linea di produzione per tubi HDPE 315-630 mm

Informazioni Generali sul Prodotto:

Condizioni commerciali dei prodotti:

Descrizione:

Questa linea di produzione per tubi HDPE è un insieme completamente automatico di apparecchiature che integra miscelazione della materia prima, estrusione fusa, calibratura sotto vuoto, formatura di raffreddamento, trazione servo, taglio in linea e avvolgimento/impilamento del prodotto finito. È progettata per la produzione efficiente e di alta qualità di tubi in polietilene ad alta densità (HDPE) ed è adatta per la fabbricazione di tubi di tutte le dimensioni comprese tra 20 mm e 1200 mm. Può produrre vari tipi di tubi HDPE come tubi per acqua, tubi per gas, tubi fognari e tubi corrugati spiralati rinforzati in acciaio.
Sulla base di oltre 20 anni di esperienza nella ricerca e sviluppo di attrezzature per l'estrusione, la configurazione principale della linea produttiva è un estrusore monovite/bivite efficiente. Il rapporto tra lunghezza e diametro e la struttura delle scanalature della vite sono ottimizzati in base alle caratteristiche viscoelastiche dei materiali HDPE, ed è utilizzato un sistema di controllo preciso della temperatura per ottenere una plastificazione efficiente a bassa temperatura, evitando il degrado ad alta temperatura e garantendo tenacità e resistenza alla pressione dei tubi. L'unità principale adotta la tecnologia di regolazione di velocità a frequenza variabile, con un volume di estrusione stabile e controllabile, e un'efficienza massima di estrusione fino a 1200 kg/h, soddisfacendo le esigenze della produzione su larga scala.
La linea di produzione adotta un processo composito di formatura con calibratura a pressione interna e raffreddamento a spruzzo. Per tubi di grande diametro vengono utilizzati diversi set di trattorini cingolati, mentre per tubi di piccolo diametro si impiegano dispositivi di trazione a rulli e avvolgimento automatico. La calibratura a pressione interna garantisce un'elevata rotondità e una precisa accuratezza dimensionale del tubo, controllando con precisione la pressione d'aria all'interno del tubo, consentendo di mantenere la tolleranza dello spessore della parete entro ± 0,2 mm; Il sistema di raffreddamento a spruzzo segmentato adotta un design a gradiente di raffreddamento, eliminando efficacemente le tensioni interne nei tubi ed evitando deformazioni e crepe. La rigidità dell'anello del tubo finito può raggiungere SN8-SN16, superando ampiamente i requisiti delle normative nazionali.
L'intera linea è dotata di un sistema di controllo integrato intelligente PLC, che supporta il monitoraggio in tempo reale, la memorizzazione e la chiamata con un solo clic dei parametri di produzione (temperatura, pressione, velocità, lunghezza di taglio), preimpostando formule di produzione per più specifiche e riducendo il tempo di produzione a meno di 20 minuti. Dotata contemporaneamente di moduli di monitoraggio della qualità come rilevamento online dello spessore della parete e misurazione laser del diametro, che possono rimuovere automaticamente i prodotti non conformi; la funzione di autodiagnosi dei guasti e di protezione di arresto riduce significativamente il costo dell'intervento manuale e migliora la sicurezza del funzionamento dell'equipaggiamento.
Questa linea di produzione è compatibile con le esigenze di lavorazione dei materiali puri HDPE, materiali modificati e materiali riciclati. I tubi prodotti presentano i vantaggi di resistenza alla corrosione, resistenza all'invecchiamento, buona flessibilità, connessione pratica e sono conformi agli standard nazionali ed internazionali GB/T 13663, ISO 4427 e ad altri ancora. Sono ampiamente utilizzati nei settori dell'approvvigionamento idrico e dello scarico municipale, del trasporto del gas, dell'irrigazione agricola, dello scarico nelle miniere e in altri campi. L'attrezzatura è esportata in decine di paesi e regioni in tutto il mondo ed è affidabile per le sue prestazioni stabili e l'assistenza post-vendita completa, apprezzata da clienti nazionali ed esteri.

Applicazioni:

il tubo in HDPE da 630 mm appartiene alla categoria dei tubi plastici di medio calibro, che combina i principali vantaggi del materiale HDPE come la resistenza alla corrosione, la buona flessibilità, la resistenza agli urti, la bassa resistenza al flusso del fluido e il collegamento pratico. Abbinato a tubi di elevata qualità prodotti da linee di produzione professionali, è ampiamente adatto a infrastrutture municipali, irrigazione idraulica, gestione ambientale, trasporto industriale e altri scenari. Le applicazioni specifiche sono le seguenti:

Sistema comunale di approvvigionamento e scarico dell'acqua

Tubo principale secondario per l'approvvigionamento idrico urbano: utilizzato per la posa delle reti idriche nelle aree urbane edificate, nei comuni e nelle strade, nonché per la ristrutturazione delle vecchie reti in ghisa. Può trasportare acqua potabile e acqua riciclata ed è interrato per resistere alla corrosione del terreno e ridurre il tasso di perdita della rete tubiera.
Tubi di derivazione per acqua piovana e fognature: come tubazioni secondarie per lo scarico dell'acqua piovana urbana e tubazioni per la raccolta delle acque reflue domestiche, possono velocemente rimuovere l'acqua accumulata e raccogliere le acque reflue domestiche; la loro resistenza all'invecchiamento garantisce un funzionamento prolungato interrato delle tubazioni.

Idraulica agraria e irrigazione risparmio idrico

Condotta idrica per zone irrigue: nella costruzione di terreni agricoli di alta qualità e distretti irrigui di medie dimensioni, funge da diramazione per l'erogazione dell'acqua, consentendo il trasporto su media distanza delle risorse idriche, adattandosi al terreno complesso in campo, facile da installare e con costi di manutenzione ridotti.
Tubo principale per irrigazione a goccia/irrigazione a pioggia: collega la stazione di pompaggio con i tubi secondari del campo, resistente alla pressione dell'acqua e difficilmente ostruibile, contribuisce al risparmio idrico e all'aumento dell'efficienza agricola, adatto alle esigenze di irrigazione di grandi aree coltivabili.

Protezione ambientale e trattamento delle acque reflue

Raccolta di acque reflue domestiche: utilizzata per la costruzione di condotte fognarie in parchi industriali e villaggi, per il trasporto di acque reflue verso impianti di trattamento. Il materiale HDPE è resistente alla corrosione da acidi e alcali, evitando l'inquinamento del suolo causato da perdite di liquami.
Regolazione dei corsi d'acqua e intercettazione delle acque reflue: nel progetto di trattamento delle acque nere e maleodoranti, come materiale tubiero principale per l'intercettazione e la raccolta delle acque reflue, intercetta le acque reflue costiere e le convoglia fuori dal corso d'acqua, migliorando l'efficacia del trattamento dell'ambiente idrico.

Trasporto ausiliario per industria e miniere

Condotte per acqua industriale di alimentazione e scarico: utilizzate per il trasporto di acqua di raffreddamento e acqua tecnica in fabbrica, con bassa resistenza al flusso del fluido, migliorando l'efficienza del ricircolo dell'acqua industriale; può inoltre trasportare acque reflue industriali a bassa corrosività.
Tubazione ausiliaria mineraria: utilizzata come tubo di drenaggio e trasporto acqua pulita per miniere sotterranee, è resistente agli urti, leggera e facile da installare e mantenere in spazi sotterranei ristretti.

Verde ornamentale e ingegneria del paesaggio

Fornitura d'acqua per il verde nei parchi: utilizzata per l'irrigazione del verde ornamentale in parchi urbani e punti panoramici, nonché per linee di rifornimento idrico a laghi artificiali e fiumi paesaggistici. Ha un'elevata resistenza alle intemperie ed è adatta a scenari di utilizzo esterno prolungato.
Irrigazione campo da golf: come supervisore del sistema di irrigazione del campo, forniamo con precisione la risorsa idrica a diverse aree irrigue, garantendo il fabbisogno idrico per la manutenzione del tappeto erboso.

Specifiche:

Vantaggio Competitivo:

Elevata capacità produttiva e stampaggio stabile: utilizzando viti con rapporto lunghezza/diametro ottimizzato e teste di estrusione a spirale, ottimizzando la distribuzione dei canali di flusso e della massa fusa, combinato con raffreddamento della fusione e controllo in ciclo chiuso sotto vuoto, si riduce efficacemente il problema del cedimento delle tubazioni di grande diametro, garantendo uno spessore uniforme della parete e stabilità dimensionale; La struttura multistrato co-estrusa permette una stratificazione funzionale (ad esempio anti-statica e anti-corrosione), bilanciando prestazioni e costi; Il sistema di misurazione e controllo del peso in linea fornisce correzioni in tempo reale, riducendo notevolmente il tasso di scarto ed è adatto per consegne stabili su larga scala.
Basso consumo energetico e controllo del rendimento: il processo di estrusione a bassa temperatura riduce il degrado del materiale, mentre la trasmissione efficiente e il controllo intelligente della temperatura (± 1 ℃) migliorano l'efficienza nell'utilizzo dell'energia, con un intervallo comune di risparmio energetico del 15% -35% nel settore; il controllo chiuso del peso del riso e il taglio senza sbavature riducono le perdite di testate, code e materiali d'angolo, abbreviano i tempi di preriscaldamento e avvio, ulteriormente riducendo i costi unitari e aumentando la redditività.
Modularità e cambio rapido: la progettazione per il rapido cambio dello stampo è compatibile con l'intera linea di produzione e può coprire più diametri di tubi pari o superiori a 800 mm sulla stessa linea; supporta la commutazione tra co-estrusione monolayer/multilayer ed è adatto alla produzione mista di ordini con diverse specifiche; tempi brevi di fermo macchina durante il cambio, elevata utilizzazione della capacità produttiva e maggiore reattività sul mercato.
Automazione e tracciabilità della qualità: l'intera linea adotta il collegamento PLC/SCADA, controllo sincrono servo per trazione, taglio, impilaggio e altri passaggi, riducendo l'intervento manuale; le funzioni di monitoraggio e allarme remoto possono rilevare e gestire rapidamente anomalie, riducendo i tempi di fermo; tutti i parametri chiave vengono registrati e tracciati per soddisfare i requisiti di audit del sistema qualità e dei progetti, riducendo i rischi di conformità.
Vantaggio di costo sull'intero ciclo di vita: la progettazione dell'equipaggiamento pone particolare attenzione alla durabilità e alla facilità di manutenzione, abbinata a magazzini locali di ricambi e servizi di diagnostica remota, in grado di risolvere rapidamente i guasti e ridurre i tempi di fermo; dopo un lungo periodo di funzionamento, i costi di manutenzione e le perdite dovute ai fermi macchina si riducono significativamente, abbreviando il ciclo di ritorno dell'investimento.
Conformità e adattamento agli scenari: I tubi prodotti dalla linea di produzione possono soddisfare i requisiti delle norme nazionali/industriali nei settori dell'approvvigionamento idrico, del gas, delle acque reflue, ecc., e presentano un'elevata resistenza alla fessurazione da stress ambientale, alla corrosione e ottime prestazioni di fusione termica. Possono essere utilizzati direttamente in progetti chiave come condotte principali municipali, opere idrauliche per il trasferimento dell'acqua e trattamento del percolato delle discariche, garantendo un regolare collaudo del progetto e un funzionamento affidabile a lungo termine.