خط تولید لوله PP 50-160 میلی‌متر

اطلاعات کلی محصول:

شرایط تجاری محصولات:

توضیحات:

خط تولید لوله PP-H تجهیزات تخصصی برای تولید لوله‌های پلی‌پروپیلن هموپلیمر (PP-H) است. این خط از طریق فرآیند قالب‌گیری اکسترودر، لوله‌هایی با عملکرد بالا تولید می‌کند که به‌طور گسترده در صنایع شیمیایی، حفاظت از محیط زیست، ساخت‌وساز و سایر حوزه‌ها استفاده می‌شوند. در ادامه معرفی دقیقی از خط تولید لوله PP-H ارائه شده است:

تشکیل‌دهنده‌های خط تولید

سیستم پردازش مواد اولیه: شامل فیدر خلأ اتوماتیک و خشک‌کن حوضچه‌ای. فیدر خلأ اتوماتیک می‌تواند مواد اولیه PP-H را به‌صورت خودکار به حوضچه انتقال دهد و از آلودگی مواد اولیه جلوگیری کند؛ خشک‌کن حوضچه‌ای برای حذف رطوبت از مواد اولیه استفاده می‌شود و از نقص‌هایی مانند حباب در لوله‌ها جلوگیری می‌کند.

سیستم اکسترودر: معمولاً از یک اکسترودر پیچ تک استفاده می‌شود، و ساختار پیچ عمدتاً از نوع گام مساوی و عمق نابرابر شیب‌دار است، با نسبت طول به قطر (25-30): 1 و نسبت تراکم 2.5 تا 4. پس از آنکه اکسترودر مواد اولیه را حرارت داده و ذوب می‌کند، آنها از طریق قالب به شکل درمی‌آیند. قالب‌ها عمدتاً ساختار عبور مستقیم دارند و ابعاد آنها بر اساس مشخصات لوله‌ها طراحی شده‌اند.

سیستم خنک‌کننده ثابت: شامل مخزن اندازه‌گیری خلأ و مخزن آب خنک‌کننده غوطه‌ور است. مخزن اندازه‌گیری خلأ قطر خارجی لوله را از طریق فشار خلأ به‌دقت شکل می‌دهد، در حالی که مخزن آب خنک‌کننده غوطه‌ور لوله را به‌سرعت پاشش و خنک می‌کند و این امر باعث افزایش استحکام و مقاومت فشاری لوله می‌شود.

سیستم کشش: دستگاه کشش برای خارج کردن یکنواخت لوله خنک‌شده استفاده می‌شود و سرعت کشش آن با سرعت اکسترود منطبق است تا ضخامت دیواره یکنواخت و پایداری ابعادی لوله تضمین شود.

سیستم برش: با استفاده از دستگاه برش خودکار، می‌تواند لوله را با دقت بر اساس طول تعیین‌شده ببرد، با برشی صاف و بدون دندانه.

تجهیزات کمکی: شامل دستگاه کدگذاری لیزری و دستگاه قلابی و غلتکی (فلیپینگ ماشین) و غیره. دستگاه کدگذاری لیزری می‌تواند تاریخ تولید، مشخصات، برند و سایر اطلاعات را روی لوله‌ها چاپ کند، در حالی که دستگاه قلابی برای جمع‌آوری و انباشتن لوله‌های برش‌خورده استفاده می‌شود.

ویژگی‌های تجهیزات

کارآمد و صرفه‌جویی در انرژی: با بهینه‌سازی طراحی پیچ و کنترل سیستم گرمایش، کارایی پلاستیک‌سازی مواد بهبود یافته و مصرف انرژی کاهش پیدا کرده است. همچنین، استفاده از موتورهای کم‌مصرف و دستگاه‌های انتقال، اتلاف انرژی در حین کارکرد تجهیزات را کاهش می‌دهد.

کنترل با دقت بالا: مجهز به سیستم‌های پیشرفته کنترل دما، کنترل سرعت کشش و کنترل ضخامت دیواره است که می‌تواند پارامترهای مختلف فرآیند تولید را به‌طور دقیق کنترل کند و دقت ابعادی و عملکرد پایدار لوله‌ها را تضمین نماید.

درجه بالای اتوماسیون: قادر به کنترل کامل اتوماتیک از مرحله تغذیه مواد اولیه، اکسترود، خنک‌سازی، کشش، برش تا مرحله تقلاب است که عملیات دستی را کاهش داده و کارایی تولید و یکنواختی کیفیت محصول را افزایش می‌دهد.

سازگاری قوی: امکان تولید لوله‌های PP-H با مشخصات و ضخامت دیواره‌های مختلف برای پاسخگویی به نیازهای متنوع مشتریان فراهم است.

فرآیند تولید

آماده‌سازی مواد اولیه: ذرات PP-H با خلوص بالا و بدون ناخالصی انتخاب شوند، که معمولاً نرخ جریان ذوب آن‌ها در محدوده 0.2-0.4 گرم بر 10 دقیقه باشد. پس از ورود مواد اولیه به کارخانه، قبل از استفاده در تولید، نمونه‌برداری و آزمایش دقیق الزامی است.

قالب‌دهی اکستروژن: مواد اولیه خشک‌شده به دستگاه اکسترودر فید می‌شوند و دمای بخش تغذیه مخزن در محدوده 150-165 درجه سانتی‌گراد، بخش پلاستیک‌شدن در 170-180 درجه سانتی‌گراد و بخش همگن‌سازی در 190-220 درجه سانتی‌گراد کنترل می‌شود. مواد اولیه مذاب توسط پیچ از طریق قالب شکل می‌گیرند.

سردسازی و قالب‌گیری: پس از خروج لوله از اکسترودر، وارد مخزن اندازه‌گیری خلأ و مخزن آب خنک‌کننده می‌شود. با کنترل دما و دبی آب خنک‌کننده، لوله به سرعت خنک و شکل‌دهی می‌شود، در حالی که از ایجاد تنش داخلی جلوگیری می‌شود.

برش: لوله خنک‌شده توسط یک تراکتور به دستگاه برش کشیده شده و بر اساس طول تعیین‌شده برش داده می‌شود. در حین برش، سرعت و عمق برش باید کنترل شود تا برشی صاف و یکنواخت حاصل گردد.

حوزه کاربرد

لوله‌های PP-H دارای مزایای مقاومت قوی در برابر خوردگی، مقاومت بالا در برابر دما و ضربه هستند و به‌طور گسترده در صنایع شیمیایی برای انتقال محیط‌های خورنده، صنایع محیط زیست برای سیستم‌های تصفیه فاضلاب و گازهای خروجی، صنایع ساختمانی برای خطوط تأمین آب و فاضلاب و صنایع مواد غذایی و نوشیدنی برای انتقال مواد اولیه استفاده می‌شوند.

کاربردها:

لوله‌های PP-H (پلی‌پروپیلن هموپلیمر) که توسط خط تولید لوله PP-H تولید می‌شوند، دارای ویژگی‌های اصلی مانند مقاومت قوی در برابر اسید و باز، مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر خزش، سختی بالا و عمر طولانی هستند. این لوله‌ها به‌طور دقیق با نیازهای شکل‌دهی مواد اولیه مورد استفاده در خط تولید سازگارند و لوله‌های تولیدشده می‌توانند شرایط کاری سخت در حوزه‌های متعددی را پوشش دهند. سناریوهای کاربردی خاص عبارتند از:

حوزه انتقال ضد خوردگی شیمیایی (کاربرد اصلی)

صنعت شیمیایی مهم‌ترین حوزه کاربرد لوله‌های PP-H است و لوله‌های تولید شده توسط خطوط تولید، مقاومت بسیار بالاتری در برابر خوردگی نسبت به لوله‌های معمولی PP دارند. این لوله‌ها می‌توانند در برابر خوردگی ناشی از اکثر اسیدهای معدنی، اسیدهای آلی، بازها و محیط‌های نمکی مقاومت کنند و مقاومت عالی در برابر دمای بالا دارند (دمای استفاده طولانی‌مدت تا 95 ℃ قابل دستیابی است). این لوله‌ها برای انتقال مواد خورنده مانند اسید هیدروکلریک، اسید سولفوریک، اسید نیتریک، سود سوزآور و آب آمونیاک مناسب هستند. به‌طور گسترده در خطوط انتقال مواد اولیه، خطوط لوله همراه با راکتورهای شیمیایی و خطوط دفع پسماندهای اسیدی-قاعدی در پارک‌های صنعتی شیمیایی استفاده می‌شوند و با الزامات سخت‌گیرانه عملیات مداوم در تولید شیمیایی سازگار هستند، خطر خوردگی و نشت لوله‌ها را از بین می‌برند و ایمنی تولید را تضمین می‌کنند.

حوزه تصفیه آب و فاضلاب محیط زیست

با الزامات کامل فرآیند تصفیه آب در صنعت حفاظت از محیط زیست سازگار است و شامل تصفیه فاضلاب صنعتی، شبکه لوله‌کشی فاضلاب شهری، انتقال شیرابه زباله و سیستم لوله‌کشی تهیه آب خالص/اولتراپور می‌شود. لوله‌های PP-H در برابر خوردگی اسید، باز، نمک و میکروارگانیسم‌ها در فاضلاب مقاوم هستند، ضد پیری هستند، به راحتی رسوب نمی‌گیرند، مقاومت کمی در برابر جریان سیال دارند و مواد مضری برای آلوده کردن کیفیت آب آزاد نمی‌کنند. این لوله‌ها نه تنها برای شرایط دفنی جمع‌آوری و انتقال فاضلاب شهری مناسب هستند، بلکه می‌توانند به نیازهای فشاری تصفیه فاضلاب غلیظ صنعتی نیز پاسخ دهند. همزمان، قابلیت استفاده در سیستم‌های بازیابی و استفاده مجدد از آب را دارند و با استانداردهای سبز و کاربری بلندمدت صنعت حفاظت از محیط زیست سازگارند.

صنعت متالورژی و آبکاری

برای شرایط کاری خاص صنایع متالورژی و الکتروپلاستی، لوله‌های PP-H تولید شده توسط خط تولید می‌توانند برای انتقال محیط‌هایی همچون محلول‌های شست‌و‌شوی اسیدی و قلیایی، محلول‌های حمام الکتروپلاستی، محلول‌های پسیونده‌سازی و فاضلاب حاوی فلزات سنگین در طی فرآیند ذوب مناسب باشند. شرایط کاری در این حوزه عمدتاً شامل دمای بالا و خوردگی شدید است. لوله‌های PP-H دارای سفتی بالا، مقاومت مناسب در برابر دما و فشار، و سطحی صاف هستند که به راحتی آلاینده‌ها به آن نمی‌چسبند؛ این امر می‌تواند از انسداد لوله‌کشی و آسیب‌های ناشی از خوردگی جلوگیری کند، هزینه‌های تعمیر و نگهداری در مرحله بعدی را کاهش دهد و به نیازهای عملیات مداوم در خطوط تولید متالورژی و الکتروپلاستی پاسخ دهد.

حوزه‌های صنایع سبک داروسازی و مواد غذایی

لوله‌های PP-H موادی بی‌خطر، بدون بو و بهداشتی هستند که با استانداردهای ایمنی مواد غذایی و دارویی سازگار بوده و مقاومت حرارتی دارند که می‌تواند نیازهای تبرید دمای پایین تا حمل و نقل دمای بالا را برآورده کند. لوله‌های تولید شده توسط خط تولید، قابل استفاده در حمل و نقل مواد اولیه در صنعت داروسازی، تصفیه فاضلاب دارویی و خطوط لوله حمل آب خالص هستند؛ در زمینه صنایع غذایی و سبک، می‌تواند برای انتقال موادی مانند آب میوه، نوشیدنی‌ها، فرآورده‌های لبنی و همچنین خطوط لوله محلول‌های تمیزکننده اسیدی و قلیایی در فرآیند فرآوری مواد غذایی به کار رود تا از آلودگی مواد جلوگیری شود و ایمنی محصولات تضمین گردد.

لوله‌های تخصصی شهری و ساختمانی

برخلاف لوله‌های معمولی تأمین آب و فاضلاب، لوله‌های PP-H برای شرایط کاری خاص در ساختمان‌ها و مهندسی شهری مناسب هستند. اولاً، از آنها برای تخلیه آب باران از پشت بام و زهکشی دفاع مدنی در زیرزمین استفاده می‌شود. این لوله‌ها دارای سفتی بالا، مقاومت ضربه‌ای قوی و به راحتی توسط نیروهای خارجی آسیب نمی‌بینند؛ دوماً برای تخلیه محیط‌های اسیدی و قلیایی در پروژه‌های شهری و همچنین انتقال کمکی آب گرم با دمای بالا (مانند خطوط لوله کمکی شبکه‌های گرمایش ثانویه در مناطق مسکونی) به کار می‌روند؛ سوماً در خطوط لوله ذخیره‌ای سیستم افشان‌های آتش‌نشانی در گاراژهای زیرزمینی و کارخانه‌ها استفاده می‌شوند که دارای مقاومت قوی در برابر عوامل جوی بوده و قابلیت نصب در زیرزمین یا هوای آزاد را داشته و می‌توانند به‌صورت پایدار و بلندمدت مورد استفاده قرار گیرند.

بخش کشاورزی و انرژی‌های نو

لوله‌های انتقال محلول مغذی اسیدی و قلیایی و لوله‌های آبیاری بهبود زمین‌های شور و قلیایی مناسب برای کشت مقیاس بزرگ در حوزه کشاورزی، در برابر خوردگی خاک مقاوم هستند و عمر مفیدی بالای ۵۰ سال دارند و نیازی به تعویض مکرر ندارند؛ در حوزه انرژی جدید (مانند فتوولتائیک و باتری‌های لیتیومی)، می‌توان از آن‌ها در شست‌وشوی فتوولتائیک، انتقال آب اسیدی و قلیایی و انتقال مواد اولیه الکترولیت در صنعت باتری لیتیوم استفاده کرد که با الزامات اصلی مقاومت در برابر خوردگی، ایمنی و عملکرد بلندمدت لوله‌ها در صنعت انرژی جدید سازگار است.

مشخصات:

مزیت رقابتی:

متخصص در مواد PP-H، سازگاری عالی در قالب‌گیری

سفارشی‌سازی شده بر اساس ویژگی‌های مواد اولیه پلی‌پروپیلن همو (PP-H)، پیچ از ساختار آلیاژ مقاوم به سایش با نسبت طول به قطر بهینه‌شده 28:1 استفاده می‌کند. نسبت فشردگی به‌دقت با ویژگی‌های ذوب PP-H تطبیق داده شده است که امکان پلاستیک‌شدن کامل و یکنواخت را فراهم می‌کند و مشکلات قالب‌گیری مواد اولیه PP-H با سفتی بالا و ویسکوزیته ذوب بالا را به‌طور کامل حل می‌کند، تخلیه پایدار بدون نوسان را تضمین می‌کند و از عیوب فرورفتگی و ترک‌خوردگی لوله جلوگیری می‌کند.

کنترل دقیق دما، دقت ابعادی بالا

مجهز به سیستم کنترل هوشمند دما با چند بخش، با خطای کنترل دما ≤±۱ درجه سانتیگراد، که به‌طور دقیق با نیاز ذوب قطعه‌ای مواد اولیه PP-H در محدوده 150-220℃ سازگار است. این سیستم ترکیبی از اندازه‌گیری خلأ همراه با فرآیند دو مرحله‌ای شکل‌دهی با پاشش آب به صورت درجه‌بندی شده، تلرانس قطر خارجی لوله‌ها را در حدود ±۰٫۳ میلی‌متر کنترل می‌کند و یکنواختی ضخامت دیواره را ≥۹۸٪ حفظ می‌کند. این ویژگی‌ها کاملاً با استانداردهای ملی و استانداردهای سخت‌گیرانه صنعت شیمیایی سازگار است و نیازی به پرداخت ثانویه محصولات نهایی نیست.

پایدار و کارآمد، ظرفیت برجسته تولید انبوه

کل دستگاه از قاب جوش‌داده‌شده مقاوم و سنگین استفاده می‌کند و بدون لرزش به راحتی کار می‌کند؛ قطعات اصلی انتقال نیرو با گیربکس‌های دقیق تجهیز شده‌اند و امکان تولید مداوم ۲۴ ساعته را فراهم می‌کنند. کنترل بسته خودکار در تمام مراحل، اتصال بدون وقفه بین تغذیه، اکستروژن، اندازه‌گیری، کشش و برش را محقق می‌سازد و دقت همگام‌سازی سرعت کشش ≤±0.2 متر/دقیقه است. خروجی هر خط تولید ۱۵ تا ۲۰ درصد بالاتر از مدل‌های معمولی است و نرخ قابل‌قبول محصول نهایی به‌صورت پایدار بالاتر از ۹۹٫۵ درصد است.

مقاومت در برابر خوردگی و سایش، عمر طولانی تجهیزات

قطعاتی که با مواد اولیه تماس دارند (پیچ، مخزن، قالب) از تیمار نیتریداسیون و فناوری پوشش مقاوم در برابر سایش استفاده می‌کنند، مقاوم در برابر اصطکاک دمای بالا مواد اولیه PP-H، مقاوم در برابر خوردگی و بدون چسبندگی، با عمر مفیدی 30٪ طولانی‌تر از مدل‌های معمولی. قطعات فرسایشی از طراحی استاندارد شده بهره می‌برند، تعویض آسان و کاهش 25٪ ه chi هزینه‌های نگهداری بعدی، سازگار با نیاز سفت و سخت تولید طولانی‌مدت لوله‌های شیمیایی.

هوشمند و کاربرپسند، آستانه عملیاتی پایین

با سیستم تعامل انسان و ماشین لمسی مجهز شده است، تنظیمات پارامترهای تولید (دمای، سرعت، طول برش) را می‌توان با یک کلید تنظیم کرد و به صورت زنده نمایش داد، امکان ذخیره و فراخوانی پارامترها برای تسلط سریع توسط کاربران جدید فراهم است. دارای قابلیت خودبررسی و هشدار خطا، می‌تواند ناهنجاری تجهیزات را پیش‌بینی کند، از توقف تولید و خسارت ناشی از آن بکاهد، نیازی به حضور تکنسین متخصص نیست و به طور قابل توجهی هزینه‌های نیروی کار را کاهش می‌دهد.

صرفه‌جویی در انرژی و کاهش مصرف، ارزش بالا برای هزینه

استفاده از سیم‌پیچ گرمایشی با صرفه‌جویی در انرژی + سیستم محرک تبدیل فرکانس، که ۱۸٪ تا ۲۵٪ انرژی را نسبت به مدل‌های سنتی صرفه‌جویی می‌کند؛ طراحی ماژولار دستگاه به‌صورت کامل امکان گسترش انعطاف‌پذیر ظرفیت را (برای لوله‌های تمام قطری PP-H از ۲۰ میلی‌متر تا ۱۲۰۰ میلی‌متر) بدون نیاز به تعویض کل دستگاه فراهم می‌کند، هزینه‌های گسترش و بازسازی در آینده را کاهش می‌دهد و نیازهای تولید انبوه فعلی و ارتقای بلندمدت را متعادل می‌سازد.