خط تولید لوله گره‌دار دیواره تکی

اطلاعات کلی محصول:

شرایط تجاری محصولات:

توضیحات:

خط تولید لوله موجدار تک‌دیواره 20-50 میلی‌متری، یک تجهیزات تخصصی اکستروژن برای تولید انبوه کارآمد لوله‌های موجدار تک‌دیواره با قطر کوچک است. این دستگاه بر کنترل دقیق، پایداری و بهره‌وری بالا تمرکز دارد و می‌تواند با مواد اولیه مختلفی همچون PVC، PE، PP و غیره سازگار شود. قطر لوله نهایی در محدوده کامل 20 تا 50 میلی‌متر قرار دارد و نیازهای لوله‌های موجدار با قطر کوچک در سناریوهای مختلفی همچون شهرداری، دکوراسیون داخلی منزل و مهندسی برق ضعیف را برآورده می‌کند. کل خط تولید از یک دستگاه اکستروژن سریع، قالب شکل‌دهی لوله موجدار، سیستم خنک‌کننده تنظیم ابعاد، دستگاه یکپارچه کشش و برش و تجهیزات پیچش/انباشت تشکیل شده است. فرآیند تولید بسیار اتوماتیک است و کل مراحل از ذوب و اکستروژن مواد اولیه تا برش و شکل‌دهی محصول نهایی به صورت مداوم و بدون دخالت زیاد اپراتور انجام می‌شود و تعادل مناسبی بین بهره‌وری تولید و یکنواختی محصول برقرار می‌کند. این دستگاه تجهیزات اصلی برای تولید انبوه لوله‌های موجدار تک‌دیواره با قطر کوچک محسوب می‌شود.

خط تولید لوله موجدار دیواره‌ای 20-50 میلی‌متر یک سیستم کامل خودکار برای شکل‌دهی لوله است که فرآیندهای اکستروژن، قالب‌گیری، اندازه‌گیری، خنک‌سازی، کشش و برش را در خود ادغام کرده است. این خط برای تولید انبوه و با کیفیت لوله‌های موجدار تک‌دیواره با قطر کوچک طراحی شده و با مواد ترموپلاستیک مانند PVC، HDPE، PP و غیره سازگار است. مشخصات قطر لوله نهایی تمامی مدل‌های متداول 20، 25، 32، 40 و 50 میلی‌متر را پوشش می‌دهد و مشخصات خاص نیز می‌توانند بر اساس نیاز سفارشی‌سازی شوند.

واحد اکستروژن: با استفاده از دستگاه اصلی اکستروژن پیچ تکی با بازده بالا، پیچ تحت عملیات نیتریداسیون ویژه قرار گرفته و مقاوم در برابر سایش و خوردگی است، مواد اولیه به‌طور کامل پلاستیسیته می‌شوند و خروجی پایدار است؛ کنترل دقیق دما به صورت بخش‌بندی‌شده با دقت ±۱ درجه سانتی‌گراد، به‌طور مؤثر از مشکلاتی مانند سوختن مواد اولیه و پلاستیسیته نامناسب جلوگیری می‌کند و کیفیت پایه لوله را تضمین می‌کند.

واحد شکل‌دهی: مجهز به قالب اختصاصی موجدار، با طراحی ماژولار، تعویض آسان قالب، مواد چرخ شکل‌دهی مقاوم در برابر سایش، اطمینان از فاصله‌گذاری ثابت قله‌ها و الگوهای واضح در محصول نهایی، و دستیابی به دو استاندارد انعطاف‌پذیری لوله موجدار و سفتی حلقه؛ سرعت قالب‌گیری دقیقاً با سرعت اکسترود منطبق است، بدون هیچ گونه قطعی یا تغییر شکل.

واحد خنک‌کاری و اندازه‌گیری: با استفاده از فرآیند ترکیبی پاشش + خنک‌کاری هوایی، به‌سرعت و به‌صورت یکنواخت لوله را خنک کرده و شکل می‌دهد. دیواره‌های داخلی و خارجی لوله صاف و بدون عیب، با پایداری ابعادی قوی و بدون جمع‌شدگی یا تغییر شکل پس از قرارگیری.

واحد کشش و برش: کشش با موتور سروو، قابلیت تنظیم سرعت و عملکرد نرم، نیروی کششی ثابت، جلوگیری از کشیدگی و تغییر شکل لوله؛ برش کاملاً خودکار با دستگاه کنترل عددی (CNC)، با برش‌های صاف و بدون برآمدگی، و تنظیمات طول دقیق برای تأمین نیازهای برش دسته‌ای و طول ثابت.

واحد کمکی: دستگاه پیچش اختیاری (مناسب برای لوله‌های انعطاف‌پذیر با قطر کوچک) یا قفسه‌های انباشت خودکار جهت دستیابی به مرتب‌سازی منظم محصولات نهایی و افزایش کارایی در مراحل بعدی نگهداری و حمل‌ونقل؛ کل خط مجهز به یک سیستم کنترل هوشمند است که دارای رابط کاربری ساده و قابل فهم می‌باشد، قادر به نظارت بر پارامترهای تولید به صورت زمان واقعی، هشدار خودکار در شرایط غیرعادی، و کاهش موانع عملیاتی است.

کاربردها:

کاربردهای خط تولید لوله موجدار تک‌دیواره 20-50 میلی‌متری

لوله‌های کوچک‌قطر تولید شده توسط این خط، دارای ویژگی‌های انعطاف‌پذیری، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر فشار و نصب آسان هستند و به‌طور ایده‌آل با سناریوهای کاربردی دقیق در حوزه‌های متعدد سازگار شده‌اند و نیازهای متنوع مشتریان جهانی را برآورده می‌کنند:

1. ساخت‌وساز و دکوراسیون منزل (تقاضای اصلی)
   • عبور داده‌های جریان ضعیف در داخل ساختمان: لوله‌های 20 تا 32 میلی‌متر برای سیم‌کشی جریان ضعیف در دکوراسیون منزل و ساختمان‌های تجاری، مانند کابل شبکه، خطوط برق، خطوط نظارتی و خطوط سیگنال استفاده می‌شوند. این لوله‌ها در برابر موش‌ها، رطوبت و پیری مقاوم هستند و از خطرات پنهان اتصال کوتاه جلوگیری می‌کنند.
   • ت diversion آشپزخانه و حمام: لوله‌های 40 تا 50 میلی‌متر برای دفع آب از کف آشپزخانه و حمام و همچنین هدایت باران از بالکن استفاده می‌شوند. این لوله‌ها انعطاف‌پذیر و قابل خم شدن هستند، نصب آن‌ها در گوشه‌های پیچیده آسان است و دیواره داخلی صاف آن‌ها باعث تخلیه بدون مانع آب می‌شود.
2. پشتیبانی شهرداری و مهندسی
   • پیش‌نصب جریان ضعیف شهرداری: در پیش‌نصب غلاف‌های جریان ضعیف در محله‌ها و پارک‌ها برای اهداف ارتباطی، رادیو و تلویزیون و سیستم‌های امنیتی استفاده می‌شود. مقاوم در برابر خوردگی در خاک، دارای سفتی حلقه استاندارد، مقاوم در برابر فشار و تغییر شکل نمی‌دهد.
   • مسدودی مهندسی موقت: مناسب برای زهکشی موقت در سایت‌های ساختمانی، زهکشی نشتی در بند کمربند سبز، با وزن سبک، حمل و نقل آسان و نصب سریع.
3. کشاورزی، جنگلداری و دامپروری
   • آبیاری کم‌مصرف: مورد استفاده در آبیاری نفوذی زمین‌های کشاورزی، آبیاری قطره‌ای باغات و گلخانه‌ها. قابل نصب به صورت دفنی یا روسری، ضد نور خورشید، ضد باران، مقاوم در برابر اسید و قلیا و با عمر طولانی.
   • دامپروری: لوله‌های فرعی برای آبرسانی و دفع مدفوع در مزارع، مقاوم در برابر خوردگی و قابلیت تمیز شدن آسان، سازگار با محیط‌های مرطوب و اسیدی-قاعدی.
4. صنعت و لوازم جانبی همراه
   • کابل‌کشی تجهیزات صنعتی: غلاف‌های محافظ برای کابل‌های داخلی ماشین‌آلات و کابینت‌های کنترل، مقاوم در برابر روغن و سایش، تضمین عملکرد پایدار تجهیزات.
   • لوازم جانبی خودرو: غلاف‌های هارنس سیم‌کشی خودرو، مقاوم در برابر دماهای بالا و عوامل پیری، مطابق با استانداردهای دقیق قطعات خودرو.
   • کاربردهای سفارشی در مقیاس کوچک: لوله‌های انحراف آکواریوم، لوله‌های هوا برای اسباب‌بازی، قطعات جانبی تجهیزات پزشکی، پشتیبانی از نیازهای سفارشی‌سازی برای گسترش فضای درآمد.

مشخصات:

مزیت رقابتی:

این خط تولید با پنج مزیت رقابتی کلیدی در بازار لوله‌های کوچک‌قطر برجسته شده و کیفیت پایدار، بهره‌وری بالا و بازگشت سریع سرمایه (ROI) را برای مشتریان فراهم می‌کند:

• دقت و پایداری: مغزیک تخصصی نیتریده + کنترل دمای منطقه‌ای (±1 درجه سانتی‌گراد) پلاستیک‌شدن یکنواخت را تضمین می‌کند؛ دستگاه شکل‌دهی ماژولار مداری با سیستم خنک‌کنندگی ترکیبی آب و هوا، شکل‌گیری سریع بدون فروپاشی را ممکن می‌سازد و سرعت تولید تا 25-30 متر/دقیقه (40٪ بالاتر از تجهیزات سنتی) افزایش می‌یابد. سیستم PLC زیمنس + سروو دقت برش ≤±0.5 میلی‌متر و نوسان ضخامت دیواره ≤±3.2٪ را محقق می‌کند که از استانداردهای صنعتی فراتر می‌رود.
• صرفه‌جویی در هزینه: درایو سروو + بازیابی انرژی اتلافی، مصرف انرژی را 25 تا 30 درصد کاهش می‌دهد؛ طراحی ماژولار هزینه نگهداری را 50 درصد کاهش می‌دهد؛ ضایعات مواد ≤1٪، صرفه‌جویی 10 تا 15 درصدی در هزینه مواد اولیه. هزینه نیروی کار از طریق اتوماسیون کامل به میزان 2 تا 3 کارگر در هر شیفت کاهش می‌یابد.
• تولید انعطاف‌پذیر: تعویض سریع قطر (20-50 میلی‌متر) در عرض 30 دقیقه؛ سازگار با مواد PVC/PE/PP، قابلیت پشتیبانی از تولید سفارشی برای موارد جریان ضعیف، دکوراسیون داخلی، کشاورزی و سایر کاربردها.
• بهره‌وری بالا: عملکرد قابل مقایسه با تجهیزات وارداتی، اما 30 درصد ارزان‌تر؛ زمان تحویل ≤30 روز، 50 درصد کوتاه‌تر از تجهیزات وارداتی.
• خدمات محلی: پاسخ‌گویی حضوری در 48 ساعت، موجودی کافی قطعات یدکی، هزینه خدمات پس از فروش پایین‌تر و چرخه تعمیرات سریع‌تر نسبت به برندهای وارداتی، تضمین تولید مداوم.