линия по производству армированных стекловолокном труб PPR диаметром 20-63 мм

Общая Информация о Продукте:

Торговые условия продукции:

Описание:

Линия производства многослойных труб PPR с совместным экструдированием представляет собой комплексное многокомпонентное автоматизированное оборудование непрерывного действия, в основном предназначенное для производства армирования стекловолокном типа ABA. Она отличается высокой эффективностью, стабильностью, точным контролем толщины и улучшенными эксплуатационными характеристиками, подходит для использования в отделке жилых помещений, системах водоснабжения и водоотведения, а также в других областях.

1. Основные составные блоки

Основная конфигурация и функции блока

Главная экструдерная установка экструзионной системы (одновинтовая/коническая двухвинтовая, подходит для пластификации PPR) + 1–2 коэкструзионные машины (отвечают за армирующие/связующие слои), оснащённые вакуумными устройствами подачи и сушильными машинами для точной транспортировки и пластификации сырья

Головка коэкструзионной фильеры с винтовым распределением потока/спиральной многослойной стековой головкой, равномерным каналом потока, поддерживает независимую регулировку толщины каждого слоя, совместима со структурами ABA, PPR-AL-PPR и другими, опционально — статическое смешивание для повышения однородности пластификации

Многоступенчатый вакуумный калибровочный стан и бак для охлаждения распылением, обеспечивающие точный контроль температуры/уровня воды/вакуума в системе калибровки и охлаждения. Для постепенного охлаждения труб большого диаметра обычно используются две последовательно соединённые водяные ванны, что предотвращает деформацию и хрупкое растрескивание

Тяговая многоклещевая машина для резки (2 клешня) + станок для резки без вала, синхронное согласование скорости, высокая точность резки, ровный срез

Электрическое управление и вспомогательный ПЛК + цветной сенсорный экран, отслеживание в реальном времени температуры, давления, скорости и других параметров; включает маркировочную машину, поворотную раму/штабелер, поддержку прослеживаемости данных и автоматического приема материала

2、 Типовой технологический процесс

Подготовка сырья: гранулы PPR + армирующий материал (стекловолокно/алюминиевая полоса)/концентрат → смешивание → питание под вакуумом → сушка (удаление влаги и предотвращение образования пузырей)

Совместная экструзия многослойного покрытия: основной/сопутствующий экструдер размягчает соответствующие материалы отдельно, и через коаксиальную композитную экструзию многослойных головок формируется заданная слоистая структура

Калибровочное охлаждение: вакуумная калибровочная камера фиксирует трубу на стандартный внешний диаметр, а распылительный желоб используется для ступенчатого охлаждения и формования, чтобы избежать внутренних напряжений и деформации.

Тяговое резание: трактор перемещается с постоянной скоростью, машина для резки без образования стружки отрезает трубу заданной длины, а струйный принтер наносит маркировку спецификаций/номера партии.

Сортировка готовой продукции: автоматическая укладка паллетоукладчиком/поворотной рамой, хранение после проверки качества.

3、 Основные технические особенности

Многослойное композитное армирование: тип ABA с армированием стекловолокном снижает коэффициент линейного расширения, уменьшает заметность провисания и позволяет экономить 10%–15% сырья; тип PPR-AL-PPR повышает жесткость, устойчивость к температуре и давлению, а также обладает превосходными свойствами барьера против кислорода.

Точное управление толщиной и стабильность: головка формы подключена к ПЛК, отклонение толщины каждого слоя составляет ≤±5%. Скорость всей линии синхронизирована для обеспечения согласованности при серийном производстве.

Эффективная совместимость: после замены головки формы и шнека можно производить трубы из ПЭ, ПЭ-РТ, PEX и других материалов, подходящих для диаметров труб 20–160 мм, с максимальной скоростью линии 18 м/мин.

Интеллектуальное управление: полная прослеживаемость параметров всего процесса, предупреждение о неисправностях, снижение необходимости ручного вмешательства и повышение стабильности производства.

4、 Основные типы и спецификации продукции

Основная структура: армированные стекловолокном трубы ABA PPR, алюминиево-пластиковые композитные трубы PPR-AL-PPR (пятислойные).

Диапазон диаметров труб: обычно используется для отделки жилых помещений, 20–63 мм

Рабочее давление: S5 (PN10), S4 (PN12,5), S3,2 (PN16), S2,5 (PN20), подходит для транспортировки холодной и горячей воды, а также жидкостей при низком давлении.

5、 Области применения и преимущества

Применение: трубы для холодного и горячего водоснабжения в зданиях, трубы для питьевой воды, трубопроводы отопления, особенно подходят для открытой прокладки, длинных расстояний и сценариев, где требуется стойкость к кислороду/деформациям.

Ключевые преимущества: по сравнению с чистыми PPR-трубами многослойная структура обеспечивает низкое линейное расширение, высокую жесткость, устойчивость к температуре и давлению, при этом оптимизирует затраты и упрощает монтаж.

Области применения:

Система подачи холодной и горячей воды в зданиях

Это основной сценарий применения продукции данной производственной линии. Многослойные PPR-трубы обладают преимуществами PPR-материала — гигиеничностью, отсутствием токсичности и надежным соединением методом термической сварки, а также характеризуются низким коэффициентом линейного расширения и высокой жесткостью, которые обеспечиваются многослойной структурой, решая тем самым проблемы, связанные с легкой деформацией и заметным тепловым расширением и сжатием чистых PPR-труб при открытой прокладке.

Сценарий использования в домашнем декоре: применяется для трубопроводов горячей и холодной воды в жилых помещениях, подводящих трубах для воды на кухне и в ванной комнате, обычно с размерами 20–63 мм, что отвечает требованиям безопасности и стабильности при использовании воды в быту.

Эта труба может использоваться как ответвление для низкотемпературного горячего водяного напольного отопления или как соединительная труба для открытых радиаторов, подходит для температуры теплоносителя 60–80 ℃. Широко применяется в централизованном отоплении на севере и в индивидуальных системах отопления на юге.

Подача питьевой и очищенной воды

Пищевое сырье PPR в сочетании с технологией многослойной коэкструзии позволяет производить многослойные трубы PPR с гладкими внутренними слоями и без выделения примесей, что соответствует санитарным нормам для транспортировки питьевой воды. В то же время преимущество жесткости многослойной структуры снижает деформацию трубопроводов, вызванную колебаниями давления воды, предотвращает размножение бактерий на внутренних стенках и делает такие трубы пригодными для систем подачи питьевой воды в жилых районах и систем чистой воды в офисных зданиях.

Промышленная транспортировка жидкостей под низким давлением

В областях химической и легкой промышленности многослойные трубы PPR могут использоваться для транспортировки некоррозионных жидкостей под низким давлением, таких как растворы с низкой концентрацией кислот и щелочей при комнатной температуре, промышленная охлаждающая вода и т.д. Многослойные трубы PPR, армированные стекловолокном, обладают повышенной ударной стойкостью, способны адаптироваться к слабым вибрациям в промышленных условиях и просты в установке и обслуживании.

Солнечная система горячего водоснабжения

Верхние и нижние трубопроводы солнечных водонагревателей длительное время находятся на открытом воздухе и сильно подвержены изменениям температуры окружающей среды. Низкие показатели линейного расширения многослойных труб PPR позволяют уменьшить деформацию трубопроводов из-за перепадов температур между днем и ночью. В то же время их устойчивость к атмосферным воздействиям выше, чем у чистых труб PPR, и они могут стабильно эксплуатироваться в диапазоне температур от -10 ℃ до 70 ℃, что соответствует требованиям к наружной установке систем солнечного горячего водоснабжения.

Спецификации:

Конкурентное преимущество:

Точное многослойное коэкструзионное производство, более стабильная композитная структура

Индивидуальная концентрическая коэкструзионная система для многослойных композитных труб PPR, точно соответствующая температурным характеристикам плавления различных материалов, таких как основной материал PPR, клеевой слой, кислородный барьерный слой/антимикробный слой. Независимое управление температурой шнека и синхронная выгрузка обеспечивают прочность сцепления между слоями ≥80 Н/10 мм без расслоения. Труба сочетает в себе высокотемпературную стойкость и ударопрочность PPR и специальные функции композитных слоёв, обеспечивая структурную устойчивость, значительно превосходящую однослойные трубы.

Индивидуальные функциональные слои, адаптация к требованиям различных сценариев применения

Поддержка гибкой настройки композитных структур (PPR-барьер против проникновения кислорода-PPR, PPR-антибактериальный слой-PPR, PPR-стекловолокно усиленный-PPR и т.д.) для решения проблем однослойного PPR: кислородный барьерный слой блокирует кислород, предотвращая образование накипи в трубопроводе и коррозию металла, подходит для систем отопления; антибактериальный слой длительное время подавляет рост Escherichia coli и Staphylococcus aureus со степенью бактериостатического действия ≥99 %, подходит для питьевой воды в быту; армирующий слой из стекловолокна повышает жесткость и снижает коэффициент теплового расширения более чем на 30 %, подходит для открытых трубопроводов. Одно оборудование удовлетворяет производственные потребности нескольких категорий.

Высокоточный контроль температуры и калибровка, соблюдение стандартов как по размерам, так и по качеству

Оснащен системой многозонного независимого регулирования температуры, погрешность регулирования температуры каждого слоя ≤±1 °C, что предотвращает дефекты между слоями, вызванные неравномерным плавлением; в сочетании с процессом калибровки под вакуумом и многоступенчатым градиентным охлаждением обеспечивает соосность трубы ≥98 %, допуск наружного диаметра ≤±0,2 мм, равномерную толщину стенок, гладкие внутренние и внешние стенки без царапин, полностью соответствует строгим стандартам индустрии домашнего декора и отопления, при этом стабильный процент годной продукции превышает 99,6 %.

Эффективное массовое производство и низкие потери, лучшая производственная эффективность

Вся машина оснащена замкнутой системой управления с обратной связью, обеспечивающей полную автоматизацию процессов подачи, коэкструзии, калибровки, тяги, резки и поворота материала; точность синхронизации скорости тяги составляет ≤±0,15 м/мин, производительность на 12–18 % выше, чем у однослойной линии по производству PPR; коэффициент использования сырья достигает 99 % без перелива или отходов, толщина композитного слоя точно контролируется, избыточного материала нет, что эффективно снижает затраты на сырьё и сокращает срок окупаемости инвестиций.

Прочные основные компоненты, долгосрочная стабильная работа

Детали, соприкасающиеся с материалом (многослойный шнек, головка для коэкструзии), проходят нитрированную обработку для повышения износостойкости, устойчивы к высокотемпературному износу и прилипанию, что позволяет адаптироваться к непрерывному производству различных композиционных материалов; тяжелая рама и прецизионная система передачи обеспечивают работу без вибраций и шума, позволяя осуществлять круглосуточное массовое производство с показателем отказов на 25% ниже, чем у традиционных моделей; стандартизированные изнашиваемые детали легко заменяются, что снижает затраты на последующее обслуживание на 30%.

Интеллектуальная работа и гибкая адаптация, высокая совместимость

Оснащен сенсорной системой интеллектуального управления, поддерживающей хранение и вызов нескольких параметров формул; не требует повторной настройки при переключении композитных спецификаций, легко осваивается новичками; совместим с полным ассортиментом бытовых/технических труб диаметром 20–160 мм, поддерживает кастомизацию различных композитных и функциональных слоев, обеспечивает баланс между розничными продажами для домашнего ремонта и оптовыми заказами для строительных проектов, гибко реагирует на изменения рыночного спроса.