Виробничий ланцюг одношарової рифленої труби

Загальна інформація про продукт:

Комерційні умови продукту:

Опис:

Лінія для виробництва гофрованих труб із одностінною структурою діаметром 20-50 мм — це спеціалізоване обладнання для екструзійного формування, призначене для ефективного масового виробництва гофрованих труб малих діаметрів. Вона забезпечує точний контроль, стабільність та високу продуктивність і може працювати з різними видами сировини, такими як ПВХ, ПЕ, ПП тощо. Діаметр готових труб охоплює весь діапазон від 20 мм до 50 мм, задовольняючи потреби у гофрованих трубах малих діаметрів у різних сферах: муніципальне господарство, побутовий ремонт, слабкострумові інженерні системи. Уся лінія складається з високошвидкісного екструдера, формувальної матриці для гофрованих труб, системи калібрування та охолодження, інтегрованого тяговий та різальний агрегат, а також пристрою для намотування/пакування. Виробничий процес є високорозгалуженим, весь цикл — від плавлення сировини та екструзії до різання та формування готового виробу — відбувається безперервно, без надмірного ручного втручання, що забезпечує баланс між ефективністю виробництва та стабільністю якості продукції. Це основне обладнання для масового виробництва одностінних гофрованих труб малих діаметрів.

Лінія виробництва гофрованих труб діаметром 20-50 мм з одностінною структурою є повністю автоматизованою системою формування труб, яка поєднує екструзію, формування, калібрування, охолодження, тягу та різання. Вона призначена для масового високоякісного виробництва гофрованих труб малого діаметра, сумісних із термопластичними матеріалами, такими як PVC, HDPE, PP тощо. Діапазон діаметрів готових труб охоплює всі поширені моделі: 20 мм, 25 мм, 32 мм, 40 мм та 50 мм; за бажанням можна замовити спеціальні розміри.

Екструзійний блок: використовується високоефективний екструдер із одношнековим приводом, шнек якого піддається спеціальній нітруванню, що забезпечує зносостійкість і корозійну стійкість; сировина повністю пластичнується, подача стабільна; точне регулювання температури за секціями із точністю ±1 °C ефективно запобігає таким проблемам, як перегорання сировини або неоднорідне пластичнування, забезпечуючи якість основи труби.

Формувальний блок: обладнаний спеціальною формою для гофрування, має модульну конструкцію, просту заміну форми, зносо-стійкий матеріал формувальних коліс, що забезпечує стабільну відстань між піками та чіткі рисунки на готовому продукті, а також досягає двох стандартів — гнучкості гофрованої труби та кільцевої жорсткості; швидкість формування точно узгоджена зі швидкістю екструзії, без розривів чи деформації.

Блок охолодження та калібрування: застосовується комбінований процес охолодження розпиленням + повітрям, що дозволяє швидко та рівномірно охолоджувати й формувати трубу. Внутрішні та зовнішні стінки труби гладкі, без дефектів, мають високу стабільність розмірів і не піддаються усадці чи деформації після встановлення.

Блок тягнення та різання: тягнення за допомогою сервомотора, регульована швидкість і плавна робота, постійне зусилля тягнення, що запобігає розтягуванню та деформації труби; повністю автоматичне числове програмне керування (CNC) різанням, забезпечує гладкі, безбуртові зрізи та точні налаштування довжини для виконання вимог щодо партіонного різання та фіксованої довжини.

Допоміжний блок: опціональна перемотувальна машина (підходить для гнучких труб з невеликим діаметром) або автоматична штабелювальна стелажна система для упорядкованого сортування готової продукції та підвищення ефективності подальшого зберігання та транспортування; весь ліній обладнано інтелектуальною системою керування з простим і зрозумілим інтерфейсом, яка дозволяє в реальному часі контролювати параметри виробництва, автоматично повідомляти про несправності та зменшувати експлуатаційні труднощі.

Застосування:

Застосування лінії виробництва одностінних гофрованих труб діаметром 20-50 мм

Труби малого діаметра, виготовлені на цій лінії, характеризуються гнучкістю, стійкістю до корозії, стійкістю до стискання та простотою монтажу, чудово пристосовані до точних сфер застосування в різних галузях та задовольняють різноманітні потреби клієнтів по всьому світу:

1. Будівництво та побутовий декор (основний попит)
   • Прокладання слабкострумних мереж у приміщеннях: труби діаметром 20-32 мм призначені для прокладання слабкострумних кабелів під час ремонтних робіт у житлових та комерційних будівлях, наприклад, мережевих кабелів, силових ліній, ліній відеоспостереження та сигналізації. Мають захист від гризунів, вологи та старіння матеріалу, запобігають виникненню короткого замикання.
   • Відведення води на кухні та у ванній кімнаті: труби діаметром 40-50 мм використовуються для каналізації підлоги на кухні та у ванній, а також для відведення дощової води з балконів. Гнучкі та згинані, добре підходять для складної прокладки в кутах, мають гладеньку внутрішню стінку для безперешкодного відведення води.
2. Муніципальне та інженерне забезпечення
   • Попереднє закладання слабкострумних муніципальних мереж: застосовується для попереднього монтажу слабкострумових рукавів у житлових масивах та парках для прокладання ліній зв'язку, радіо- і телебачення, систем охорони. Стійкі до корозії в ґрунті, мають стандартну кільцеву жорсткість, стійкі до стискання та деформації.
   • Тимчасове інженерне відведення: підходить для тимчасового дренування на будівельних майданчиках, відведення фільтраційного води у зелених смугах, легке, просте у транспортуванні та швидкому монтажі.
3. Сільське господарство, лісове господарство та тваринництво
   • Зрошення з економією води: використовується для фільтраційного зрошення сільськогосподарських угідь, краплинного зрошення садів та поливу теплиць. Може бути закопаним або прокладатися по поверхні, стійкий до сонячного світла, дощу, кислот і лугів, має довгий термін служби.
   • Тваринництво: бічні труби для питного водопостачання та відведення гною на фермах, стійкі до корозії, прості у чищенні, адаптовані до вологих та кислотно-лужних середовищ.
4. Промисловість та допоміжні аксесуари
   • Електропроводка промислового обладнання: захисні рукави для внутрішньої проводки машин та електричних шаф, стійкі до масел і зносу, забезпечують стабільну роботу обладнання.
   • Автомобільне призначення: рукави для дротів автомобільних жгутів, стійкі до високих температур і старіння, відповідають суворим стандартам автозапчастин.
   • Індивідуальні застосунки малої шкали: акваріумні труби для відведення, повітряні трубки для іграшок, аксесуари для медичного обладнання, підтримка індивідуальних потреб для розширення простору доходів.

Специфікації:

Конкурентна перевага:

Ця виробнича лінія вирізняється на ринку труб малої світності завдяки п’яти ключовим конкурентним перевагам, забезпечуючи стабільність якості, високу ефективність і швидкий повернення інвестицій для клієнтів:

• Точність та стабільність: Спеціальний нагартований гвинт + контроль температури за зонами (±1 °C) забезпечує однорідну пластичність; орбітальна модульна формувальна машина з водно-повітряним комбінованим охолодженням дозволяє швидке формування без деформації, швидкість виробництва досягає 25–30 м/хв (на 40 % вища, ніж у традиційного обладнання). Система Siemens PLC + сервопривод забезпечує точність різання ≤±0,5 мм та коливання товщини стінки ≤±3,2 %, що перевищує галузеві стандарти.
• Економічна ефективність: Привід серво + відновлення тепла відходів зменшує споживання енергії на 25%-30%; модульна конструкція скорочує витрати на обслуговування на 50%; відходи матеріалу ≤1%, економія 10%-15% вартості сировини. Витрати на робочу силу знижуються на 2-3 працівники за зміну завдяки повній автоматизації.
• Гнучке виробництво: Швидке перемикання діаметра (20-50 мм) протягом 30 хвилин; сумісний із матеріалами PVC/PE/PP, підтримує індивідуальне виробництво для слабкострумних, побутових, сільськогосподарських та інших сценаріїв.
• Висока вартість ефективності: Експлуатаційні характеристики порівнянні з імпортним обладнанням, але ціна на 30% нижча; термін поставки ≤30 днів, на 50% коротший, ніж у імпортних аналогів.
• Локальний сервіс: реагування на місці протягом 48 годин, достатній запас запасних частин, нижчі витрати на післяпродажне обслуговування та швидший цикл у порівнянні з імпортними брендами, що забезпечує безперебійне виробництво.