขาสำหรับน้ำฝนและน้ำเสีย: ใช้เป็นท่อระบายน้ำฝนในเขตเมืองและท่อรวบรวมน้ำเสียในครัวเรือน สามารถขจัดน้ำขังได้อย่างรวดเร็วและเก็บรวบรวมน้ำเสียจากบ้านเรือนได้อย่างมีประสิทธิภาพ พร้อมคุณสมบัติต้านทานการเสื่อมสภาพ ทำให้มั่นใจได้ว่าท่อจะทำงานได้ดีแม้ฝังอยู่ใต้ดินเป็นเวลานาน

ชลประทานและการเกษตรอนุรักษ์น้ำ

ท่อส่งน้ำสำหรับพื้นที่ชลประทาน: ในการก่อสร้างพื้นที่เกษตรมาตรฐานสูงและพื้นที่ชลประทานขนาดกลาง ทำหน้าที่เป็นท่อสาขาสำหรับส่งน้ำ สามารถลำเลียงแหล่งน้ำในระยะปานกลาง ปรับตัวได้ดีกับภูมิประเทศที่ซับซ้อนในพื้นที่นา มีความสะดวกในการติดตั้งและค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาระดับต่ำ
ท่อจ่ายน้ำสำหรับระบบหยด/ระบบฉีดพ่น: เชื่อมต่อสถานีสูบน้ำชลประทานกับท่อสาขาในพื้นที่นา มีความทนทานต่อแรงดันน้ำและไม่ตันง่าย ช่วยประหยัดน้ำและเพิ่มประสิทธิภาพทางการเกษตร รองรับความต้องการชลประทานของพื้นที่ปลูกพืชขนาดใหญ่

สิ่งแวดล้อมและการบำบัดน้ำเสีย

การเก็บรวบรวมน้ำเสียในครัวเรือน: ใช้สำหรับการก่อสร้างท่อส่งน้ำเสียในนิคมอุตสาหกรรมและหมู่บ้าน เพื่อนำน้ำเสียจากครัวเรือนไปยังสถานีบำบัดน้ำเสีย วัสดุ HDPE มีความต้านทานต่อการกัดกร่อนจากกรดและด่าง ช่วยป้องกันมลพิษของดินที่เกิดจากการรั่วซึมของน้ำเสีย
การปรับปรุงแม่น้ำและการดักจับน้ำเสีย: ในโครงการบำบัดน้ำดำและมีกลิ่นเหม็น ท่อชนิดนี้ทำหน้าที่เป็นวัสดุหลักในการดักจับและรวบรวมน้ำเสีย โดยจะดักน้ำเสียตามแนวชายฝั่งและนำออกสู่แม่น้ำ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการฟื้นฟูสภาพแวดล้อมทางน้ำ

การขนส่งเสริมในภาคอุตสาหกรรมและเหมืองแร่

ท่อส่งน้ำและระบายน้ำอุตสาหกรรม: ใช้สำหรับขนส่งน้ำหล่อเย็นหมุนเวียนในโรงงานและน้ำที่ใช้ในกระบวนการผลิต ซึ่งมีแรงต้านการไหลต่ำ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการหมุนเวียนน้ำในอุตสาหกรรม; นอกจากนี้ยังสามารถลำเลียงน้ำเสียอุตสาหกรรมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนต่ำได้อีกด้วย
ท่อเสริมสำหรับงานเหมือง: ใช้เป็นท่อระบายน้ำและขนส่งน้ำสะอาดในงานเหมืองใต้ดิน มีความต้านทานแรงกระแทก น้ำหนักเบา และติดตั้งบำรุงรักษาง่ายในพื้นที่แคบใต้ดิน

การปรับปรุงภูมิทัศน์และการวิศวกรรมภูมิทัศน์

ระบบจ่ายน้ำเพื่อการเขียวชอุ่มในสวนสาธารณะ: ใช้สำหรับจ่ายน้ำเพื่อการชลประทานในสวนสาธารณะและสถานที่ท่องเที่ยวในเมือง รวมถึงท่อน้ำเติมสำหรับทะเลสาปเทียมและแม่น้ำตกแต่งภูมิทัศน์ มีความต้านทานสภาพอากาศได้ดี เหมาะสำหรับการใช้งานกลางแจ้งระยะยาว
ระบบชลประทานสนามกอล์ฟ: ในฐานะผู้ควบคุมระบบชลประทานสนามกอล์ฟ เราสามารถจ่ายแหล่งน้ำไปยังพื้นที่ให้น้ำอย่างแม่นยำ เพื่อให้มั่นใจว่ามีน้ำเพียงพอสำหรับการดูแลสนามหญ้า

ข้อมูลจำเพาะ:

Competitive Advantage:

ความจุการผลิตสูงและขึ้นรูปได้อย่างมั่นคง: โดยใช้สกรูที่มีอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง และหัวตายแบบเกลียว พร้อมเพิ่มประสิทธิภาพการกระจายช่องทางการไหลและการหลอม รวมกับระบบควบคุมวงจรปิดแบบสุญญากาศและการระบายความร้อนของเนื้อพลาสติก ทำให้สามารถยับยั้งปัญหาท่อเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่หย่อนคล้อยได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยให้ความหนาของผนังสม่ำเสมอและมีความมั่นคงของขนาด; โครงสร้างการอัดขึ้นรูปหลายชั้นร่วมกันสามารถแยกชั้นตามหน้าที่ (เช่น ป้องกันไฟฟ้าสถิตและป้องกันการกัดกร่อน) เพื่อถ่วงดุลระหว่างสมรรถนะและต้นทุน; ระบบวัดน้ำหนักและการควบคุมออนไลน์ช่วยปรับแก้แบบเรียลไทม์ ลดอัตราของเสียอย่างมาก และเหมาะสำหรับการจัดส่งจำนวนมากอย่างมั่นคง
การใช้พลังงานต่ำและการควบคุมผลผลิต: กระบวนการอัดขึ้นรูปที่อุณหภูมิต่ำช่วยลดการเสื่อมสภาพของวัสดุ การขับเคลื่อนที่มีประสิทธิภาพและการควบคุมอุณหภูมิอย่างชาญฉลาด (±1 ℃) เพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงาน โดยทั่วไปสามารถประหยัดพลังงานได้ 15% - 35% ในอุตสาหกรรม; การควบคุมน้ำหน้าข้าวแบบลูปปิดและการตัดชิปแบบไม่มีเศษช่วยลดการสูญเสียวัสดุจากหัว หาง และมุมขณะตัด ลดเวลาในการอุ่นเครื่องและเริ่มต้นการผลิต ลดต้นทุนต่อหน่วยเพิ่มเติม และเพิ่มความสามารถในการทำกำไร
ระบบโมดูลาร์และการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว: การออกแบบแม่พิมพ์ที่สามารถเปลี่ยนได้อย่างรวดเร็ว เข้ากันได้กับสายการผลิตทั้งหมด สามารถรองรับท่อหลายขนาดตั้งแต่ 800 มม. ขึ้นไปในสายการผลิตเดียวกัน รองรับการสลับโหมดอัดขึ้นรูกระดับเดียว/หลายระดับ และเหมาะสำหรับการผลิตแบบผสมผสานคำสั่งซื้อหลายรายการ; เวลาหยุดทำงานเพื่อเปลี่ยนแปลนสั้น ใช้กำลังการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพสูง และเพิ่มความคล่องตัวในการตอบสนองตลาด
ระบบอัตโนมัติและการตรวจสอบย้อนกลับด้านคุณภาพ： สายการผลิตทั้งหมดใช้ระบบเชื่อมโยง PLC/SCADA การควบคุมเซอร์โวแบบซิงโครนัสในขั้นตอนการดึง ตัด และการเรียงซ้อน ลดการแทรกแซงด้วยมนุษย์; มีฟังก์ชันการตรวจสอบและแจ้งเตือนจากระยะไกล สามารถตรวจจับและจัดการความผิดปกติได้อย่างรวดเร็ว ลดเวลาหยุดทำงาน; พารามิเตอร์สำคัญทั้งหมดถูกบันทึกและตรวจสอบย้อนกลับได้ครบถ้วน เพื่อให้สอดคล้องกับข้อกำหนดของระบบคุณภาพและการตรวจสอบโครงการ ลดความเสี่ยงด้านการปฏิบัติตามกฎระเบียบ
ข้อได้เปรียบด้านต้นทุนตลอดอายุการใช้งาน： การออกแบบอุปกรณ์ให้ความสำคัญกับความทนทานและการบำรุงรักษาที่ง่าย พร้อมด้วยคลังอะไหล่ในท้องถิ่นและบริการวินิจฉัยระยะไกล ซึ่งสามารถแก้ไขข้อขัดข้องได้อย่างรวดเร็วและลดเวลาหยุดทำงาน; หลังจากการดำเนินงานในระยะยาว ต้นทุนในการดำเนินงานและการบำรุงรักษา รวมถึงความสูญเสียจากเวลาหยุดทำงานจะลดลงอย่างมาก ทำให้วงจรการคืนทุนสั้นลง
การปฏิบัติตามข้อกำหนดและการปรับตัวตามสถานการณ์: ท่อที่ผลิตจากสายการผลิตสามารถตอบสนองข้อกำหนดมาตรฐานระดับชาติ/อุตสาหกรรมในด้านต่างๆ เช่น การจ่ายน้ำ ก๊าซ น้ำเสีย เป็นต้น และมีคุณสมบัติทนต่อแรงเครียดจากสิ่งแวดล้อม การกัดกร่อน และมีสมรรถนะการหลอมละลายด้วยความร้อนได้อย่างยอดเยี่ยม สามารถนำไปใช้โดยตรงในโครงการสำคัญต่างๆ เช่น ท่อหลักของเทศบาล โครงการส่งน้ำเพื่อชลประทาน และการบำบัดน้ำชะขยะ ช่วยให้มั่นใจได้ว่าโครงการจะผ่านการตรวจรับและสามารถดำเนินการได้อย่างมั่นคงยาวนาน