Минимальное количество заказа: |
1сет |
Цена: |
USD 190000 |
Подробности упаковки: |
Деревянный поддон, упаковка пленкой PE |
Время доставки: |
30 дней после получения депозита |
Условия оплаты: |
FOB, CFR, CIF, DAP и др. |
Способность поставки: |
20 комплектов в месяц |
Описание:
Эта производственная линия для ПВХ-труб представляет собой автоматический комплект оборудования, который объединяет процессы смешивания, экструзии, формовки, охлаждения, тяги, резки и переворачивания. Она предназначена для эффективного и высокоточного производства жестких ПВХ-труб (например, труб для водоснабжения, дренажных труб, резьбовых труб, защитных кожухов для кабелей и т.д.) и подходит для крупносерийного производства труб различных спецификаций диаметром от φ 110 мм до φ 400 мм.
На основе более чем 20-летнего опыта в области исследований и разработки экструзионного оборудования, основные компоненты производственной линии — это специальные высокомоментные шнеки и цилиндры, в сочетании с интеллектуальной системой контроля температуры, что позволяет достичь равномерной пластикации и стабильной экструзии PVC-материалов, эффективно избегая деградации материала и проблем, связанных с неравномерной пластификацией, а также обеспечивая контроль толщины стенок труб в пределах ±0,3 мм.
Производственная линия оснащена комбинированным устройством вакуумного калибровочного ящика и бака для распылительного охлаждения, что обеспечивает высокую круглость и гладкую поверхность труб без дефектов за счёт точного вакуумного всасывания и ступенчатого охлаждения; сервоприводная система тягового устройства работает плавно, с регулируемым тяговым усилием и точным согласованием со скоростью экструзии, предотвращая растяжение и деформацию трубы; автоматическая пила с ЧПУ использует позиционирование по ЧПУ, обеспечивая плоскую торцевую поверхность реза и погрешность длины менее ±1 мм, что соответствует требованиям к точности при массовом производстве.
Вся линия оснащена системой управления с интерфейсом «человек-машина» на базе ПЛК, которая позволяет в реальном времени отображать производственные параметры (температура, скорость, выход продукции и т.д.), поддерживает сохранение параметров и их вызов одним нажатием кнопки, а также удобна в эксплуатации; одновременно предусмотрены функции предупреждения о неисправностях и аварийной остановки, что снижает затраты на ручное вмешательство и повышает безопасность производства.
Эта производственная линия совместима с потребностями переработки ПВХ-порошка и гранулированных материалов, обеспечивая повышение производительности на 20–30 % по сравнению с традиционным оборудованием и снижение энергопотребления более чем на 15 %. Показатели готовых труб соответствуют требованиям национального стандарта GB/T 5836 и международных стандартов, они широко применяются в системах водоснабжения и водоотведения зданий, городском строительстве, электропроводке и других областях. Оборудование экспортируется во многие страны мира и пользуется высокой оценкой у клиентов.
Технология пластикования винтовым шнеком с высоким крутящим моментом для более стабильной обработки материала
Индивидуальный сплавной шнек и цилиндр, разработанные с градиентным шагом и барьерной структурой, в сочетании с интеллектуальной многоступенчатой системой контроля температуры, обеспечивают равномерное плавление и пластификацию порошка/гранул ПВХ, эффективно решая проблему тепловой чувствительности ПВХ и его склонности к деградации. Крутящий момент шнека увеличен на 30 %, колебания давления экструзии контролируются в пределах ±2 %, что обеспечивает стабильность допуска толщины стенки трубы на уровне ±0,3 мм и высокую однородность механических свойств готового изделия.
Вакуумная калибровка + технология поэтапного охлаждения для повышенной точности формования
Использование замкнутой вакуумной калибровочной коробки с возможностью регулировки степени вакуума в реальном времени в сочетании с сегментированными охлаждающими резервуарами с распылением под высоким давлением для обеспечения "постепенного формирования и охлаждения" трубы после экструзии из головки. Ошибка круглости трубы составляет менее 0,5 %, поверхность гладкая, без выпуклостей или волн, полностью исключаются деформация и уменьшение диаметра, вызванные традиционными методами охлаждения. Возможна точная производство труб полного диапазона размеров от 16 мм до 800 мм.
Технология сервоприводного тягового резания с повышенной производительностью
Сервоприводная система тяги точно синхронизирована с экструзионным станом, имеет плавно регулируемое тяговое усилие и погрешность синхронизации скорости менее 1 %, что предотвращает растяжение и деформацию труб; полностью автоматическая пила с ЧПУ оснащена лазерным устройством позиционирования, торцевая поверхность реза ровная, без заусенцев, погрешность длины составляет менее ±1 мм. Поддерживает непрерывную работу без оператора и повышает производительность на 20–30 % по сравнению с традиционным оборудованием.
Интеллектуальная система управления PLC, более удобное управление и обслуживание
Вся линия оснащена системой управления с интерфейсом человек-машина и программируемым логическим контроллером, которая позволяет в режиме реального времени отслеживать ключевые параметры, такие как температура, давление, скорость и производительность. Поддерживается хранение более чем 100 производственных формул и их вызов одним нажатием кнопки; при смене типоразмера труб не требуется повторная настройка. Встроенная функция самодиагностики неисправностей и предупредительной защиты снижает вероятность поломок оборудования на 40%, значительно уменьшая затраты на ручное вмешательство и простои.
Конструкция с энергосбережением и снижением расхода ресурсов, более экономичная совокупная стоимость
Использование частотного преобразователя, энергосберегающего двигателя и теплоизоляционного цилиндра позволяет снизить энергопотребление более чем на 15 % по сравнению с традиционным оборудованием; Основные компоненты изготовлены из износостойкого сплава, срок службы шнекового цилиндра увеличен до 8000 часов, интервал технического обслуживания продлен на 50 %; Одновременно поддерживается производство переработанных ПВХ-материалов с максимальной долей добавления до 30 %, что дополнительно снижает затраты на сырьё.
Кроме того, производственная линия соответствует национальному стандарту GB/T 5836 и европейскому стандарту CE, готовые трубы могут напрямую использоваться в системах водоснабжения и водоотведения зданий, а также в муниципальном строительстве и других областях.
Области применения:
Линии производства ПВХ-труб — это специализированное автоматизированное оборудование, предназначенное для изготовления труб из ПВХ различных спецификаций, уровней жесткости и функционального назначения. Благодаря высокоточным технологиям формования и интеллектуальному управлению, их применение охватывает множество областей, что обусловлено отличными эксплуатационными характеристиками ПВХ-труб — такими как коррозионная стойкость, низкая стоимость, малый вес и простота монтажа.
1. Строительная отрасль
Это наиболее распространённая область применения ПВХ-труб.
- Системы водоснабжения и водоотведения: линия производства выпускает жесткие трубы из ПВХ (u-PVC) для водоснабжения и канализации, которые широко используются в жилых зданиях, коммерческих комплексах и промышленных предприятиях. Эти трубы устойчивы к коррозии и образованию накипи, обеспечивая подачу чистой воды и бесперебойный отвод сточных вод.
- Электрические трубки для прокладки кабелей: производит тонкостенные ПВХ-трубки для скрытой прокладки проводов и кабелей в стенах, полах и потолках зданий. Трубы обладают хорошими изоляционными свойствами, защищают электрические цепи от внешних повреждений и снижают риск возникновения пожара.
- Вентиляционные воздуховоды: производит ПВХ-воздуховоды для систем внутренней вентиляции на кухнях, в ванных комнатах и на производственных предприятиях, отличающиеся устойчивостью к влаге и простотой в очистке.
2. Муниципальное строительство
- Городская дренажная система и очистка сточных вод: крупногабаритные ПВХ-трубы, произведённые на линии, используются в муниципальных дренажных сетях для сбора дождевой воды и отвода бытовых стоков. Устойчивость к коррозии позволяет им эффективно работать в сложных подземных условиях, обеспечивая длительный срок службы.
- Подземные трубы для защиты кабелей: ПВХ-трубы для защиты силовых кабелей и других кабельных линий прокладываются под землёй с целью защиты высоковольтных кабелей, оптоволоконных линий связи и т.д., предотвращая их повреждение вследствие коррозии грунта, строительных земляных работ и прогрызания животными.
3. Сельскохозяйственная сфера
- Системы орошения: производит ПВХ-трубы для сельскохозяйственного орошения методом капельного, дождевального и затопительного полива на полях, в теплицах и садах. Эти трубы легкие, простые в укладке и сборке, способны выдерживать определенное давление воды, повышая эффективность использования воды.
- Объекты животноводства: используются для изготовления труб питьевого водоснабжения и труб отвода сточных вод на животноводческих фермах, обладают свойствами легкой очистки и устойчивости к коррозии от экскрементов животных.
4. Промышленные приложения
- Транспортировка химических жидкостей: для транспортировки слабоконцентрированных кислот и щелочей в химической, фармацевтической и пищевой промышленности; трубы из ПВХ обладают стабильными химическими свойствами и предотвращают загрязнение среды.
- Сброс промышленных сточных вод: используется для отвода обычных промышленных сточных вод, снижает затраты на обслуживание и замену труб по сравнению с металлическими трубами.
Спецификации:
Модель |
JYD-315 |
Тип экструзии |
Три слоя, пенополивинилхлоридный сердечник |
Диаметр (мм) |
110-315 |
Модель экструдера |
SJSZ80/156, SJSZ65/132 |
Мощность основного двигателя (кВт) |
55, 37 |
Производительность (кг/ч) |
350-400, 200-250 |
Форма для ПВХ-труб |
Настраиваемый |
Длина вакуумной калибровочной цистерны |
8м |
Вакуумный насос (КВт) |
2 шт. |
Насос (кВт) |
2 шт. |
Машина для сматывания |
Четыре гусеницы; |
Инверторный двигатель или серводвигатель на выбор |
Режущая машина |
Резательная машина планетарного типа |
Машина для растяжки труб |
Автоматического типа, один или два сушильных шкафа на выбор |
Смеситель |
Высокоскоростная установка горячего и холодного смешивания |
Другие машины на выбор |
Принтер, дробилка, пульверизатор |
Конкурентное преимущество:
Более 20 лет отраслевого опыта и возможностей кастомизации. Опыт более чем за два десятилетия в области научных исследований, разработок и производства экструзионного оборудования позволяет нам предлагать индивидуальные решения под различные потребности клиентов — будь то электрические трубы малого диаметра (φ16–φ50 мм) или крупногабаритные муниципальные дренажные трубы (φ315–φ800 мм). Мы можем адаптировать конструкцию шнека, параметры системы охлаждения и управляющую программу в соответствии с характеристиками местного сырья и требованиями рыночных стандартов, что обеспечивает значительно большую гибкость по сравнению с типовыми производственными линиями, представленными на рынке.
Высокая точность и стабильное качество продукции. Благодаря использованию специализированного винта с высоким крутящим моментом и интеллектуальной системы контроля температуры линия обеспечивает равномерную пластификацию ПВХ-материалов без их деградации, что позволяет контролировать допуск толщины стенки готовых труб в пределах ±0,3 мм. Интегрированная технология калибровки под вакуумом и поэтапного охлаждения распылением гарантирует погрешность округлости трубы менее 0,5%, а также гладкую поверхность без раковин и царапин. Система синхронизации сервопривода вытяжки и экструзии обеспечивает постоянное качество продукции при массовом производстве, соответствующее как национальным, так и международным стандартам (GB/T 5836).
Высокая эффективность и низкое энергопотребление. Производственная линия использует технологию регулирования скорости с переменной частотой и рекуперации тепла, что снижает общее энергопотребление на 15% и более по сравнению с традиционным оборудованием. Интеллектуальная система управления PLC сокращает время смены продукции до менее чем 30 минут, а эффективность пластикации увеличивается на 25%. Линия совместима как с порошкообразным, так и с гранулированным ПВХ для переработки без дополнительной модификации, что эффективно повышает производительность и снижает затраты на сырьё и эксплуатацию.
Интеллектуальная работа и низкая стоимость обслуживания. Централизованное управление с полной линейкой ПЛК и человеко-машинным интерфейсом обеспечивает реальное время мониторинга, хранение параметров и однократный вызов производственных данных. Функция самодиагностики неисправностей и защитного отключения снижает частоту отказов оборудования на 30 % и уменьшает требования к квалификации оператора. Основные компоненты изготовлены из высококачественных износостойких материалов, срок службы которых на 2–3 года дольше по сравнению с аналогами, что значительно снижает частоту и расходы на последующее техническое обслуживание.
Соответствие международным рынкам и преимущества при экспорте. Производственная линия разработана в строгом соответствии с международными отраслевыми стандартами, и производимые ПВХ-трубы могут напрямую соответствовать требованиям импорта на рынки Азии, Африки, Латинской Америки и других регионов. Мы предоставляем комплексные услуги, включая установку, пусконаладку и техническое обучение за рубежом, что решает проблемы послепродажного обслуживания для экспортирующих клиентов. Наша зрелая зарубежная сеть продаж и брендовая репутация, накопленная на протяжении многих лет, также помогают клиентам быстро занять целевой рынок.
EN
