خط إنتاج أنابيب PP بقطر 50-160 مم

معلومات عامة عن المنتج:

الشروط التجارية للمنتجات:

وصف:

يُعد خط إنتاج أنابيب PP-H معدات متخصصة تُستخدم في تصنيع أنابيب البولي بروبيلين الهوموبوليمر (PP-H). ومن خلال عملية التشكيل بالبثق، يمكن إنتاج أنابيب عالية الأداء تُستخدم على نطاق واسع في مجالات الكيميائية والحماية البيئية والإنشاءات وغيرها. فيما يلي مقدمة مفصلة عن خط إنتاج أنابيب PP-H:

مكوّنات خط الإنتاج

نظام معالجة المواد الخام: يشمل وحدة تغذية فراغية أوتوماتيكية ومجفف قمع. يمكن لوحدة التغذية الفراغية الأوتوماتيكية نقل مواد PP-H الخام تلقائيًا إلى القمع، مما يمنع تلوث المواد الخام؛ ويُستخدم مجفف القمع لإزالة الرطوبة من المواد الخام ومنع عيوب مثل الفقاعات في الأنابيب.

نظام البثق: يُستخدم عادةً باثق أحادي المسمار، وتكون بنية المسمار في الغالب ذات خطوة متساوية وعمق غير متساوٍ، بنسبة طول إلى قطر تتراوح بين (25-30): 1 ونسبة انضغاط تتراوح بين 2.5-4. بعد أن يقوم الباثق بتسخين المواد الخام وصهريها، تُبث عبر قالب. تكون القوالب في الغالب ذات هياكل مباشرة، ويتم تصميم أبعادها وفقًا لمواصفات الأنابيب.

نظام التبريد الثابت: يتكون من خزان تحديد الأبعاد بالفراغ وخزان ماء تبريد غاطس. يقوم خزان تحديد الأبعاد بالفراغ بتشكيل القطر الخارجي للأنبوب بدقة من خلال الضغط الفراغي، في حين يقوم خزان الماء الغاطس برش وتسريع تبريد الأنبوب، مما يزيد من متانته ومقاومته للضغط.

نظام الجر: يستخدم جهاز الجر لسحب الأنبوب المبرد بشكل موحد، ويتماشى سرعة الجر مع سرعة البثق لضمان تجانس سمك الجدار واستقرار الأبعاد للأنبوب.

نظام القطع: باستخدام آلة قطع أوتوماتيكية، يمكن قطع الأنبوب بدقة وفق الطول المحدد، مع قطع ناعم وخالي من الحواف الخشنة.

المعدات المساعدة: تشمل آلة الترميز بالليزر وآلة التقليب وغيرها. يمكن لآلة الترميز بالليزر طباعة تاريخ الإنتاج والمواصفات والعلامة التجارية ومعلومات أخرى على الأنابيب، في حين تُستخدم آلة التقليب لجمع وتجميع الأنابيب المقطوعة.

مزايا المعدات

فعال وموفر للطاقة: من خلال تحسين تصميم المسمار والتحكم في نظام التسخين، تم تحسين كفاءة بلاستنة المواد وتقليل استهلاك الطاقة. وفي الوقت نفسه، فإن استخدام محركات موفرة للطاقة وأجهزة نقل الحركة يقلل من فقدان الطاقة أثناء تشغيل المعدات.

تحكم عالي الدقة: مزود بنظام تحكم متقدم في درجة الحرارة، وسرعة السحب، وسمك الجدار، ويمكنه التحكم بدقة في مختلف المعايير في عملية الإنتاج، مما يضمن الدقة الأبعادية والأداء المستقر للأنابيب.

درجة عالية من الأتمتة: يمكنه تحقيق تحكم آلي كامل من تغذية المواد الخام، والبثق، والتبريد، والسحب، والقطع، حتى التقليب، مما يقلل العمليات اليدوية ويزيد من كفاءة الإنتاج وثبات جودة المنتج.

قدرة تكيف قوية: يمكنه إنتاج أنابيب PP-H بمواصفات مختلفة وسمك جدران متنوع لتلبية احتياجات العملاء المختلفة.

عملية الإنتاج

تحضير المواد الخام: اختيار جزيئات PP-H ذات نقاء عالٍ وخالية من الشوائب، وتكون معدلة تدفق الانصهار عادة في المدى 0.2-0.4 غ/10 دقائق. بعد دخول المواد الخام إلى المصنع، يُطلب إجراء أخذ عينات واختبارات صارمة قبل أن تُستخدم في الإنتاج.

التشكيل بالبثق: تُغذى المواد الخام المجففة إلى باثق، حيث يتم التحكم بدرجة حرارة قسم التغذية في الأسطوانة عند 150-165 ℃، وقسم البلاستنة عند 170-180 ℃، وقسم التجانس عند 190-220 ℃. ويتم بثق المادة الخام المنصهرة عبر قالب مُدار بواسطة مسمار لينتج الشكل المطلوب.

التبريد والتشكيل: بعد بثق الأنبوب، يدخل خزان تحديد المقاسات تحت الفراغ وخزان المياه المبردة. ومن خلال التحكم بدرجة حرارة ومعدل تدفق المياه المبردة، يتم تبريد الأنبوب بسرعة وتشكيله، مع منع تولّد إجهادات داخلية.

التقليم: يتم سحب الأنبوب المبرد بواسطة جرار إلى آلة التقطيع ويتم قصه وفقًا الطول المحدد. أثناء القص، يجب التحكم في سرعة وعمق القص لضمان قطع أملس.

مجال التطبيق

تتميز أنابيب PP-H بمزايا مقاومة قوية للتآكل، ومقاومة عالية للحرارة، ومقاومة جيدة للصدمات، وتُستخدم على نطاق واسع في الصناعة الكيميائية لنقل الوسائط المسببة للتآكل، وفي صناعة الحماية البيئية لأنظمة معالجة مياه الصرف والغازات العادمة، وفي الصناعة الإنشائية لأنابيب إمدادات المياه والصرف الصحي، وكذلك في صناعة الأغذية والمشروبات لنقل المواد.

التطبيقات:

تتميز أنابيب PP-H (بولي بروبيلين هوموبوليمر) التي تُنتجها خط إنتاج أنابيب PP-H بخصائص أساسية مثل مقاومة قوية للأحماض والقلويات، ومقاومة عالية للحرارة، ومقاومة للتآكل، وصلابة عالية، وعمر خدمة طويل. وهي مصممة لتتناسب بدقة مع احتياجات تشكيل المواد الخام الخاصة بخط الإنتاج، ويمكن للأنابيب المنتجة أن تغطي ظروف تشغيل قاسية في مجالات متعددة. وتشمل سيناريوهات التطبيق المحددة ما يلي:

مجال نقل المواد الكيميائية المقاومة للتآكل (التطبيق الأساسي)

تُعد صناعة الكيماويات السيناريو التطبيقي الأساسي لمواسير PP-H، وتتميز المواسير المنتجة من خطوط الإنتاج بمقاومة تآكل أعلى بكثير مقارنة بالمواسير البولي بروبلين العادية. ويمكنها تحمل التآكل الناتج عن معظم الأحماض غير العضوية، والأحماض العضوية، والقلويات، ووسائط الأملاح، كما تمتاز بمقاومة ممتازة للحرارة العالية (يمكن استخدامها على المدى الطويل عند درجة حرارة تصل إلى 95 ℃). وهي مناسبة لنقل مواد كاوية مثل حمض الهيدروكلوريك، وحمض الكبريتيك، وحمض النيتريك، والصودا الكاوية، وماء الأمونيا. وتُستخدم على نطاق واسع في خطوط أنابيب نقل المواد الخام، وأنابيب الدعم الخاصة بأحواض التفاعل الكيميائي، وخطوط تصريف مخلفات الأحماض والقواعد في المدن الصناعية الكيميائية، مما يلبي المتطلبات الصارمة للتشغيل المستمر في الإنتاج الكيميائي، ويقضي على خطر تآكل الأنابيب وتسربها، ويضمن سلامة الإنتاج.

مجال معالجة المياه البيئية

تتكيف مع متطلبات العملية الكاملة لمعالجة المياه في قطاع الحماية البيئية، وتغطي معالجة مياه الصرف الصناعية، وشبكة أنابيب الصرف الصحي البلدية، ونقل مياه الترشيح من النفايات، وأنابيب إعداد المياه النقية/الفائقة النقاء. تتميز أنابيب PP-H بمقاومتها للتآكل الناتج عن الأحماض والقلويات والملح والكائنات الدقيقة في مياه الصرف، كما أنها مقاومة للشيخوخة، ولا تتراكم عليها الرواسب بسهولة، ولها مقاومة منخفضة للسوائل، ولا تطلق مواد ضارة تلوث جودة المياه. وهي مناسبة ليس فقط للظروف المدفونة لجمع ونقل مياه الصرف الصحي البلدية، بل تستطيع أيضًا تلبية متطلبات الضغط في معالجة مياه الصرف الصناعية عالية التركيز. وفي الوقت نفسه، يمكن استخدامها في أنظمة إعادة استخدام المياه المعالجة، بما يتوافق مع المعايير الخضراء والتطبيقات طويلة الأمد في قطاع الحماية البيئية.

الصناعة المعدنية والصناعات الكهربائية

بالنسبة للظروف التشغيلية الخاصة في صناعتي الصهر والطلاء الكهربائي، يمكن لمواسير PP-H التي تُنتج عبر خط الإنتاج أن تتكيف مع نقل وسائط مثل محاليل غسيل الأحماض والقلويات، ومحاليل خزانات الطلاء الكهربائي، ومحاليل التمرير، والمياه العادمة المحتوية على معادن ثقيلة أثناء عملية الصهر. إن الظروف التشغيلية في هذا المجال تكون في معظمها عند درجات حرارة عالية وتآكل شديد. وتتميز مواسير PP-H بالصلابة القوية، ومقاومة الحرارة والضغط، كما أن مادتها سلسة ولا تلتصق بها الشوائب بسهولة، مما يساعد على تجنب انسداد الأنابيب والأضرار الناتجة عن التآكل، ويقلل من تكاليف الصيانة في المراحل اللاحقة، ويلبي احتياجات التشغيل المستمر في خطوط إنتاج الصهر والطلاء الكهربائي.

مجالات الصناعة الخفيفة الدوائية والغذائية

أنابيب PP-H هي مواد غير سامة، خالية من الروائح، وصحية تتوافق مع معايير سلامة الأدوية والغذاء، وتمتلك مقاومة للحرارة يمكنها تلبية احتياجات التبريد عند درجات الحرارة المنخفضة وحتى النقل عند درجات الحرارة العالية. يمكن استخدام الأنابيب المنتجة من خط الإنتاج في نقل المواد الخام في الصناعة الدوائية، ومعالجة مياه الصرف الصناعية في المصانع الدوائية، وأنابيب نقل المياه النقية؛ وفي مجال الصناعات الغذائية والصناعات الخفيفة، يمكنها التكيف مع نقل مواد مثل عصائر الفواكه، والمشروبات، ومنتجات الألبان، وكذلك أنابيب محلول التنظيف الحمضي والقَلوي في عملية معالجة الأغذية، وذلك لمنع تلوث المواد وضمان سلامة المنتج.

أنابيب خاصة للمشاريع البلدية والمباني

تختلف أنابيب PP-H عن الأنابيب العادية لتزويد المياه والصرف، وهي مناسبة لظروف عمل خاصة في المباني والهندسة البلدية. أولاً، تُستخدم لأنبوب تصريف مياه الأمطار من الأسطح وتصريف المياه من الملاجئ في الطوابق السفلية، وتتميز هذه الأنابيب بالصلابة العالية ومقاومة التصادم، ولا تتعرض للتلف بسهولة نتيجة القوى الخارجية؛ ثانيًا، تُستخدم لتصريف الوسائط الحمضية والقلوية في مشاريع الهندسة البلدية، وكذلك لنقل الوسائل المساعدة للمياه الساخنة عالية الحرارة (مثل خطوط النقل المساعدة لشبكات التدفئة الثانوية في المناطق السكنية)؛ ثالثًا، تُستخدم كخط أنابيب احتياطي لأنظمة رشاشات إطفاء الحرائق في المرائب تحت الأرض والمصانع، وتتميز بمقاومة قوية للعوامل الجوية ويمكن تركيبها تحت الأرض أو معلقة لتُستخدم بشكل مستقر على مدى طويل.

قطاع الزراعة والطاقة الجديدة

أنبوب نقل محلول المغذّي الحمضي القلوي وأنبوب الري لتحسين الأراضي المالحة القلوية، المناسب للزراعة على نطاق واسع في المجال الزراعي، مقاوم للتآكل الناتج عن التربة ويتمتع بعمر افتراضي يتجاوز 50 عامًا دون الحاجة إلى استبدال متكرر؛ وفي مجال الطاقة الجديدة (مثل الطاقة الكهروضوئية وبطاريات الليثيوم)، يمكن استخدامه لأنابيب تنظيف الألواح الكهروضوئية، ونقل المياه الحمضية والقلوية، ونقل المواد الخام للمحلول الإلكتروليتي في صناعة بطاريات الليثيوم، بما يتوافق مع المتطلبات الأساسية لمقاومة التآكل والسلامة والأداء طويل الأمد للأنابيب في قطاع الطاقة الجديدة.

المواصفات:

الميزة التنافسية:

متخصصة لمادة PP-H، قابلية تشكيل ممتازة

مصممة حسب خصائص المواد الأولية البولي بروبلين المتجانس PP-H، حيث تعتمد المسمار على هيكل سبائك مقاومة للتآكل عالي الأداء مع نسبة طول إلى قطر مُحسّنة تبلغ 28:1. وتتناسب نسبة الانضغاط بدقة مع خصائص انصهار PP-H، مما يحقق بلمرة كاملة وموحدة، ويحل مشاكل التشكيل الناتجة عن صلابة PP-H العالية ولزوجة الانصهار العالية بشكل جذري، ويضمن تصريفًا مستقرًا دون تقلبات، ويجنب حدوث عيوب مثل تجويف الأنابيب أو التشقق.

تحكم دقيق في درجة الحرارة، ودقة عالية في الأبعاد

مجهز بنظام تحكم ذكي في درجة الحرارة متعدد المقاطع، مع خطأ في التحكم في درجة الحرارة ≤±1℃، مما يتكيف بدقة مع متطلبات الانصهار المجزأة للمواد الخام PP-H عند 150-220℃. مقترنًا بعملية التشكيل المزدوجة التي تجمع بين التحجيم بالفراغ والتبريد الرشاش المتدرج، يتم التحكم في تسامح القطر الخارجي للأنابيب ضمن ±0.3 مم، وتوحيد سمك الجدار ≥98%، ما يستوفي بالكامل المواصفات القياسية الوطنية ومواصفات الصناعة الكيميائية الصارمة، دون الحاجة إلى تشطيب ثانوي للمنتجات النهائية.

مستقر وفعال، وبقدرة إنتاج جماعي استثنائية

يتميز الجهاز بأكمله بإطار ملحوم قوي، يعمل بسلاسة دون اهتزازات؛ ومجهز المكونات الأساسية للنقل بعلب تروس دقيقة، مما يتيح إنتاجًا مستمرًا على مدار 24 ساعة. ويحقق التحكم التلقائي المغلق في جميع المراحل ربطًا متكاملًا دون انقطاع بين التغذية، والبثق، والقياس، والسحب، والقطع، وبدقة توافق سرعة السحب لا تزيد عن ±0.2 م/دقيقة. وتبلغ كمية الإنتاج للخط الواحد أكثر بنسبة 15%-20% مقارنةً بالطرازات التقليدية، فيما يستقر معدل منتجات_finished فوق 99.5%.

مقاومة التآكل والتلف، وعمر خدمة طويل للمعدات

الأجزاء التي تتلامس مع المواد الخام (المسمار، البرميل، القالب) تعتمد معالجة النترجة وتكنولوجيا الطلاء المقاوم للتآكل، مما يجعلها مقاومة لفقدان الاحتكاك عند درجات الحرارة العالية من مواد PP-H الخام، ومقاومة للتآكل وغير لاصقة، ويبلغ عمرها الافتراضي أكثر بنسبة 30٪ مقارنةً بالطرازات العادية. الأجزاء المعرضة للتآكل تعتمد تصميمًا قياسيًا، مما يسهل استبدالها ويقلل تكلفة الصيانة اللاحقة بنسبة 25٪، بما يتناسب مع الطلب الصارم للإنتاج الكيميائي المستمر على المدى الطويل.

ذكية وسهلة الاستخدام، عتبة تشغيل منخفضة

مزودة بنظام تفاعل بشري-آلة بشاشة لمس، يمكن ضبط معايير الإنتاج (درجة الحرارة، السرعة، طول القطع) بضغطة زر واحدة وعرضها في الوقت الفعلي، مع دعم تخزين المعايير واستدعائها لإتقان سريع من قبل المبتدئين. كما تمتلك وظائف فحص ذاتي للأعطال وتنبيه مسبق، ما يمكنها من التنبؤ باضطرابات المعدات مسبقًا، وتقليل خسائر التوقف، ولا تحتاج إلى وجود فنيين متخصصين دائمًا، مما يوفر بشكل كبير في تكاليف العمالة.

توفير الطاقة والحد من الاستهلاك، وعالية الفعالية من حيث التكلفة

يعتمد على ملف تسخين موفر للطاقة + نظام دفع بالتحويل الترددي، ويوفّر طاقة بنسبة 18٪-25٪ مقارنةً بالطرازات التقليدية؛ كما أن التصميم الوحداتي للجهاز بأكمله يسمح بتوسيع السعة بشكل مرن (متكيف مع أنابيب PP-H ذات القطر الكامل من 20 مم إلى 1200 مم) دون الحاجة إلى استبدال الجهاز بالكامل، مما يقلل من تكاليف التوسع والتحديث اللاحقة، ويوائم بين احتياجات الإنتاج الضخم الحالية والتطوير طويل الأجل.