лінія виробництва труб HDPE діаметром 20–160 мм

Загальна інформація про продукт:

Комерційні умови продукту:

Опис:

Ця лінія для виробництва труб HDPE — це повністю автоматичний комплект обладнання, який поєднує замішування сировини, екструзію розплаву, вакуумне калібрування, охолодження та формування, сервотягове пристосування, автоматичне різання та намотку/складування готової продукції. Вона призначена для ефективного та високоякісного виробництва труб із високоміцного поліетилену (HDPE) і підходить для виготовлення труб повного діапазону розмірів від 20 мм до 1200 мм. Лінія може виробляти різні типи труб HDPE, зокрема водопровідні, газові, каналізаційні труби та армовані сталлю спіральні гофровані труби.

На основі більш ніж 20 років досвіду в дослідженні та розробці екструзійного обладнання, основна конфігурація виробничої лінії — це ефективний одно- / двовалковий екструдер. Співвідношення довжини до діаметра та конструкція пазів шнека оптимізовані залежно від в’язкопружних характеристик матеріалів HDPE, використовується точна система керування температурою для досягнення низькотемпературної та ефективної пластизації матеріалів, уникнення термічного розкладання при високих температурах і забезпечення міцності та стійкості труб до тиску. Основний блок використовує технологію регулювання швидкості змінної частоти, що забезпечує стабільний і контрольований об’єм екструзії, максимальна ефективність екструзії досягає 1200 кг/год, що відповідає потребам масового виробництва.

Лінія виробництва використовує композитний процес формування з внутрішнім калібруванням під тиском та охолодженням розпиленням. Труби великого діаметра узгоджено з декількома комплектами гусеничних тракторів, тоді як труби малого діаметра адаптовано з роликовим тяговим пристроєм та автоматичним намотувальним обладнанням. Калібрування внутрішнім тиском забезпечує високу круглість і точну розмірну точність труби шляхом точного контролю тиску повітря всередині труби, а допуск товщини стінки може бути контрольований в межах ±0,2 мм; Система сегментованого охолодження розпиленням має градієнтний дизайн охолодження, що ефективно усуває внутрішні напруження в трубах і запобігає деформації та тріщинам. Жорсткість кільця готової труби може досягати SN8–SN16, що значно перевищує вимоги національних стандартів.

Весь лінійний комплекс обладнано інтелектуальною інтегрованою системою керування на базі ПЛК, яка підтримує реальний час моніторингу, зберігання та одноразовий виклик параметрів виробництва (температура, тиск, швидкість, довжина різання), передустановлені багатоспецифікаційні формули виробництва труб, скорочуючи час виробництва до 20 хвилин. Одночасно оснащено модулями контролю якості, такими як онлайн-визначення товщини стінки та лазерне вимірювання діаметра, які можуть автоматично вилучати продукцію, що не відповідає вимогам; функція самодіагностики несправностей та захисту при вимкненні значно знижує витрати на ручне втручання та підвищує безпеку експлуатації обладнання.

Ця виробнича лінія сумісна з потребами обробки чистих матеріалів HDPE, модифікованих матеріалів та вторинної сировини. Виготовлені труби мають переваги, такі як стійкість до корозії, старіння, гарна гнучкість, зручність підключення, і відповідають стандартам GB/T 13663, ISO 4427 та іншим вітчизняним і закордонним нормативам. Їх широко використовують у муніципальному водопостачанні та каналізації, транспортуванні газу, зрошувальному землеробстві, дренажі шахт та інших галузях. Обладнання експортується в десятки країн і регіонів світу, користується довірою клієнтів як в Україні, так і за кордоном завдяки стабільності роботи та комплексному післяпродажному обслуговуванню.

Застосування:

Труби, вироблені лінією виробництва труб HDPE 400 мм, належать до легких труб середнього та малого розміру. Завдяки таким характеристикам матеріалу HDPE, як стійкість до корозії, хороша гнучкість, зручне з'єднання та низький опір рідині, вони широко використовуються у міських мережах комунального призначення, енергозберігаючому зрошенні в сільському господарстві, промисловому допоміжному транспортуванні, озелененні та тимчасових аварійних проектах. Конкретні сфери застосування такі:
1. Міська муніципальна мережа трубопроводів
● Гілка водопостачання для житлових будинків: замінює традиційні оцинковані труби та ПВХ-труби, використовується для побутових водопровідних мереж у міських житлових районах та селищних масивах. Має гігієнічні властивості, неотруйна, не схильна до утворення накипу, що забезпечує безпеку транспортування питної води; також підходить для модернізації старих трубопровідних мереж, має короткий термін будівництва, що дозволяє знизити рівень витоків у трубопровідній мережі.
● Галузевий трубопровід для розділення дощової та стічної води: як трубопровід для збору дощової води та відведення стічних вод у житлових і комерційних зонах прокладається під землею й стійкий до корозії ґрунту. Його гнучкість дозволяє адаптуватися до осідання ґрунту, запобігає розривам і витокам трубопроводу та сприяє відповідності стандартам при модернізації систем розділення дощової та стічної води в містах.

2. Сільське господарство та водне господарство в сільській місцевості
● Основна труба для економного зрошування: підходить для систем зрошування при відкритому вирощуванні та у теплицях на фруктово-овочевих базах, з’єднує насосні станції з гілками краплинного й дощувального зрошування на полі для забезпечення ефективного водопостачання та зменшення втрат води; легка, проста у монтажі й адаптована до складного рельєфу сільськогосподарських угідь.
● Проект забезпечення безпеки питної води в сільській місцевості: використовується в централізованих мережах водопостачання в селах і містечках для подачі питної води до кожної сільської групи. Може прокладатися на відкритому повітрі або під землею, має високу стійкість до атмосферних впливів, вирішуючи проблему «останньої милі» при транспортуванні питної води в сільській місцевості.

3. Промислові допоміжні транспортні системи
● Заводські водопровідні та каналізаційні трубопроводи: використовуються для транспортування технологічної води на виробничих підприємствах, трубопроводів для циркуляційного охолодження обладнання та відведення промислових стічних вод із низьким рівнем корозії. Вони стійкі до зносу та ударів, придатні для складних умов роботи в цехах і мають низькі витрати на технічне обслуговування.
● Підземні трубопроводи в шахтах: як труби для подачі чистої води та відведення стічних вод у шахтах, вони мають невелику вагу й легко транспортуються та монтуються в тісних підземних просторах. Їх стійкість до корозії дозволяє продовжити термін експлуатації трубопроводів і зменшити інвестиції в експлуатацію та технічне обслуговування шахт.

4. Ландшафтне озеленення та ландшафтне будівництво
● Зелений зрошувальний трубопровід: використовується в системах зрошення у міських парках, зелених смугах та вздовж доріг для транспортування води для зрошення; також може застосовуватися як трубопровід для поповнення води в штучних озерах та ландшафтних річках, стійкий до впливу сонця й дощу на відкритому повітрі, не старіє легко навіть після тривалого використання.
● Трубопровід для крапельного зрошення на гольф-клубах: як розподільна труба системи крапельного зрошення на гольф-клубах забезпечує точну подачу води до різних точок зрошення, що гарантує рівномірне зрошення газону та покращує якість ландшафтного обслуговування.

5. Тимчасові та аварійні інженерні роботи
● Тимчасовий трубопровід для аварійного ремонту в муніципальній сфері: у разі розриву міської водопровідної мережі або необхідності аварійного відводу стічних вод може бути швидко розплавлений і з’єднаний як тимчасовий транспортний трубопровід, що скорочує час ремонту та зменшує вплив на життя мешканців.
● Тимчасові труби для будівельних майданчиків: використовуються для тимчасового водопостачання та каналізації на будівельних майданчиках, стійкі до зносу й не засмічуються легко, можуть бути повторно використані, що зменшує витрати на тимчасові будівельні споруди.

Специфікації:

Конкурентна перевага:

●Висока потужність виробництва та стабільне формування

Шляхом застосування гвинтів із відношенням довжини до діаметра та спіральних головок матриць, оптимізації розподілу потокових каналів і розплаву, а також поєднання охолодження розплаву й вакуумного замкненого контуру керування вдається ефективно пригнічити провисання великих труб, забезпечуючи однорідну товщину стінок і стабільність розмірів; Багатошарова коекструзійна структура дозволяє функціональне шарування (наприклад, антистатичне та антикорозійне), забезпечуючи баланс між експлуатаційними характеристиками й вартістю; Система онлайн-вимірювання та контролю маси забезпечує реальний час коригування, значно знижуючи рівень браку й підходячи для стабільних партійних поставок.

● Низьке енергоспоживання та контроль виходу

Процес екструзії при низькій температурі зменшує деградацію матеріалу; ефективне керування приводом та інтелектуальне регулювання температури (±1 ℃) підвищують ефективність використання енергії, а типовий діапазон енергозбереження в галузі становить 15–35 %; замкнена система контролю маси рису та різання без відходів зменшують втрати при різанні початкових і кінцевих ділянок, а також кутових матеріалів, скорочують час попереднього нагріву та запуску, ще більше знижують собівартість одиниці продукції й підвищують рентабельність.

● Модульність та швидка зміна оснастки

Конструкція форми зі швидкою заміною сумісна з усією виробничою лінією й може охоплювати кілька діаметрів труб — від 800 мм і більше — на одній і тій самій лінії. Підтримує переключення між одношаровою та багатошаровою співекструзією й підходить для змішаного виробництва замовлень різних специфікацій; короткий час простою під час зміни оснастки, високий рівень завантаження потужностей та покращена реакція на ринкові потреби.

● Автоматизація та прослідковуваність якості

Уся лінія використовує зв’язок PLC/SCADA, сервосинхронне керування тягою, різанням, штабелюванням та іншими етапами, що зменшує втручання людини; Функції віддаленого моніторингу та попередження дозволяють швидко виявляти й усувати аномалії, скорочуючи простої; Ключові параметри повністю реєструються та підлягають відстеженню для відповідності вимогам системи якості та аудиту проектів, що зменшує ризики невідповідності.

● Перевага у вартості на всьому життєвому циклі

Конструкція обладнання робить акцент на його довговічності та простоті технічного обслуговування, а також передбачає локальні склади запасних частин і віддалені діагностичні послуги, що дозволяє швидко усувати несправності й скорочувати простої; У результаті тривалої експлуатації витрати на експлуатацію та технічне обслуговування, а також збитки від простоїв значно зменшуються, а термін окупності інвестицій скорочується.

● Відповідність вимогам та адаптація до сценаріїв

Труби, вироблені на цій виробничій лінії, відповідають вимогам національних та галузевих стандартів у сферах водопостачання, газопостачання, каналізації тощо, а також мають відмінну стійкість до тріщин, спричинених екологічним навантаженням, корозії та високоякісні характеристики термоплавлення. Їх можна безпосередньо використовувати в ключових проектах, зокрема для муніципальних магістральних трубопроводів, інженерних систем водовідведення та обробки фільтрату сміття, що забезпечує безперешкодне прийняття проектів та їх довготривалу надійну експлуатацію.