линия по производству труб HDPE диаметром 315-630 мм

Общая Информация о Продукте:

Торговые условия продукции:

Описание:

Эта производственная линия для труб HDPE представляет собой полностью автоматический комплект оборудования, который объединяет смешивание сырья, экструзию расплава, вакуумное калибрование, охлаждение и формование, сервоприводную тягу, автоматическую резку и намотку/укладку готовой продукции. Она предназначена для эффективного и высококачественного производства труб из полиэтилена высокой плотности (HDPE) и подходит для изготовления труб полного спектра диаметров — от 20 мм до 1200 мм. Линия способна производить различные типы труб HDPE, такие как трубы для водоснабжения, газоснабжения, канализационные трубы, а также армированные сталью спирально-гофрированные трубы.
На основе более чем 20-летнего опыта в области научных исследований и разработок экструзионного оборудования, основная конфигурация производственной линии представляет собой эффективный одно-/двухшнековый экструдер. Соотношение длины к диаметру и конструкция канавки шнека оптимизированы в соответствии с вязкоупругими характеристиками материалов HDPE, используется точная система контроля температуры для достижения низкотемпературной и эффективной пластификации материалов, предотвращения термодеструкции при высокой температуре, а также обеспечения ударной вязкости и устойчивости труб к давлению. Основное оборудование оснащено технологией регулирования скорости с переменной частотой, что обеспечивает стабильный и контролируемый объем экструзии, максимальная эффективность экструзии достигает 1200 кг/ч, удовлетворяя потребности крупносерийного производства.
Линия производства использует комплексный процесс формования с внутренним калиброванием под давлением и распылительным охлаждением. Трубы большого диаметра оснащаются несколькими комплектами гусеничных тракторов, а для труб малого диаметра применяются роликовые тяговые устройства и автоматические намотчики. Калибрование под внутренним давлением обеспечивает высокую круглость и точную размерную точность труб за счёт точного контроля внутреннего давления воздуха, при этом допуск толщины стенки может контролироваться в пределах ±0,2 мм; Система сегментированного распылительного охлаждения использует градиентную схему охлаждения, эффективно устраняя внутренние напряжения в трубах и предотвращая деформацию и растрескивание. Жёсткость кольца готовой трубы достигает SN8–SN16, что значительно превышает требования национальных стандартов.
Вся линия оснащена интеллектуальной интегрированной системой управления PLC, которая поддерживает реальное наблюдение, хранение и одномоментный вызов производственных параметров (температура, давление, скорость, длина резки), предустановленные формулы производства труб по нескольким спецификациям и сокращает время производства до 20 минут. Одновременно оснащена модулями контроля качества, такими как онлайн-определение толщины стенки и лазерное измерение диаметра, которые могут автоматически удалять несоответствующую продукцию; функция самодиагностики неисправностей и аварийного отключения значительно снижает затраты на вмешательство персонала и повышает безопасность эксплуатации оборудования.
Эта производственная линия совместима с потребностями переработки чистых материалов HDPE, модифицированных и вторичных материалов. Произведённые трубы обладают преимуществами коррозионной стойкости, устойчивости к старению, хорошей гибкости, удобства соединения и соответствуют отечественным и международным стандартам, таким как GB/T 13663, ISO 4427, и другим. Они широко применяются в городском водоснабжении и водоотведении, транспортировке газа, орошении в сельском хозяйстве, дренаже шахт и других областях. Оборудование экспортируется в десятки стран и регионов мира и пользуется доверием клиентов внутри страны и за рубежом благодаря стабильной работе и комплексному послепродажному обслуживанию.

Области применения:

труба HDPE диаметром 630 мм относится к пластиковым трубам среднего калибра, сочетающим ключевые преимущества материала HDPE: устойчивость к коррозии, хорошая гибкость, ударопрочность, низкое сопротивление потоку жидкости и удобство соединения. В паре с высококачественными трубами, произведенными на профессиональных производственных линиях, она широко применяется в городской инфраструктуре, орошении, экологическом контроле, промышленных перевозках и других областях. Конкретные сферы применения следующие:

Система городского водоснабжения и водоотведения

Второстепенный магистральный трубопровод городского водоснабжения: используется для прокладки сетей водоснабжения в городских застроенных районах, поселках и на улицах, а также для замены старых чугунных трубопроводных сетей. Может транспортировать питьевую воду и очищенную воду, прокладывается под землей, устойчива к коррозии почвы и снижает уровень утечек в трубопроводной сети.
Трубы для разделения дождевой и сточной воды: в качестве ответвлений городской ливневой канализации и труб для сбора бытовых стоков они обеспечивают быстрое удаление скопившейся воды и сбор бытовых сточных вод, а их устойчивость к старению позволяет обеспечить долгосрочную работу подземных трубопроводов.

Мелиорация и водосберегающее орошение

Трубопровод водоснабжения оросительного района: при строительстве высокостандартных сельскохозяйственных угодий и средних оросительных районов используется как ответвление водоснабжения, обеспечивает транспортировку воды на средние расстояния, адаптируется к сложному рельефу местности, прост в установке и имеет низкие эксплуатационные расходы.
Магистральные трубы капельного орошения/полива разбрызгиванием: соединяют насосную станцию орошения с полевыми ответвлениями, устойчивы к давлению воды и не склонны к засорению, способствуя экономии воды и повышению эффективности в сельском хозяйстве, а также отвечают потребностям орошения крупных посевных баз.

Охрана окружающей среды и очистка сточных вод

Сбор бытовых сточных вод: используется для строительства трубопроводов канализации в промышленных парках и деревнях, транспортировки бытовых сточных вод на очистные сооружения. Материал HDPE устойчив к коррозии под действием кислот и щелочей, предотвращает загрязнение почвы вследствие утечки сточных вод.
Регулирование рек и перехват сточных вод: в проектах по очистке чёрных и зловонных вод как основной трубный материал для перехвата и приёма сточных вод перехватывает прибрежные стоки и отводит их от реки, повышая эффективность очистки водной среды.

Вспомогательная транспортировка на промышленных и горнодобывающих объектах

Трубопроводы промышленного водоснабжения и водоотведения: используются для транспортировки циркуляционной охлаждающей воды и технологической воды на заводах, обладают низким гидравлическим сопротивлением, что повышает эффективность оборотного водоснабжения; могут также транспортировать слабоагрессивные промышленные сточные воды.
Вспомогательный трубопровод для шахт: используется в качестве дренажного и транспортировочного трубопровода чистой воды при подземной добыче полезных ископаемых, ударопрочный, легкий, прост в установке и обслуживании в узких подземных пространствах.

Озеленение ландшафта и ландшафтное строительство

Подача воды для озеленения парков: используется для подачи воды на полив зеленых насаждений в городских парках и достопримечательностях, а также для пополнения запасов воды в искусственных озерах и декоративных реках. Обладает высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям и подходит для длительного использования в наружных условиях.
Полив гольф-поля: в качестве системы управления поливом поля обеспечивает точную подачу воды в различные зоны орошения, гарантируя потребность в воде для ухода за газонами.

Спецификации:

Конкурентное преимущество:

Высокая производственная мощность и стабильное формование: за счёт использования винтов с соотношением длины к диаметру и спиральных голов-матриц, оптимизации распределения каналов потока и расплава, а также комбинирования охлаждения расплава и вакуумного замкнутого контура управления эффективно подавляется провисание труб большого диаметра, что обеспечивает равномерную толщину стенок и размерную стабильность; Многослойная коэкструзионная структура позволяет достичь функционального слоения (например, антистатического и антикоррозийного), обеспечивая баланс между эксплуатационными характеристиками и стоимостью; Система онлайн-измерения и контроля массы обеспечивает оперативную коррекцию, значительно снижая процент брака и подходя для стабильных поставок крупных партий.
Низкое энергопотребление и контроль выхода продукции: процесс экструзии при низкой температуре снижает деградацию материала, эффективный привод и интеллектуальное управление температурой (± 1 ℃) повышают эффективность использования энергии, в отрасли типичный диапазон экономии энергии составляет 15% - 35%; замкнутый контроль массы риса и резка без образования облоя уменьшают потери при обрезке головок, хвостов и угловых материалов, сокращают время предварительного нагрева и запуска, дополнительно снижают удельную стоимость и повышают рентабельность.
Модульность и быстрая переналадка: конструкция быстрой смены форм совместима со всей производственной линией и позволяет охватить несколько диаметров труб 800 мм и выше на одной производственной линии. Поддерживает переключение однослойной/многослойной коэкструзии и подходит для смешанного производства заказов различной спецификации; короткое время простоя при переналадке, высокая загрузка мощностей и повышенная реактивность на изменения рынка.
Автоматизация и прослеживаемость качества: вся линия оснащена системой связи PLC/SCADA, сервосинхронным управлением тягой, резкой, укладкой и другими звеньями, что снижает необходимость ручного вмешательства; функции удаленного мониторинга и оповещения позволяют быстро обнаруживать и устранять неисправности, сокращая простои; все ключевые параметры полностью регистрируются и подлежат отслеживанию, что соответствует требованиям системы качества и аудита проектов и снижает риски несоответствия.
Преимущество по полной стоимости жизненного цикла: конструкция оборудования ориентирована на долговечность и простоту обслуживания, в сочетании с локальными складами запасных частей и услугами удалённой диагностики, которые позволяют быстро устранять неисправности и сокращать простои; после длительной эксплуатации расходы на обслуживание и потери от простоев значительно снижаются, а срок окупаемости инвестиций становится короче.
Соответствие и адаптация к сценариям: трубы, произведённые на производственной линии, соответствуют требованиям национальных/отраслевых стандартов в областях водоснабжения, газоснабжения, канализации и обладают отличной устойчивостью к растрескиванию под действием окружающей среды, коррозии и тепловому сплавлению. Их можно непосредственно использовать в ключевых проектах, таких как магистральные городские трубопроводы, оросительные сооружения и очистка фильтратов с полигонов ТБО, что обеспечивает беспроблемную сдачу проекта и долгосрочную надёжную эксплуатацию.