Місце походження: |
Цзянсу, Китай |
Торгова марка: |
CGFE |
Номер моделі: |
SJ75/33, SJ50/30 |
Сертифікація: |
CE, ISO9001 |
Комерційні умови продукту:
Мінімальна кількість замовлення: |
1 набір |
Ціна: |
USD 90000 |
Деталі упаковки: |
Дерев'яна палета, упаковка з поліетиленової плівки |
Термін доставки: |
30 днів після отримання депозиту |
Умови оплати: |
FOB, CFR, CIF, DAP тощо |
Способи постачання: |
20 комплектів щомісяця |
Лінія для виробництва багатошарових коекструдованих труб PPR — це комплексне багатофункціональне обладнання безперервної дії, призначене переважно для виробництва армування скловолокном типу ABA. Має такі характеристики, як висока ефективність, стабільність, точний контроль товщини та покращення експлуатаційних характеристик, підходить для декорування житла, водопостачання та каналізації в інженерних системах.
Основна конфігурація та функції блоку
Головний екструдер екструзійної системи (одношнековий/конічний двошнековий, придатний для пластифікації PPR) + 1-2 машини коекструзії (відповідають за армування/адгезійні шари), оснащені вакуумними живильниками та сушильними установками для точного транспортування та пластифікації сировини
Головка коекструзійної форми зі спіральним розділенням потоку/спіральним багатошаровим нарощуванням, рівномірним каналом течії, підтримує незалежне регулювання товщини кожного шару, сумісна зі структурами ABA, PPR-AL-PPR та іншими, опціонально — статичне змішування для покращення рівномірності пластифікації
Багатоступінчастий вакуумний калібрувальний бокс та бак охолодження з розпиленням води для точного контролю температури/рівня води/ступеня вакууму в системі калібрування та охолодження. Для поступового охолодження труб великого діаметра зазвичай послідовно використовуються два водяних баки, щоб уникнути деформації та крихкого руйнування
Тяговий багатоклешневий агрегат для різання (2 клешні) + безвалкова установка для різання, синхронне узгодження швидкості, висока точність різання, рівний розріз
Електричне керування та допоміжний ПЛК + кольоровий сенсорний екран, контроль температури, тиску, швидкості та інших параметрів у реальному часі; включає кодувальну машину, поворотну стелажну/штабелювальну установку, підтримує відстеження даних та автоматичне приймання матеріалів
Підготовка сировини: гранули PPR + армуючий матеріал (скловолокно/алюмінієва стрічка)/концентрат → змішування → вакуумне завантаження → сушіння (деhumідифікація та запобігання утворенню бульбашок)
Сумісна екструзія багатьох шарів: основний/допоміжний екструдер окремо пластикують відповідні матеріали, і за допомогою коаксіальної композитної екструзії багатошарових головок формується задана структура шарів
Калібрувальне охолодження: вакуумна калібрувальна коробка адсорбує трубу до стандартного зовнішнього діаметра, а борозна для розпилення використовується для ступеневого охолодження та формування, щоб уникнути внутрішнього напруження та деформації.
Тягове різання: трактор тягне з постійною швидкістю, автомат для різання без стружки відрізає трубу заданої довжини, а струменевий принтер маркує специфікацію/номер партії.
Сортування готової продукції: автоматичне складування за допомогою штабелювача/поворотного стелажа та зберігання після перевірки якості.
Багатошарове композитне армування: тип ABA із скловолокном зменшує коефіцієнт лінійного розширення, зменшує видиме провисання та економить 10–15 % сировини; тип PPR-AL-PPR підвищує жорсткість, стійкість до температури та тиску, а також має вдосконалені бар'єрні властивості проти кисню.
Точний контроль товщини та стабільність: головка форми пов'язана з ПЛК, відхилення товщини кожного шару становить ≤±5%. Швидкість усієї лінії синхронізована для забезпечення узгодженості при серійному виробництві.
Ефективна сумісність: після заміни головки форми та гвинта можуть вироблятися труби PE, PE-RT, PEX та інші, придатні для діаметрів труб 20–160 мм, з максимальною швидкістю лінії 18 м/хв.
Інтелектуальне керування: повна відстежуваність параметрів процесу, попередження про несправності, зменшення ручного втручання та підвищення стабільності виробництва.
Поширена структура: тришарова скловолокном армована труба ABA з PPR, алюмінієво-пластикова композитна труба PPR-AL-PPR (п’ять шарів).
Діапазон діаметрів труб: зазвичай використовується для побутового оформлення 20–63 мм
Робочий тиск: S5 (PN10), S4 (PN12,5), S3,2 (PN16), S2,5 (PN20), підходить для транспортування гарячої та холодної води та низьконапірних рідин.
Застосування: труби для холодного та гарячого водопостачання в будівництві, труби для прямої подачі питної води, опалювальні труби, особливо підходять для відкритої прокладки, довгих дистанцій та сценаріїв із вимогами до стійкості проти кисню/деформацій.
Ключові переваги: Порівняно з чистими PPR-трубами, багатошарова структура поєднує низький коефіцієнт лінійного розширення, високу жорсткість, стійкість до температур та тиску, одночасно оптимізуючи витрати та полегшуючи монтаж.
Це є основним сценарієм застосування продуктів даної виробничої лінії. Багатошарові PPR-труби, що виробляються, мають переваги гігієнічності, нетоксичності та надійного гарячого з'єднання матеріалу PPR, а також характерні низький коефіцієнт лінійного розширення та висока жорсткість, які забезпечуються багатошаровою структурою, вирішуючи проблеми схильності чистих PPR-труб до деформації та помітного теплового розширення та стискання під час відкритого монтажу.
Сценарій оформлення інтер'єру: використовується для гарячого та холодного водопостачання в житлових будинках, кухонних та санітарних підводок, зазвичай із діаметром 20–63 мм, щоб задовольнити потреби у безпеці та стабільності побутового водокористування.
Цю трубу можна використовувати як підводку для низькотемпературного гарячого підлогового опалення або як з’єднувальну трубу для відкритих радіаторів, придатну для температури води у системі опалення 60–80 ℃. Широко застосовується в централізованому опаленні на півночі та індивідуальних опалювальних проектах на півдні.
Сировина PPR харчового класу в поєднанні з багатошаровою технологією коекструзії дозволяє виробляти багатошарові труби PPR із гладкими внутрішніми шарами та без виділення домішок, що відповідає санітарним нормам для транспортування питної води. У той же час перевага жорсткості багатошарової структури зменшує деформацію трубопроводів, спричинену коливанням тиску води, запобігає росту бактерій на внутрішній стінці та підходить для систем подачі питної води в житлових районах і систем чистої води в офісних будівлях.
У галузях хімічної та легкої промисловості багатошарові труби PPR можуть використовуватися для транспортування неагресивних рідинних середовищ під низьким тиском, наприклад, розчинів із низькою концентрацією кислот і лугів при кімнатній температурі, промислової охолоджувальної води тощо. Багатошарові склопластикові армовані труби PPR мають підвищену стійкість до ударних навантажень, здатні працювати в умовах незначних вібрацій у промислових середовищах і прості у монтажі та обслуговуванні.
Верхні та нижні трубопроводи сонячних водонагрівачів тривалий час перебувають на відкритому повітрі й значною мірою піддаються впливу змін температури навколишнього середовища. Низькі показники лінійного розширення багатошарових труб PPR дозволяють зменшити деформацію трубопроводів через температурні коливання між днем і ніччю. У той же час їхня стійкість до атмосферних впливів краща, ніж у звичайних труб PPR, і вони можуть стабільно працювати в діапазоні температур від -10 ℃ до 70 ℃, що робить їх придатними для потреб зовнішнього монтажу систем сонячного гарячого водопостачання.
Модель |
JYD-63 PPR |
## Діаметр (мм) |
20-63 |
Модель екструдера |
SJ75/33, SJ50/30 |
Потужність головного мотора (кВт) |
90 |
Видача (кг/год) |
200 |
Форма для ПВХ-труби |
НАМОРДОВАНО |
Довжина вакуумної калібрувальної ємності |
6м |
Вакуумний насос (КВт) |
2ШТ |
Насос (кВт) |
2ШТ |
Машина подачі |
Два гусеничних механізми; Інверторний двигун або серводвигун за вибором |
Різальний верстат |
Різальна машина планетарного типу |
Інші машини за вибором |
Принтер, дробарка, міксер |
Індивідуальна концентрична система коекструзії для багатошарових композитних труб PPR, яка точно відповідає температурним характеристикам різних матеріалів, таких як основний матеріал PPR, клейовий шар, кисневий бар'єрний шар/антибактеріальний шар. Незалежний контроль температури шнека та синхронне вивантаження забезпечують міцність зчеплення між шарами ≥80 Н/10 мм без відшарування. Труба поєднує високотемпературну стійкість і міцність PPR зі спеціальними функціями композитних шарів, що забезпечує структурну стабільність набагато вищу, ніж у одношарових труб.
Підтримка гнучкого налаштування композитних структур (PPR-бар'єр проти кисню-PPR, PPR-бактерицидний-PPR, PPR-скловолокно-посилений-PPR тощо) для вирішення проблем одношарового PPR: шар-бар'єр проти кисню ізолює кисень, запобігаючи утворенню накипу та корозії металевих труб, що робить його придатним для систем опалення; бактерицидний шар довготривало пригнічує Escherichia coli та Staphylococcus aureus з рівнем бактериостатичної дії ≥99%, підходить для побутової питної води; шар із підвищеною міцністю за рахунок скловолокна покращує жорсткість і зменшує коефіцієнт теплового розширення більше ніж на 30%, підходить для відкритих трубопроводів. Одне обладнання задовольняє виробничі потреби кількох категорій.
Обладнаний багатосекційною незалежною системою регулювання температури, похибка регулювання температури кожного шару ≤±1 ℃, що запобігає дефектам міжшарів, спричиненим нерівномірним плавленням; у поєднанні з процесом калібрування у вакуумі + багатоступеневим градієнтним охолодженням, концентричність труби ≥98%, допуск зовнішнього діаметра ≤±0,2 мм, рівна товщина стінок, гладкі внутрішні та зовнішні стінки без подряпин, що повністю відповідає суворим стандартам індустрії побутового оформлення та опалення, з рівнем придатності готової продукції стабільно понад 99,6%.
Уся машина використовує пов'язане замкнене керування, забезпечуючи повну автоматизацію процесів завантаження, коекструзії, калібрування, тяги, різання та повороту матеріалу, з точністю синхронізації швидкості тяги ≤±0,15 м/хв, і продуктивністю на 12%-18% вищою, ніж у однорівневої лінії виробництва PPR; коефіцієнт використання сировини досягає 99% без переливу чи відходів, а композитний шар має точно контрольовану товщину без надлишку матеріалу, що ефективно знижує вартість сировини та скорочує термін окупності інвестицій.
Деталі, що контактують із матеріалом (багатошаровий гвинт, коекструзійна головка), мають азотоване зносостійке покриття, стійке до високотемпературного зносу та прилипання, що дозволяє адаптуватися до безперервного виробництва різних композитних матеріалів; важкісний каркас і прецизійна система передачі працюють без тремтіння та шуму, забезпечуючи круглодобове масове виробництво з рівнем відмов на 25% нижчим, ніж у звичайних моделей; стандартизовані зношувані деталі легко замінюються, що економить 30% витрат на подальше обслуговування.
Обладнаний інтелектуальною системою керування з сенсорним екраном, що підтримує зберігання та виклик багатьох параметрів формул; немає необхідності в повторному налаштуванні під час перемикання композитних специфікацій, що полегшує освоєння новачками; сумісний із повноформатними трубами для побутового декору/інженерних мереж діаметром 20–160 мм, підтримує налаштування різної кількості композитних та функціональних шарів, забезпечуючи баланс між роздрібними продажами для побутового декору та оптовими замовленнями для інженерних проектів, гнучко реагує на зміни ринкового попиту.