קו ייצור צינורות PP בקוטר 50-160 מ"מ

מידע כללי על המוצר:

תנאים מסחריים של מוצרים:

תיאור:

קו הייצור של צינורות PP-H הוא ציוד מיוחד המשמש לייצור צינורות פוליפרופילן הומופולימרי (PP-H). באמצעות תהליך דחסית, ניתן לייצר צינורות בעלי ביצועים גבוהים, אשר משמשים בצורה רחבה בתעשייה הכימית, הגנת הסביבה, בנייה ועוד. להלן הצגה מפורטת של קו הייצור לצלקות PP-H:

הרכב קו הייצור

מערכת עיבוד חומרי גלם: כוללת משאבה אוטומטית של ריק ומייבש חרוט. המשאבה האוטומטית של הריק יכולה להוביל אוטומטית חומרי גלם מסוג PP-H אל החרוט, וכך למנוע זיהום של חומרי הגלם; מייבש החרוט משמש להסרת הלחות מחומרי הגלם ולמנוע פגמים כגון בועות בצינורות.

מערכת דחיסה: משתמשים בדרך כלל במדחס חד-פלג, ומבנה הפלג הוא ברוב המקרים של פITCH שווה וגרדיאנט עומק לא שווה, עם יחס אורך לקוטר של (25-30):1 ויחס דחיסה של 2.5-4. לאחר שהמדחס מחמם ומסיר את חומרי הגלם, הם נדחסים לצורה דרך תבנית. התבניות הן ברובן מבנה ישיר, והמימדים שלהן מעוצבים בהתאם לדרישות של הצינורות.

מערכת קירור קבועה: מורכבת מแทง크 ייצוב בלחץ ואקום ומטנק שטיפה במים קרים. טנק הייצוב בלחץ ואקום מעצב את הקוטר החיצוני של הצינור באמצעות לחץ ואקום, בעוד שטנק המים הקרירים מספק סילון מים לקרר במהירות את הצינור, ובכך מגביר את עמידותו ואת יכולתו לעמוד בלחצים.

מערכת משיכה: המכונה המשיכה משמשת למשוך בצורה אחידה את הצינור המוקרר החוצה, ומהירות המשיכה שלה מתאימה למהירות הדחיסה, כדי להבטיח עובי דופן אחיד ויציבות ממדים של הצינור.

מערכת חיתוך: משתמשת במכונת חיתוך אוטומטית, אשר יכולה לחצות את הצינור באופן מדויק לפי האורך שהוגדר, עם חתך חלק וללא קצוות חדים.

ציוד עזר: כולל מכונת קידוד לייזר ומכונת הפיכה וכו'. מכונת הקידוד בלייזר יכולה להדפיס על הצינורות מידע כגון תאריך ייצור, מפרט טכני, מותג ועוד, בעוד שמכונת ההפיכה משמשת לאיסוף והצטברות הצינורות שנחתכו.

מאפייני הציוד

יעיל וחוסך באנרגיה: על ידי אופטימיזציה של עיצוב הברג ומערכת בקרה של חימום, שופרה יעילות הפלאסטיקיזציה של החומרים, ונמוכהצריכת האנרגיה. באותו זמן, השימוש במנועים וחיבורים חסכוניים באנרגיה מפחית את אובדן האנרגיה במהלך פעולת הציוד.

בקרת דיוק גבוהה: מצויד במערכות בקרה מתקדמות של טמפרטורה, מהירות משיכה ועובי קיר, המאפשרות בקרה מדויקת של פרמטרים שונים בתהליך הייצור, ומבטיחה דיוק ממדי וביצועים יציבים של הצינורות.

רמת אוטומציה גבוהה: מאפשר בקרה אוטומטית מלאה ממילוי חומר גלם, דחיסה, קירור, משיכה, חיתוך ועד היפוך, מפחית פעולות ידניות ושיפור עקביות באיכות המוצר והיעילות בייצור.

סבילות חזקה: ניתן לייצר צינורות PP-H של תקנים ועובי קיר שונים כדי לעמוד בצרכים של לקוחות שונים.

תהליך ייצור

הכנה של חומרי גלם: בחרו חלקיקים של PP-H עם טיהור גבוה וללא זיהומים, ותפוקת ההמס שלהם נמצאת בדרך כלל בטווח של 0.2-0.4 גרם/10 דקות. לאחר שדרכי חומרי הגלם נכנסים לפקק, נדרשת דגימה ואימות מחמירים לפני שניתן להכניסם לייצור.

יציקה דרך חרוץ: חומרי הגלם היבשים מוזרקים למכונת חריטה, כאשר הטמפרטורה של אזור האכלה של החבית נשלטת על 150-165 מעלות צלזיוס, אזור הפלייזציה על 170-180 מעלות צלזיוס, ואזור ההомוגניזציה על 190-220 מעלות צלזיוס. חומר הגלם המומס יוצא בצורתו באמצעות תבנית הנעה על ידי בורג.

קירור וייצוב: לאחר שצינור יוצא מהחרוץ, הוא נכנס למיכל קירור ומדידה בהשראה ומיכל מים קרים. על ידי שילוט בטמפרטורה ובזרימת המים הקוררים, הצינור מתקרר במהירות ומתעצב, תוך מניעה של יצירת מתח פנימי.

חתך: הצינור המוברד מתמשך על ידי טרקטור אל מכונת החיתוך וחותך לפי האורך שהוגדר. במהלך החיתוך, יש לשלוט במהירות ובעומק החיתוך כדי להבטיח חתך חלק.

תחום יישום

לצינורות PP-H יש יתרונות של עמידות חזקה בפני שפיכה, עמידות בטמפרטורה גבוהה ועמידות מ удар טובה, ושימושים רבים בתעשיית הכימיקלים להעברת מדיומים קורוזיביים, בתעשיית ההגנה על הסביבה למערכות טיפול בשפכים ובעשן, בתעשיית הבנייה לצינורות אספקת מים וביוב, ובתעשיית המזון והמשקאות להעברת חומרים.

ת Pebahot:

לצינורות PP-H (פוליפרופילן הומופולימרי) המיוצרים על ידי קו ייצור צינורות PP-H ישנן תכונות ליבה כגון עמידות חזקה בחומצות ובקיאלים, עמידות בטמפרטורה גבוהה, עמידות בזחילה, קשיחות רבה וחיים ארוכים. הם מתאימים להתאמות מדויקות של צורכי חומרים גולמים לייצור בקו, והצינורות المنتجين יכולים לעמוד בתנאי עבודה קיצוניים במספר תחומים. תרחישי היישום הספציפיים הם כדלקמן:

תחום שינוע ניגוד-קורוזיה כימי (יישום מרכזי)

תעשיית הכימיקלים היא תרחיש היישום המרכזי לצלוחות PP-H, והצינורות שמיוצרים באמצעות קווי ייצור מציגים עמידות גבוהה בהרבה בפני שחיקה ביחס לצינורות PP רגילים. הם יכולים לעמוד בשחיקה על ידי רוב החומצות האורגניות, חומצות אי-אורגניות, בסיסים ו medios מלח, ובעלי עמידות מעולה בפני טמפרטורות גבוהות (טמפרטורת שימוש ארוכת טווח יכולה להגיע עד 95 מעלות צלזיוס). הם מתאימים להובלת חומרים קורוזיביים כגון חומץ מלח, חומץ גופרתי, חומץ חנקתי, סודה קاوية ומים אמונייתי. נעשה בהם שימוש נרחב בخطوط העברת חומרי גלם, צינורות ייחוס למיכלי תגובה כימית וצינורות פליטת פסולת חומצית-בסיסית במפעלי כימיקלים, המותאמים לדרישות הקפדניות של פעילות מתמשכת בייצור כימי, מסירים את הסיכון לשחיקה ולדליפה בצינורות ומבטיחים את הבטיחות בייצור.

תחום טיפול במים סביבתיים

מתאים לדרישות התהליך המלא לטיפול במים בתעשיית ההגנה על הסביבה, ומכסה טיפול בשפכים תעשייתיים, רשת צינורות שפכים עירוניים, העברה של נוזלי חדירה ממזבלות, וצינור להכנה של מים טהורים/אולטרא טהורים. צינורות PP-H עמידים לחומצה, לבסיס, למלח ולתסיסה מיקרוביאלית שבمياه הפסולת, עמידים בפני זקנה, לא נוטים להצטבר שכבות, בעלי התנגדות נמוכה לנוזל, ולא משחררים חומרים מזיקים המזיהמים את איכות המים. הם מתאימים גם לתנאי הטמנה של איסוף ותמלול שפכים עירוניים, וכן יכולים לעמוד בדרישות הלחץ של טיפול במים פסולת תערובת גבוהה בתעשייה. באותו זמן, ניתן להשתמש בהם במערכות שימוש חוזר במים ממוחזרים, בהתאם לתקנים האקולוגיים והארוכים של תעשיית ההגנה על הסביבה.

תעשיית מתכת וחשמל

בתנאי עבודה מיוחדים בתעשיית המתכת והגלבון, צינורות PP-H המיוצרים על ידי קו הייצור יכולים להיות מותאמים להובלת חומרים כגון תמיסות שטיפה של חומצה וقلיאי, תמיסות גלוון, תמיסות פסיבציה ופסולת מים עם עירוי מתכות כבדות במהלך תהליך ההמסה. תנאי העבודה בתחום זה הם לרוב בטמפרטורות גבוהות ובעלי שחיקה חזקה. לצינורות PP-H יש קשיחות גבוהה, עמידות בטמפרטורה ובלחץ, החומר חלק ולא קל להצמדת זיהום, מה שמאפשר למנוע סתימות בצינור ונזקי שחיקה, להפחית את עלויות התשתית בתקופת הפעלה מאוחרת, ול đápовать את דרישות הפעילות המתמשכת בקווי ייצור של מתכת וגלבון.

תחומים תעשייתיים של תרופות ומזון

צינורות PP-H הם חומרים לא רעילים, חסרי ריח ובעלי אופי היגייני המצייתים לתקני הבטיחות של תרופות ומזונות, ובעלי עמידות בטמפרטורה שיכולה לעמוד בצורכי קירור בטמפרטורות נמוכות ועד העברה בטמפרטורות גבוהות. הצינורות המיוצרים באמצעות קו הייצור יכולים לשמש להובלת חומרי גלם בתעשיית התרופות, טיפול בשפכי תרופות, וקווי צינורות להובלת מים מזוקקים; בתחומי המזון והתעשייה הקלה, הם יכולים להתאים להעברת חומרים כגון מיץ פירות, משקאות, מוצרי חלב, וכן צינורות לפתרונות נקיים חומציים וقلויים בתהליך עיבוד המזון, כדי למנוע זיהום חומרים ולשמור על ביטחון המוצר.

צינורות מיוחדים לעיריות ובינוי

בניגוד לצינורות סניטריים רגילים, צינורות PP-H מתאימים לתנאי עבודה מיוחדים בבניינים והנדסת ערים. ראשית, הם משמשים לניקוז גשמים מהגג ולניקוז מפלט אוטומטי של מקלטים במרתף. יש להם קשיחות גבוהה, עמידות בפני מכה, ולא ניזוקים בקלות על ידי כוחות חיצוניים; שנית, לשפיכת תווכים חומציים וقلויים בהנדסת ערים, וכן להובלה עזר של מים חמים בטמפרטורה גבוהה (כגון צינורות עזר לרשתות חימום שנייה בשכונות מגורים); שלישית, לצנרת גיבוי של מערכת דrenchers לדליפת אש במרתפים ובמפעלים, בעלת עמידות גבוהה לסביבה וניתן להתקין אותה תת-קרקעית או מעל פני האדמה לשימוש יציב לאורך זמן.

חקלאות וsectors של אנרגיה חדשה

צינורות תזונה חומציים ואלקליניים, צינורות להשקיה לשיפור אדמת מלח-알カリ המתאימים לגידול בקנה מידה גדול בתחום החקלאות, עמידים בתהום קרקע ובעלי מחזור חיים של יותר מ-50 שנה ללא צורך בהחלפה תכופה; בתחומי האנרגיה החדשה (כגון פוטוولטהיקה וסוללות ליתיום), ניתן להשתמש בהם לצנרת ניקוי פוטוולטהית, העברת מים חומציים ואלקליניים, וצינורות העברת חומרי גלם של אלקטרוליט בתעשיית סוללות הליתיום, המותאמים לדרישות הליבה של עמידות בפני שחיקה, בטיחות וביצועים לאורך זמן בתעשיית האנרגיה החדשה.

מפרט:

יתרון תחרותי:

מיוחד לחומר PP-H, התאמה מעולה לעיבוד

מותאם לאפיונים של חומרי הגלם PP-H הומופולימרים, הבורג מאמץ מבנה גרדיאנטי של סגסוגת עמידה במיוחד בפני שחיקה עם יחס אורך לקוטר אופטימלי של 28:1. יחס הכיווץ מתאים במדויק לאפיוני ההמס של PP-H, ומאפשר פלסטיקיזציה מלאה והomוגנית, פותר בצורה מוחלטת בעיות צביעה הנובעות מקשיחות גבוהה ולزיגות מסה גבוהה בחומרי הגלם PP-H, מבטיח פעילות יציבה ללא תנודות, ומונע פגמים של שקיעות או סדקים בצינור.

בקרת טמפרטורה מדויקת, דיוק ממדי גבוה

ממוזער עם מערכת בקרת טמפרטורה חכמה רב-אזורית, שגיאת בקרת הטמפרטורה ≤±1℃, המותאמת בדיוק לדרישות ההמס הסטציוני של חומרי ה-RP-H בטווח 150-220℃. בשילוב עם תהליך עיצוב כפול של קביעת ממדים בעזרת וואקום + רסס מדורג, סובלנות הקוטר החיצוני של הצינורות נשלטת בתוך ±0.3 מ"מ, אחידות עובי הקיר ≥98%, עומדת במלואה בתקנים הלאומיים ובתקני התעשייה הכימית המחמירים, ללא צורך בעיבוד חוזר של המוצר הסופי.

יציב ויעיל, יכולת ייצור המונע מרשימה

המכונה כולה מאמצת מסגרת בזק עמידה, פועלת בצורה חלקה ללא רעידה; רכיבי העברת ליבה מצוידים בגלגלי שיניים מדויקים, המאפשרים ייצור מתמשך 24 שעות. בקרת לולאה סגורה אוטומטית לאורך כל התהליך מגשימה קישור חסר הבדל בין הזרקה, דחיסה, קביעת מידה, משיכה וחיתוך, עם דיוק של סנכרון מהירות משיכה ≤±0.2מ"מ/דק. תפוקת הקו הבודד גבוהה ב-15%-20% מזו של מודלים קונבנציונליים, ושיעור המוצרים המיושרים נשאר יציב מעל 99.5%.

עמידות בפני שחיקה וקורוזיה, חיים ארוכים של ציוד

חלקים שנמצאים במגע עם חומרים גולמיים (בורג, קליעה, תבנית) עוברים עיבוד ניטרוציה + טכנולוגיית ציפוי עמיד בפני שחיקה, עמידים בפני אובדן חיכוך בטמפרטורה גבוהה של חומרי הגלם PP-H, עמידים בפני שחיקה ולא דביקים, עם מחזור חיים ארוך ב-30% יותר ממודלים רגילים. חלקים עטופי שחיקה מעוצבים בצורה סטנדרטית, קלי החלפה, מה שמפחית את עלות התפעול והתחזוקה בהמשך ב-25%, ומתאימים לצורך הקשיח של ייצור כימי מתמשך לאורך זמן.

אינטיליגנטי וקל לשימוש, סף תפעול נמוך

ממוין במערכת אינטראקציה בין אדם למכונה עם מסך מגע, ניתן לקבוע בקלות את פרמטרי הייצור (טמפרטורה, מהירות, אורך חיתוך) בעזרת מקש אחד, ותצוגה בזמן אמת, עם תמיכה באחסון קריאה של פרמטרים לאפשרות שליטה מהירה גם למתחילים. עם פונקציות אבחון עצמי ותזכורת התראה, מאפשר לחזות תקלות ציוד מראש, 줄 את האובדן עקב השבתה, אין צורך בטכנאי מקצועי במשמרת, וחוסך במידה ניכרת בעלויות כוח אדם.

חיסכון באנרגיה וצמצום צריכה, יעילות עלות גבוהה

מאמץ סליל חימום חסכני באנרגיה + מערכת ניידת להמרת תדר, חוסך 18%-25% אנרגיה בהשוואה למודלים מסורתיים; עיצוב מודולרי של המכונה כולה מאפשר הרחבת קיבולת גמישה (מותאם לצינורות PP-H בקוטר מלא 20 מ"מ-1200 מ"מ) מבלי להחליף את כל המכונה, מקטין את עלויות ההרחבה וההמרה בהמשך, ומאזן בין ייצור המונע הנוכחי לבין צרכי שדרוג ארוכי טווח.