20–160-mm-HDPE-Rohr-Produktionslinie

Allgemeine Produktinformationen:

Handelsbedingungen der Produkte:

Beschreibung:

Diese HDPE-Rohrproduktionslinie ist eine vollautomatische Anlage, die die Rohstoffmischung, Schmelzextrusion, Vakuumkalibrierung, Kühlformung, Servozug, Online-Schneiden und das Wickeln/Stapeln des Endprodukts integriert. Sie wurde für eine effiziente und hochwertige Produktion von Polyethylen-Hochdruckrohren (HDPE) konzipiert und eignet sich zur Herstellung von Rohren in allen Spezifikationen von 20 mm bis 1200 mm. Es können verschiedene Arten von HDPE-Rohren hergestellt werden, wie Wasserversorgungsrohre, Gasleitungsrohre, Abwasserrohre sowie spiralförmig verrippte Stahlverstärkungsrohre.

Basierend auf mehr als 20 Jahren Erfahrung in der Forschung und Entwicklung von Extrusionsanlagen verfügt die Kernkonfiguration der Produktionslinie über einen effizienten Einschnecken-/Zweischneckenextruder. Das Längen-Durchmesser-Verhältnis und die Nutstruktur der Schnecke sind gemäß den viskoelastischen Eigenschaften von HDPE-Materialien optimiert, und ein präzises Temperaturregelungssystem sorgt für eine niedrigtemperaturige und effiziente Plastifizierung der Materialien, vermeidet Hochtemperaturdegradation und gewährleistet die Zähigkeit und Druckbeständigkeit der Rohre. Die Hauptmaschine verwendet eine frequenzgesteuerte Drehzahlregelungstechnologie, bietet ein stabiles und kontrollierbares Extrusionsvolumen sowie eine maximale Extrusionseffizienz von bis zu 1200 kg/h, wodurch die Anforderungen an die Großserienproduktion erfüllt werden.

Die Produktionslinie verwendet ein Verbundformverfahren mit Innendruckkalibrierung und Sprühkühlung. Rohre mit großem Durchmesser werden mit mehreren Sätzen Raupenanzügen kombiniert, während Rohre mit kleinem Durchmesser mit Rollenzug- und automatischen Wickelvorrichtungen ausgestattet sind. Die Innendruckkalibrierung gewährleistet durch präzise Steuerung des Luftdrucks im Rohr eine hohe Rundheit und genaue Maßhaltigkeit, wobei die Wanddickegenauigkeit innerhalb von ± 0,2 mm gehalten werden kann; Das segmentierte Sprühkühlsystem verfügt über eine Gradientenkühlkonstruktion, die innere Spannungen in den Rohren wirksam abbaut und Verformungen sowie Rissbildung vermeidet. Die Biegefestigkeit der fertigen Rohre kann SN8–SN16 erreichen und übertrifft damit deutlich die nationalen Standardanforderungen.

Die gesamte Linie ist mit einem intelligenten integrierten Steuerungssystem auf Basis einer SPS ausgestattet, das die Echtzeitüberwachung, Speicherung und per Knopfdruck abrufbare Anzeige von Produktionsparametern (Temperatur, Druck, Geschwindigkeit, Schneidelänge) unterstützt, voreingestellte Produktionsformeln für mehrere Spezifikationen bereitstellt und so die Produktionszeit auf unter 20 Minuten reduziert. Gleichzeitig mit Qualitätsüberwachungsmodulen wie Online-Wanddickenprüfung und laserbasierter Durchmessermessung ausgestattet, die automatisch nicht konforme Produkte aussortieren; Die Funktion der Fehler-Selbstdiagnose und Abschalt-Schutzfunktion reduziert deutlich die Kosten manueller Eingriffe und verbessert die Sicherheit des Gerätebetriebs.

Diese Produktionslinie ist kompatibel mit den Verarbeitungsanforderungen von HDPE-Reinmaterialien, modifizierten Materialien und Recyclingmaterialien. Die hergestellten Rohre weisen die Vorteile einer hohen Korrosionsbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit, guten Flexibilität und bequemen Verbindungsmöglichkeiten auf und erfüllen die Normen GB/T 13663, ISO 4427 sowie weitere nationale und internationale Standards. Sie werden breitflächig im kommunalen Wasser- und Abwasserbereich, in der Gasverteilung, in der landwirtschaftlichen Bewässerung, beim Bergbaudrainage und anderen Bereichen eingesetzt. Die Ausrüstung wird in mehrere Dutzend Länder und Regionen weltweit exportiert und genießt dank ihrer stabilen Leistung und umfassenden After-Sales-Service das Vertrauen von Kunden im In- und Ausland.

Anwendungen:

Die von der 400-mm-HDPE-Rohrproduktionslinie hergestellten Rohre gehören zu kleinen und mittleren, leichten Rohren. Aufgrund der korrosionsbeständigen Eigenschaften, der guten Flexibilität, der bequemen Verbindung und des geringen Strömungswiderstands des HDPE-Materials werden sie weithin in städtischen Versorgungsleitungsnetzen, landwirtschaftlicher wassersparender Bewässerung, industrieller Hilfstransportanlagen, Landschaftsgestaltung und vorübergehenden Notprojekten eingesetzt. Die spezifischen Anwendungsszenarien sind wie folgt:
1. Städtisches kommunales Rohrleitungsnetz
● Hauswasserzuleitungs-Abzweigrohr: Ersetzt herkömmliche verzinkte Rohre und PVC-Rohre und wird für Hauswasserleitungen in städtischen Wohngebieten und Gemeindeblöcken verwendet. Es ist hygienisch, ungiftig und neigt nicht zur Verkalkung, wodurch die Sicherheit des Trinkwassertransports gewährleistet wird; zudem eignet es sich für die Sanierung alter Rohrleitungsnetze, wobei die Bauzeit kurz ist und die Leckagerate des Rohrleitungsnetzes gesenkt werden kann.
● Regenwasser- und Abwasser-Trennrohr: Dient als Regenwassersammel- und Abwasserabflussrohr in Wohn- und Gewerbegebieten, wird unterirdisch verlegt und ist widerstandsfähig gegenüber Bodenkorrosion. Aufgrund seiner Flexibilität passt es sich Bodensenkungen an, vermeidet so Rohrbrüche und Leckagen und trägt dazu bei, dass die städtische Regenwasser- und Abwassertrennung den geltenden Standards entspricht.

2. Landwirtschaft und ländliche Wasserwirtschaft
● Hauptrohr für wassersparende Bewässerung: Geeignet für Bewässerungssysteme in Feldkulturen sowie in Gewächshaus-Anlagen für Obst und Gemüse; verbindet Pumpstationen mit Tropf- und Sprinklerbewässerungsleitungen im Feld, um eine effiziente Wasserversorgung zu gewährleisten und Wasserverluste zu reduzieren; leichtgewichtig, einfach zu installieren und anpassungsfähig an komplexes Gelände in landwirtschaftlichen Flächen.
● Projekt zur Sicherstellung der Trinkwasserversorgung auf dem Land: Wird für zentralisierte Trinkwassernetze in Dörfern und Kleinstädten eingesetzt, um Trinkwasser an jede Dorfgruppe zu liefern. Es kann im Freien oder unterirdisch verlegt werden und zeichnet sich durch hohe Witterungsbeständigkeit aus, wodurch das Problem des „letzten Mils“ bei der Trinkwasserversorgung auf dem Land gelöst wird.

3. Industrielle Hilfsförderung
● Werksmäßige Wasserversorgungs- und Abwasserleitungen: Verwendet für den Transport von Produktionswasser in Fertigungsanlagen, Kühlwasserleitungen für Gerätekreisläufe sowie die Ableitung schwach korrosiver industriellem Abwassers. Sie sind verschleißfest und schlagfest, eignen sich für komplexe Arbeitsbedingungen in Werkstätten und weisen geringe Wartungskosten auf.
● Unterirdische Leitungen im Bergbau: Als Trinkwasser-Förderrohr und Abwasserabflussrohr im Bergbau ist es leicht und einfach zu transportieren sowie in engen unterirdischen Räumen zu installieren. Ihre Korrosionsbeständigkeit verlängert die Lebensdauer der Leitung und reduziert die Investitionen für Betrieb und Wartung im Bergbau.

4. Landschaftsgestaltung und Landschaftsbauprojekte
● Grüne Bewässerungsleitung: Wird in Bewässerungssystemen für städtische Parks, Grünzüge und Straßenbäume eingesetzt, um Bewässerungswasser zu transportieren; kann zudem als Wasserzufuhrleitung für künstliche Seen und Landschaftsflüsse genutzt werden, ist wetterbeständig (UV- und regenfest) und altert bei langfristiger Nutzung nicht leicht.
● Golfplatz-Beregnungsleitung: Als Abzweigleitung des Golfplatz-Beregnungssystems führt sie Wasser präzise zu den einzelnen Beregnungspunkten, gewährleistet eine gleichmäßige Bewässerung des Rasens und verbessert die Qualität der landschaftspflegerischen Wartung.

5. Temporäre und Notfallbauvorhaben
● Temporäre Leitung für kommunale Notfallreparaturen: Bei Brüchen im städtischen Wasserversorgungsnetz oder bei dringendem Entwässerungsbedarf im Rahmen einer Notfallrettung kann sie rasch geschmolzen und verbunden werden, um als temporäre Transportleitung zu dienen, die Reparaturzeit zu verkürzen und die Auswirkungen auf das Leben der Anwohner zu verringern.
● Temporäres Rohr für Baustellen: wird für die vorübergehende Wasserversorgung und -entsorgung auf Baustellen verwendet, verschleißfest und nicht leicht verstopfbar, wiederverwendbar und senkt die Kosten für vorübergehende Baueinrichtungen.

Technische Daten:

Wettbewerbsvorteil:

●Hohe Produktionskapazität und stabile Formgebung

Durch den Einsatz von Schnecken mit Länge-zu-Durchmesser-Verhältnis sowie spiralförmigen Düsenköpfen, die Optimierung der Strömungskanal- und Schmelzverteilung sowie die Kombination aus Schmelzekühlung und vakuumgestützter geschlossener Regelung wird das Durchhängen von Großdurchmesserröhren wirksam unterdrückt, was eine gleichmäßige Wandstärke und dimensionsstabile Form gewährleistet; Die mehrschichtige Co-Extrusionsstruktur ermöglicht eine funktionale Schichtung (z. B. antistatisch und korrosionsbeständig) und stellt so ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Leistung und Kosten sicher; Das Online-Mess- und Gewichtsregelungssystem bietet eine Echtzeit-Korrektur, reduziert die Ausschussrate deutlich und eignet sich für eine stabile Großserienlieferung.

● Niedriger Energieverbrauch und Ertragsoptimierung

Das Extrusionsverfahren bei niedriger Temperatur reduziert den Materialabbau; ein effizienter Antrieb sowie eine intelligente Temperaturregelung (± 1 ℃) verbessern die Energienutzungseffizienz, wobei im Branchendurchschnitt Energieeinsparungen von 15 % bis 35 % erzielt werden. Die geschlossene Regelung des Reisegewichts sowie das spanlose Schneiden verringern den Verlust an Schneidköpfen, -enden und Eckmaterialien, verkürzen die Vorheiz- und Anfahrzeiten, senken dadurch weitere die Stückkosten und steigern die Rentabilität.

● Modularisierung und schneller Formatwechsel

Das schnelle Werkzeugwechselsystem für Formen ist mit der gesamten Produktionslinie kompatibel und deckt auf derselben Linie mehrere Rohrdurchmesser ab, die 800 mm und größer sind. Es unterstützt den Wechsel zwischen Einzel- und Mehrschicht-Coextrusion und eignet sich für die Mischproduktion verschiedener Spezifikationsaufträge; kurze Stillstandszeiten beim Formatwechsel, hohe Kapazitätsauslastung und verbesserte Marktreaktivität.

● Automatisierung und Qualitätsrückverfolgbarkeit

Die gesamte Anlage arbeitet mit einer SPS/SCADA-Verknüpfung sowie einer servogesteuerten synchronen Regelung für Zug, Schneiden, Stapeln und andere Prozessschritte, wodurch der manuelle Eingriff reduziert wird; Fernüberwachungs- und Warnfunktionen ermöglichen eine schnelle Erkennung und Behebung von Anomalien und verringern so Ausfallzeiten; Wichtige Parameter werden vollständig erfasst und nachverfolgt, um die Anforderungen an das Qualitätsmanagementsystem und an Projektaudits zu erfüllen und Compliance-Risiken zu minimieren.

● Kostenvorteil über den gesamten Lebenszyklus

Das Gerätedesign legt besonderen Wert auf Langlebigkeit und Wartungsfreundlichkeit; ergänzt durch lokal verfügbare Ersatzteilbibliotheken und ferngestützte Diagnosedienste können Störungen schnell behoben und Ausfallzeiten verkürzt werden; Langfristig sinken Betriebs- und Wartungskosten sowie Verluste durch Ausfallzeiten deutlich, wodurch sich die Amortisationsdauer verkürzt.

● Konformität und Anpassung an verschiedene Einsatzszenarien

Die von der Produktionslinie hergestellten Rohre erfüllen die Anforderungen der nationalen bzw. branchenspezifischen Normen für Bereiche wie Wasserversorgung, Gasversorgung und Abwasserentsorgung und weisen eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen umgebungsbedingte Spannungsrissbildung, Korrosion sowie eine hervorragende Leistung bei der thermischen Verschweißung auf. Sie können direkt für Schlüsselprojekte wie städtische Hauptleitungen, wasserwirtschaftliche Wasserumleitung und die Behandlung von Deponiesickerwasser eingesetzt werden, was eine reibungslose Projektabnahme und einen langfristig zuverlässigen Betrieb sicherstellt.