Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000

производственная линия для потолочной панели ПВХ 300

  • Обзор
  • Рекомендуемые продукты

Общая Информация о Продукте:

Место происхождения:

Цзянсу, Китай

Название бренда:

CGFE

Номер модели:

SJSZ48/117 или SJZ65/132

Сертификация:

C, iso9001

 

Торговые условия продукции:

Минимальное количество заказа:

1сет

Цена:

26000 долл. США или 30000 долл. США

Подробности упаковки:

Деревянный поддон, упаковка пленкой PE

Время доставки:

30 дней после получения депозита

Условия оплаты:

FOB, CFR, CIF, DAP и др.

Способность поставки:

20 комплектов в месяц

 

Описание:

Линия по производству потолочных панелей ПВХ — это автоматизированное оборудование для экструзии пластика, предназначенное для непрерывного производства панелей из поливинилхлорида для потолков и стен. Благодаря низкой стоимости, простоте монтажа, водонепроницаемости, влагостойкости, а также широкому выбору цветов, данная линия широко используется в строительной отрасли при отделке помещений.

Ниже приведено подробное описание производственной линии по выпуску потолочной плитки из ПВХ, включая технологический процесс, основное оборудование, технические параметры и характеристики:

1. Основное определение

Производственная линия для потолочной плитки из ПВХ в основном использует конический двухшнековый экструдер для смешивания порошка смолы ПВХ с модификаторами, наполнителями (например, карбонатом кальция), пигментным порошком и другими вспомогательными материалами. После нагрева и пластификации смеси она продавливается через форму для формования, затем проходит вакуумное охлаждение и протяжка с резкой, в результате чего получается длинная полоса жесткой пластиковой потолочной плитки.

2. Процесс производственного потока

Технологический процесс стандартной производственной линии для панелей водосточных желобов из ПВХ следующий:

Система смешивания:

Добавьте смолу ПВХ, порошок кальция (карбонат кальция), стабилизатор, смазку, технологическую добавку и цветной концентрат в высокоскоростной смеситель в соответствии с определённой формулой.

Используйте трение для равномерного смешивания материалов и их предварительного нагрева, затем поместите их в холодный смеситель для охлаждения, чтобы предотвратить агломерацию.

Экструзия:

Смешанный порошковый материал подается в конический двухшнековый экструдер через автоматическую систему подачи.

Материал подвергается сдвигу, сжатию и нагреву внутри цилиндра, после плавления и пластификации он выдавливается через специальную **Т-образную головку фильеры**.

Калибровка и охлаждение:

Экструдированный профиль при высокой температуре поступает на вакуумный калибровочный стол.

Пластина плотно прилегает к внутренней стенке формовочной пресс-формы за счёт вакуумной адсорбции, одновременно охлаждающая вода распыляется для первоначального формования и охлаждения пластины.

Вытягивание:

Пластина вытягивается с постоянной скоростью многоступенчатым траком (обычно гусеничного или резинового валикового типа), что обеспечивает стабильность размеров и плоскостность поверхности пластины.

Резание:

Автоматическая резательная машина (резка пилой или летающим ножом) отрезает непрерывные панели по заданной длине (обычно 3 метра или 4 метра).

Накладывание:

Готовые панели транспортируются на стеллажи для укладки посредством конвейерных лент и собираются и упаковываются вручную или с помощью автоматических паллетайзеров.

3. Основной состав оборудования производственной линии

Полная производственная линия, как правило, включает следующее основное оборудование:

Экструдер серии SJSZ с конической двухшнековой головкой: основной компонент, отличающийся хорошей пластификацией, высокой производительностью и высокой адаптивностью.

Форма для пластины крепежа: определяет рисунок (например, матовый, шероховатый, печатный) и поперечное сечение (обычно полое или сплошное) пластины крепежа.

Вакуумный калибровочный стол: оснащен системой циркуляции воды и вакуумной системой, используется для точного контроля толщины и ширины панели.

Тянущая машина: обеспечивает стабильное тяговое усилие и устраняет внутренние напряжения в панели.

Резательная машина: оснащена устройством отсчёта по длине, способна к автоматической резке.

Смесительный блок: состоит из высокоскоростного горячего смесителя и низкоскоростного холодного смесителя.

  

Спецификации:

Вариант 1:

Модель

JYD-300

ПЛК-система управления

Опция

Модель экструдера

SJZ48/117

Мощность основного двигателя (кВт)

15

Производительность (кг/ч)

≤150

мох

Настраиваемый

Длина вакуумного калибровочного стола

4M

Насосы

Вакуумные насосы, водяные насосы

Машина для сматывания

Резиновые гусеницы

Режущая машина

Резка цилиндра и пильная резка

Онлайн-перенос плёнки и ламинация

Опция

  

Вариант 2:

Модель

JYD-300

ПЛК-система управления

Опция

Модель экструдера

SJZ65/132

Мощность основного двигателя (кВт)

37

Производительность (кг/ч)

≤250

мох

Настраиваемый

Длина вакуумного калибровочного стола

4M

Насосы

Вакуумные насосы, водяные насосы

Машина для сматывания

Резиновые гусеницы

Режущая машина

Резка цилиндра и пильная резка

Онлайн-перенос плёнки и ламинация

Опция

   

Конкурентное преимущество:

Причиной того, что производственная линия для ПВХ потолочной плитки остаётся устойчивой в индустрии пластиковых строительных материалов, являются её многомерные конкурентные преимущества. Эти преимущества охватывают различные аспекты, такие как возврат инвестиций, производственные затраты, технологическая зрелость, адаптивность к рынку и эксплуатационные характеристики продукции.

Ниже приведен анализ основных конкурентных преимуществ производственной линии ПВХ потолочной плитки:

1. Очень высокий процент наполнения сырья (ключ к контролю затрат)

Это наиболее заметное техническое и экономическое преимущество производственной линии ПВХ потолочной плитки.

Высокое наполнение порошком карбоната кальция: особенности ПВХ-смолы позволяют добавлять в состав чрезвычайно высокую долю карбоната кальция (порошок кальция), количество наполнителя может достигать даже 40%–60%.

Снижение затрат: цена карбоната кальция значительно ниже цены ПВХ-смолы. Производственная линия способна стабильно выпускать плиты с высоким содержанием наполнителя, что напрямую и существенно снижает стоимость сырья, тем самым увеличивая рентабельность или ценовую конкурентоспособность продукта.

2. Зрелые технологии и стабильность оборудования

Стандартизация процесса: После десятилетий развития процесс экструзии ПВХ потолочных плит стал высокозрелым, с типовыми решениями по конструкции шнека, литниковой системе формы, а также технологии охлаждения и затвердевания.

Низкий уровень отказов: Оборудование (например, конический двухшнековый экструдер серии SJZ) обладает прочной конструкцией и стабильной работой, требует относительно невысокой квалификации операторов. Прост в освоении и использовании, снижает трудовые затраты и сложность управления для предприятий.

3. Короткий срок окупаемости инвестиций (ROI)

Низкие первоначальные инвестиции: По сравнению с производством труб или профилей из ПВХ, стоимость оборудования для линии производства желобов относительно невелика, а занимаемая площадь умеренная (примерно 30–40 метров в длину).

Быстрый возврат инвестиций: Из-за высокого спроса на рынке и контролируемых затрат на сырьё для большинства инвесторов стоимость оборудования, как правило, окупается в течение 6 месяцев — 1 года, что делает этот проект типичным проектом «быстрое и лёгкое» получение прибыли.

4. Гибкая адаптация к рынку (возможность кастомизации)

Производственная линия отличается высокой гибкостью и способна быстро реагировать на изменения рынка:

Разнообразные конструкции: Сменой форм можно производить изделия с разной шириной (200/250/300 мм), толщиной и поперечным сечением (полые, сплошные).

Разнообразная поверхностная обработка:

Печать / Ламинация: Можно добавить ламинационный станок для производства высококачественных боковых вытачек с имитацией текстуры дерева, мрамора, ткани и другими узорами.

Сублимационная печать: Усиление трёхмерного эффекта посредством технологии термопереноса.

Высокий глянец / матовая поверхность: Добиваются путём регулировки степени полировки формы.

Высокий коэффициент использования вторичного сырья: остаточные материалы и отходы, образующиеся в процессе производства, можно напрямую измельчать и смешивать обратно с сырьем в определенной пропорции для повторного использования, достигая практически нулевых отходов.

5. Внутреннее рыночное преимущество продукта благодаря его жесткому спросу

Продукция, производимая на линии, обладает следующими характеристиками, обеспечивающими стабильный рыночный спрос:

Король соотношения цена-качество: по сравнению с алюминиевыми потолочными плитками, гипсовыми плитами или интегрированными потолочными системами, ПВХ потолочные плитки являются наиболее доступными.

Функциональные и практичные: обладают отличными водо-, влаго- и плесневыносливыми свойствами, что делает их первым выбором для подвесных потолков во влажных южных регионах, домах в сельской местности, арендованном жилье, цехах фабрик, ванных комнатах и кухнях.

Простота установки и обслуживания: Для монтажа не требуется профессиональное тяжелое оборудование, установка с фиксацией защелкой проста и быстра. Для последующей очистки достаточно просто протереть тканью.

6. Широкий спектр сценариев применения и экспортный потенциал

Внутренний рынок: Помимо кухонь и ванных комнат в городских жилых интерьерах, плитки из ПВХ для потолков занимают доминирующее положение в городах третьего и четвертого уровней, на сельских рынках, а также при капитальном ремонте объектов (например, коридоры больниц, студенческие общежития, потолки на заводах).

Международный рынок: В развивающихся странах и регионах, таких как Юго-Восточная Азия, Ближний Восток, Африка и Южная Америка, плитки из ПВХ для потолков являются очень популярными строительными материалами из-за жаркого и влажного климата и чувствительности к цене, что открывает значительные экспортные перспективы.

рЕЗЮМЕ

Конкурентное преимущество производственной линии ПВХ потолочной плитки заключается в использовании отработанной технологии оборудования для производства продукции, отвечающей требованиям потребителей (водонепроницаемость, доступная цена, простота монтажа), при чрезвычайно низких затратах (высокое наполнение порошком кальция).

Для инвесторов это высококачественный проект с низким риском, быстрой окупаемостью и умеренным техническим барьером; для потребителей — это экономичное и практичное решение для отделки.

Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000

Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000

Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000