Лінія виробництва ПВХ-профілів для кутових елементів (конічний двохгвинтовий екструдер)

Загальна інформація про продукт:

Комерційні умови продукту:

Опис:

Машина для виготовлення кутових галтелей з ПВХ (також відома як машина для формування зовнішніх/внутрішніх кутових галтелей з ПВХ або екструзійна лінія для виробництва кутових галтелей з ПВХ) — це обладнання для екструзії пластику, спеціально розроблене для безперервного виробництва кутових профілів з ПВХ, що використовуються в архітектурному оздобленні. Це обладнання широко застосовується для захисту та прикраси внутрішніх і зовнішніх стін, колон, отворів дверей і вікон та інших місць, схильних до пошкоджень. Вироби мають кілька функцій: захист від ударів, запобігання тріщинам, оздоблення країв і декоративне призначення.

Основний склад обладнання

Повний комплект машини для кутових галтелей з ПВХ зазвичай включає такі основні модулі:

Опис функцій модулів

1. Система сушіння та подавання сировини: агранули ПВХ необхідно сушити при 80–100 °C протягом 2–4 годин, щоб запобігти утворенню бульбашок через вологу; автоматичне вакуумне подавання разом із компаундувальним пристроєм (можна додавати карбонат кальцію, діоксид титану, стабілізатори, модифікатори ударної міцності CPE тощо).

2. Конічний двогвинтовий екструдер: поширені моделі головного обладнання — SJSZ-55/110 та SJSZ-65/132, спеціально розроблені для жорстких складів ПВХ. Забезпечують рівномірну пластичність, низьке виділення тепла від зсуву та запобігають розкладанню матеріалу.

3. Змінник фільтра та помпа розплаву (опціонально): гідравлічна заміна фільтра (120–200 мікрон) забезпечує чистоту розплаву; помпа розплаву підвищує стабільність тиску та поліпшує точність розмірів.

4. Спеціальні форми для профілю: індивідуальні залежно від типу кутового захисту:

• Захист для зовнішніх кутів (зовнішні кути 90°, з решітчастою/глянсованою задньою панеллю)

• Захист для внутрішніх кутів (оформлення країв внутрішніх кутів)

• Дугові захисні накладки (кути R-форми, використовуються в дитячих кімнатах, лікарнях)

Матеріал форми зазвичай — сталь 3Cr13 або H13 із хромуванням поверхні для запобігання прилипанню.

5. Вакуумний калібрувальний стіл + резервуар охолодження з розпорошенням води: багаторівнева вакуумна адсорбція + водяне охолодження забезпечує стабільні розміри профілю та відсутність деформації; довжина охолодження становить 3–6 метрів, що дозволяє обробляти різну товщину стінок (1,0–2,5 мм).

6. Трактор: гусеничний або комбінований гусенично-роликовий привід з гумовими валами, діапазон швидкості 0,5–5 м/хв, оснащений енкодером для контролю рівномірності швидкості.

7. Система різання та укладання: використовує різання літаючим ножем або пилкою, можна встановити довжину (наприклад, 2,4 м, 2,7 м, 3,0 м) з автоматичним підрахунком та укладанням.

Специфікації: