линия по производству труб PP диаметром 50-160 мм

Общая Информация о Продукте:

Торговые условия продукции:

Описание:

Линия производства труб PP-H — это специализированное оборудование, используемое для изготовления труб из гомополимера полипропилена (PP-H). С помощью процесса экструзии производятся высокопроизводительные трубы, которые широко применяются в химической промышленности, охране окружающей среды, строительстве и других областях. Ниже приведено подробное описание линии производства труб PP-H:

Состав производственной линии

Система обработки сырья: включает автоматический вакуумный питатель и сушильный бункер. Автоматический вакуумный питатель может автоматически транспортировать сырье PP-H в бункер, предотвращая загрязнение материала; сушильный бункер используется для удаления влаги из сырья и предотвращения дефектов, таких как пузыри в трубах.

Система экструзии: обычно используется одношнековый экструдер, конструкция шнека в основном с равным шагом и неравномерной глубиной градиента, соотношение длины к диаметру (25–30):1 и степень сжатия 2,5–4. После того, как экструдер нагревает и плавит сырьё, оно выдавливается в форму через головку. Головки в основном имеют прямолинейную конструкцию, а их размеры рассчитаны в соответствии с параметрами труб.

Система фиксированного охлаждения: состоит из вакуумного калибровочного бака и резервуара для охлаждения погружением. Вакуумный калибровочный бак точно формирует внешний диаметр трубы за счёт вакуумного давления, а резервуар для охлаждения погружением обеспечивает распыление воды и быстрое охлаждение трубы, повышая её прочность и устойчивость к давлению.

Тяговая система: тяговая машина используется для равномерного вытягивания охлаждённой трубы, при этом скорость тяги согласована со скоростью экструзии, что обеспечивает равномерную толщину стенок и стабильность размеров трубы.

Система резки: используется автоматическая режущая машина, которая может точно отрезать трубу по заданной длине, обеспечивая ровный срез без заусенцев.

Вспомогательное оборудование: включает лазерный маркировочный станок и устройство опрокидывания. Лазерный маркировочный станок позволяет наносить на трубы информацию о дате производства, технических характеристиках, бренде и другой информации, а устройство опрокидывания используется для сборки и укладки отрезанных труб.

Особенности оборудования

Эффективность и энергосбережение: за счет оптимизации конструкции шнека и управления системой нагрева повышена эффективность пластикации материалов и снижено энергопотребление. В то же время использование энергосберегающих двигателей и передаточных устройств уменьшает потери энергии при работе оборудования.

Высокая точность управления: оснащен передовыми системами контроля температуры, скорости тяги и контроля толщины стенки, которые позволяют точно регулировать различные параметры в процессе производства, обеспечивая точность размеров и стабильность характеристик труб.

Высокий уровень автоматизации: позволяет полностью автоматизировать процессы подачи сырья, экструзии, охлаждения, протяжки, резки и переворачивания, сокращая ручной труд и повышая производительность и стабильность качества продукции.

Высокая адаптивность: может производить трубы PP-H различных спецификаций и толщины стенок, чтобы удовлетворить потребности разных клиентов.

производственный процесс

Подготовка сырья: выберите частицы PP-H с высокой чистотой и без примесей, их скорость течения расплава обычно находится в диапазоне 0,2–0,4 г/10 мин. После поступления сырья на завод требуется строгий отбор проб и испытания перед запуском в производство.

Экструзионное формование: высушенное сырьё подаётся в экструдер, температура зоны загрузки цилиндра контролируется на уровне 150–165 °C, зоны пластификации — 170–180 °C, а зоны гомогенизации — 190–220 °C. Расплавленное сырьё экструдируется через форму, приводимую в движение шнеком.

Охлаждение и формирование: после экструзии труба поступает в вакуумную калибровочную ванну и охлаждающий водяной бак. Контролируя температуру и расход охлаждающей воды, труба быстро охлаждается и приобретает форму, одновременно предотвращая возникновение внутренних напряжений.

Резка: Охлажденная труба протягивается трактором к режущему станку и отрезается по заданной длине. Во время резки необходимо контролировать скорость и глубину резки, чтобы обеспечить ровный срез.

Область применения

Трубы PP-H обладают преимуществами высокой стойкости к коррозии, высокой термостойкости и хорошей ударной вязкости, широко применяются в химической промышленности для транспортировки агрессивных сред, в экологической промышленности — для систем очистки сточных вод и отработанных газов, в строительной отрасли — для трубопроводов водоснабжения и водоотведения, а также в пищевой и напитковой промышленности для транспортировки материалов.

Области применения:

Трубы из ПП-Г (гомополимер полипропилена), произведенные на линии по производству труб из ПП, обладают основными характеристиками, такими как высокая стойкость к кислотам и щелочам, термостойкость, устойчивость к ползучести, высокая жесткость и длительный срок службы. Они точно соответствуют требованиям к сырью, необходимым для формирования на производственной линии, а выпускаемые трубы могут применяться в тяжелых условиях эксплуатации в различных областях. Конкретные сферы применения следующие:

Область транспортировки химически стойких антикоррозионных материалов (основное применение)

Химическая промышленность является основной сферой применения труб из ПП-Г, и трубы, произведенные на производственных линиях, обладают значительно более высокой стойкостью к коррозии по сравнению с обычными полипропиленовыми трубами. Они устойчивы к воздействию большинства неорганических кислот, органических кислот, щелочей и солевых сред, а также отличаются превосходной термостойкостью (температура длительного использования может достигать 95 ℃). Такие трубы подходят для транспортировки агрессивных веществ, таких как соляная кислота, серная кислота, азотная кислота, каустическая сода и аммиачная вода. Широко применяются в трубопроводах для транспортировки сырья, вспомогательных трубопроводах химических реакторов, а также в системах отвода кислотно-щелочных отходов в химических промышленных парках. Они соответствуют строгим требованиям непрерывного режима работы в химическом производстве, устраняют риск коррозии и утечек трубопроводов и обеспечивают безопасность производства.

Сфера экологической водоподготовки

Соответствует полным требованиям технологических процессов очистки воды в отрасли охраны окружающей среды, охватывая промышленную очистку сточных вод, муниципальные сети трубопроводов для сточных вод, транспортировку фильтрата из мусорных свалок и системы трубопроводов для приготовления чистой/ультрачистой воды. Трубы PP-H устойчивы к воздействию кислот, щелочей, солей и микробной коррозии в сточных водах, не подвержены старению, слабо образуют накипь, обладают низким гидравлическим сопротивлением и не выделяют вредных веществ, загрязняющих качество воды. Они подходят как для условий подземной прокладки муниципальных сетей сбора и транспортировки сточных вод, так и способны выдерживать давление, требуемое при очистке промышленных стоков с высокой концентрацией загрязнений. В то же время их можно использовать в системах повторного использования очищенной воды, что соответствует экологическим и долгосрочным стандартам применения в отрасли охраны окружающей среды.

Металлургия и электрохимия

Для особых условий эксплуатации в металлургической и гальванической промышленности трубы PP-H, произведённые на производственной линии, могут применяться для транспортировки таких сред, как кислые и щелочные промывочные растворы, электролиты для гальванических ванн, пассивирующие растворы и сточные воды, содержащие тяжёлые металлы, возникающие в процессе плавки. Условия эксплуатации в данной области зачастую характеризуются высокой температурой и сильным коррозионным воздействием. Трубы PP-H обладают высокой жёсткостью, устойчивостью к температуре и давлению, материал имеет гладкую поверхность, на которой трудно оседают примеси, что позволяет избежать засоров и коррозионного повреждения трубопроводов, снизить затраты на обслуживание на более поздних этапах и удовлетворить потребности непрерывной работы производственных линий в металлургии и гальванотехнике.

Фармацевтическая и пищевая лёгкая промышленность

Трубы из ПП-Г нетоксичны, не имеют запаха и являются гигиеническими материалами, соответствующими стандартам безопасности пищевых продуктов и лекарственных средств, обладают термостойкостью, способной удовлетворить потребности как низкотемпературного охлаждения, так и высокотемпературной транспортировки. Трубы, произведённые на производственной линии, могут использоваться для транспортировки сырья в фармацевтической промышленности, для очистки фармацевтических сточных вод, а также для трубопроводов транспортировки очищенной воды; В области пищевой и лёгкой промышленности они могут применяться для транспортировки таких материалов, как соки, напитки, молочные продукты, а также кислотных и щелочных растворов для очистки в процессе переработки пищевых продуктов, предотвращая загрязнение материалов и обеспечивая безопасность продукции.

Специальные трубы для муниципальных и строительных нужд

В отличие от обычных труб для водоснабжения и водоотведения, трубы PP-H подходят для особых условий эксплуатации в строительстве и муниципальном хозяйстве. Во-первых, они используются для отвода дождевой воды с крыш и для дренажа подвальных помещений гражданской обороны. Обладают высокой жесткостью, устойчивостью к ударным нагрузкам и не повреждаются легко под действием внешних сил. Во-вторых, применяются для отвода кислых и щелочных сред в муниципальном строительстве, а также для вспомогательной транспортировки горячей воды при высоких температурах (например, вспомогательные трубопроводы вторичных систем отопления в жилых районах). В-третьих, используются в качестве резервных пожарных спринклерных магистралей на парковках и заводах, обладают высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям и могут прокладываться под землей или над землей для длительного стабильного использования.

Сельское хозяйство и сектор новых источников энергии

Трубопровод для транспортировки кислотно-щелочного питательного раствора и орошения засоленных земель, подходящий для масштабного сельскохозяйственного земледелия, устойчив к коррозии почвы и имеет срок службы более 50 лет без необходимости частой замены; В области новых источников энергии (например, фотогальваника и литиевые аккумуляторы) может использоваться для очистки фотоэлектрических панелей, транспортировки кислых и щелочных вод и трубопроводов для транспортировки сырья электролита в производстве литиевых аккумуляторов, что соответствует основным требованиям отрасли новых источников энергии к коррозионной стойкости, безопасности и долгосрочной эксплуатации трубопроводов.

Спецификации:

Конкурентное преимущество:

Специализированный для материала PP-H, отличная адаптация к формовке

Специальная конструкция с учетом характеристик сырья гомополипропилена PP-H: шнек выполнен из высокопрочного износостойкого сплава с градиентной структурой и оптимизированным соотношением длины к диаметру 28:1. Степень сжатия точно соответствует параметрам расплава PP-H, обеспечивая полную и равномерную пластикацию, полностью решает проблемы формования, связанные с высокой жесткостью и высокой вязкостью расплава сырья PP-H, гарантирует стабильную подачу без колебаний и предотвращает дефекты в виде вогнутости и трещин трубы.

Точное управление температурой, высокая точность размеров

Оснащен многосекционной интеллектуальной системой управления температурой с погрешностью регулирования ≤±1 °C, что обеспечивает точное соответствие требованиям ступенчатого плавления сырья PP-H в диапазоне 150–220 °C. В сочетании с процессом двойного формования методом вакуумной калибровки и ступенчатого распылительного охлаждения допуск наружного диаметра труб контролируется в пределах ±0,3 мм, а равномерность толщины стенки составляет ≥98%, что полностью соответствует национальным стандартам и строгим требованиям химической промышленности, при этом готовая продукция не требует дополнительной отделки.

Стабильно и эффективно, выдающаяся способность к массовому производству

Вся машина оснащена прочной сварной рамой, обеспечивает плавную работу без вибраций; основные компоненты передачи оснащены прецизионными редукторами, что позволяет осуществлять непрерывное производство в течение 24 часов. Полностью автоматическое замкнутое управление по всему процессу обеспечивает бесшовную связь подачи, экструзии, калибровки, протяжки и резки, точность синхронизации скорости протяжки составляет ≤±0,2 м/мин. Производительность одной линии на 15–20 % выше, чем у традиционных моделей, а процент годной продукции стабильно превышает 99,5 %.

Стойкость к коррозии и износу, длительный срок службы оборудования

Детали, контактирующие с сырьем (шнек, цилиндр, форма), проходят азотирование и обработку износостойким покрытием, устойчивы к износу при высоких температурах от сырья PP-H, коррозионностойки и не прилипают, срок службы на 30% дольше, чем у обычных моделей. Изнашиваемые детали имеют стандартизированную конструкцию, легко заменяются, что снижает затраты на последующее обслуживание на 25%, обеспечивая соответствие жесткому требованию длительного непрерывного производства химических труб.

Интеллектуальное и удобное управление, низкий порог эксплуатации

Оснащено сенсорной системой взаимодействия человек-машина, параметры производства (температура, скорость, длина резки) можно задавать одним нажатием кнопки и отслеживать в режиме реального времени, поддерживается сохранение и вызов параметров для быстрого освоения новичками. Имеются функции самодиагностики и аварийной сигнализации, позволяющие заранее прогнозировать неисправности оборудования, сокращать простои, не требуют постоянного присутствия специалистов, значительно снижают затраты на рабочую силу.

Экономия энергии и снижение потребления, высокая рентабельность

Использование энергосберегающей нагревательной катушки + системы привода с частотным преобразованием позволяет экономить от 18% до 25% энергии по сравнению с традиционными моделями; модульная конструкция всего оборудования обеспечивает гибкое расширение мощности (поддержка полного диапазона труб PP-H от 20 мм до 1200 мм) без замены всего устройства, что снижает затраты на последующее расширение и модернизацию и обеспечивает баланс между текущим массовым производством и долгосрочными потребностями в обновлении.