Линия по производству полистирольных панелей SJ100

Общая Информация о Продукте:

Торговые условия продукции:

Описание:

Сетчатая плита из полистирола (полистирольная решётчатая плита) — это лёгкая декоративная панель, изготавливаемая в основном из полистирола (PS) методами экструзии, формования или термоформования. В последние годы она быстро завоевала популярность в области архитектуры и внутренней отделки. Благодаря своим уникальным свойствам материала она демонстрирует значительные преимущества с точки зрения экологичности, простоты монтажа, эстетики и стоимости.

Ниже приведены ключевые конкурентные преимущества и особенности применения решётчатых панелей из полистирола по состоянию на начало 2026 года:

Основные Преимущества

1. Экстремально легкая конструкция для снижения нагрузки на несущие элементы

Благодаря низкой плотности (обычно 1,04–1,08 г/см³) его вес составляет всего 1/5–1/3 от традиционных деревянных плит, металлов или камня.

Особенно подходит для случаев, чувствительных к требованиям по несущей способности, например, подвесные потолки в высотных зданиях, реконструкция старых домов, временные выставочные залы.

Транспортировка и ручная обработка не требуют использования тяжелой техники и могут выполняться вручную, что значительно снижает затраты на логистику и рабочую силу.

2. Высокая прочность и размерная стабильность

Хотя изделие изготовлено из пластика, его прочность при изгибе значительно повышена за счет конструктивных решений в виде решетчатых структур, таких как узор «Великая стена», квадратная сетка, вертикальные полосы и т.д.

Устойчив к растрескиванию и деформации, обладает более высокой ударной вязкостью по сравнению с обычными ПВХ-панелями.

Он может оставаться стабильным в условиях значительных колебаний температуры и влажности, например, в сезон дождей на юге или в отапливаемых помещениях на севере.

3. Экологически чистый и поддающийся переработке, соответствует тенденции зелёного строительства

Сам материал PS нетоксичен и не содержит формальдегида (при использовании пищевого или полностью нового материала), а продукты его горения в основном представляют собой CO₂ и воду (требуется профессиональная обработка).

Может быть полностью переработан и регенерирован. Некоторые бренды (например, INTCO) создали систему замкнутого цикла переработки.

Энергопотребление при производстве ниже, чем у алюминия и стали, углеродный след небольшой, что соответствует требованиям сертификации LEED и экологически чистых строительных материалов.

4. Простота монтажа, поддержка быстрой установки без покраски

Часто используется крепление типа «защёлка», штекерное соединение или клеевое крепление, без необходимости использования реек или сложной обработки основания.

Поверхность покрыта или окрашена, что устраняет необходимость в шлифовке и покраске. Может устанавливаться и использоваться сразу, сокращая срок строительства более чем на 30%.

Может наноситься непосредственно на существующие стены (например, плитку или латексную краску), обеспечивая «ремонт без сноса».

5. Выразительный внешний вид и разнообразие стилей

Поверхность может иметь различные декоративные покрытия: глянцевые, матовые, текстурированные, под дерево, под камень и однотонные.

Решётка имеет разнообразные дизайны (например, узор «Великая стена» 160 мм/200 мм, геометрические прорези, волнистый узор и др.), создающие эффект светотени и ритма пространства.

Широко применяется для оформления акцентных стен, панелей, перегородок, коммерческих выставок, холлов отелей и т.д., сочетая современность и эстетику дзен.

Спецификации:

Конкурентное преимущество:

Производственная линия для панелей из пенополистирола представляет собой автоматизированную промышленную систему оборудования, специально предназначенную для производства легких декоративных стеновых панелей (например, решетчатых панелей, интегрированных стеновых панелей, пенопанелей и т.д.) с использованием полистирола (PS) в качестве основного сырья. Данная производственная линия объединяет ключевые технологии, такие как экструзия пластика, термоформование, обработка поверхности и интеллектуальное управление, и широко применяется в современном сборном строительстве, быстрой внутренней сборке и оформлении коммерческих помещений.

Ниже приведено подробное описание основных производственных линий по выпуску панелей из PS по состоянию на 2026 год:

I. Основные модульные компоненты

Функциональное описание модуля

1. Система предварительной обработки сырья включает сушилку для гранул PS (точка росы ≤-40 °C), автоматический питатель и смеситель (способный добавлять такие добавки, как краситель, антипирен и стабилизатор от ультрафиолета), что обеспечивает чистоту сырья и точное дозирование.

2. Одно-/двухшнековый экструдер: Основной агрегат, как правило, имеет мощность 30–75 кВт и выполнен по схеме параллельных двухшнеков, что обеспечивает равномерную пластификацию. Подходит для составов с высоким содержанием наполнителя или низким соотношением переработанного материала. Точность контроля температуры составляет ±1 °C, что гарантирует стабильность расплава.

3. Система смены фильтров и фильтрации: Гидравлический сменщик сеток (120–200 меш), эффективно удаляет загрязнения, предотвращает засорение фильеры и повышает гладкость поверхности листа.

4. Щелевая головка или подвесная головка: Имеет диапазон ширины до 600–1200 мм и возможность регулировки толщины (2–25 мм), подходит для сплошных плит, решётчатых панелей или микропенных структур.

5. Устройство калибровки и охлаждения с тремя/пятью валами: Прецизионные зеркальные валы (твердость HRC60+) в сочетании с вакуумным охлаждением обеспечивают плоскостность поверхности плиты и допуск по толщине ≤±0,2 мм.

6. Система тяги и резки: сервоконтролируемый трактор (диапазон скоростей 0,5–8 м/мин), использующий лазерное позиционирование в сочетании с пневматическим/летающим ножом для резки, обеспечивающий погрешность длины ≤±1 мм.

7. Устройство поверхностной обработки (опционально) может включать участки послепроизводственной обработки, такие как ламинирование, нанесение УФ-покрытия, тиснение, шлифование и т.д., обеспечивая декоративные эффекты, например, под дерево, тактильные ощущения, как у кожи, и высокий глянец.

8. Автоматическая линия укладки и упаковки: механическая рука или конвейерная лента автоматически выполняют паллетирование, поддерживают обвязку и маркировку, совместимы с транспортировкой по логистической цепи.

II. Ключевые технические характеристики

✅ Высокая эффективность и энергосбережение: оснащена частотно-регулируемым электродвигателем и системой рекуперации тепла, удельное энергопотребление установки составляет приблизительно 0,35–0,45 кВт·ч/кг.

✅ Гибкое производство: Изменив головку матрицы и ролик, можно переключаться и выпускать различные продукты, такие как сплошные панели, решетчатые панели, микропористые панели и пустотелые панели, на одной и той же производственной линии.

✅ Интеллектуальное управление: Стандартно оснащено программируемым логическим контроллером Siemens и человеко-машинным интерфейсом HMI, поддерживает хранение рецептов, аварийную сигнализацию и удаленный мониторинг. Требуется всего 2–4 оператора на одну линию.

✅ Экологическая совместимость: Можно смешивать с 10–30 % пищевого вторичного полистирола PS (например, переработанные материалы от коробок компакт-дисков и упаковочных коробок) без ущерба для эксплуатационных характеристик и внешнего вида.