110–315-mm-UPVC-Rohr-Produktionslinie

Allgemeine Produktinformationen:

Handelsbedingungen der Produkte:

Beschreibung:

Diese UPVC-Rohr-Produktionslinie ist eine automatisierte, komplette Anlagenserie, die das Mischen, Extrudieren, Formen, Kühlen, Ziehen, Schneiden und Wenden integriert. Sie wurde für eine effiziente und hochpräzise Herstellung von Hart-PVC-Rohren (z. B. Trinkwasserleitungen, Abwasserrohre, Gewinderohre, Kabel- und Leitungsschutzschläuche usw.) entwickelt und eignet sich für die großtechnische Fertigung von Mehrfachspezifikations-Rohren mit Durchmessern von φ 110 mm bis φ 400 mm.

Basierend auf mehr als 20 Jahren Erfahrung in der Forschung und Entwicklung von Extrusionsanlagen sind die Kernkomponenten der Produktionslinie kundenspezifische Schnecken und Zylinder mit hohem Drehmoment, kombiniert mit einem intelligenten Temperaturregelsystem, das eine gleichmäßige Plastifizierung und stabile Extrusion von PVC-Materialien ermöglicht, Materialabbau und ungleichmäßige Plastifizierung effektiv vermeidet und sicherstellt, dass die Wanddicke der Rohre innerhalb von ± 0,3 mm gehalten wird.

Die Produktionslinie ist mit einer Kombinationsvorrichtung aus Vakuumkalibrierbox und Sprühkühltank ausgestattet, die durch präzise Vakuumadsorption und segmentierte Kühlung eine hohe Rundheit und glatte Oberfläche der Rohre ohne Fehler gewährleistet; Das Servo-Zugsystem läuft gleichmäßig, mit einstellbarer Zugkraft und exakter Abstimmung auf die Extrusionsgeschwindigkeit, um Dehnung und Verformung der Rohre zu verhindern; Die vollautomatische Trennsäge verwendet CNC-Positionierung, bietet eine ebene Schnittfläche und eine Längentoleranz von weniger als ±1 mm und erfüllt so die Genauigkeitsanforderungen für die Serienproduktion.

Die gesamte Linie verfügt über ein SPS-basiertes Bedienerschnittstellensystem, das Produktionsparameter (Temperatur, Geschwindigkeit, Ausstoß usw.) in Echtzeit anzeigt, die Speicherung von Parametern sowie den Abruf per Knopfdruck unterstützt und sich einfach bedienen lässt; Gleichzeitig sind Funktionen zur Störungsanzeige und Abschaltautomatik integriert, wodurch die Kosten für manuelle Eingriffe reduziert und die Produktionssicherheit verbessert wird.

Diese Produktionslinie ist kompatibel mit den Verarbeitungsanforderungen für PVC-Pulver und körnige Materialien, bietet eine Steigerung der Produktionseffizienz um 20 % – 30 % im Vergleich zu herkömmlichen Anlagen und reduziert den Energieverbrauch um mehr als 15 %. Die Leistungsparameter der fertigen Rohre erfüllen die Anforderungen der chinesischen Norm GB/T 5836 sowie internationaler Standards und werden häufig in den Bereichen Trinkwasserversorgung und Abwasserentsorgung im Hochbau, kommunalen Ingenieurbau, elektrischer Verkabelung usw. eingesetzt. Die Ausrüstung wird in zahlreiche Länder weltweit exportiert und von Kunden weithin anerkannt.

● Hochdrehmoment-Schnecken-Plastifizierungstechnologie für stabilere Materialverarbeitung

Spezialisierte Legierungsschnecke und -zylinder, ausgelegt mit einem Gradientensteigung und einer Barrierestruktur, kombiniert mit einem intelligenten mehrstufigen Temperaturregelungssystem, ermöglichen eine gleichmäßige Aufschmelzung und Plastifizierung von PVC-Pulver/Granulat und lösen effektiv das Problem der thermischen Empfindlichkeit und leichten Zersetzung von PVC. Das Schneckendrehmoment ist um 30 % erhöht, die Extrusionsdruckschwankungen werden innerhalb von ± 2 % gehalten, wodurch die Wanddicken-Toleranz des Rohrs stabil bei ± 0,3 mm bleibt und die mechanischen Eigenschaften des Endprodukts äußerst konsistent sind.

● Vakuum-Größenanpassung + segmentierte Kühltechnik für überlegene Formgenauigkeit

Durch die Verwendung einer geschlossenen Vakuumschäumkammer mit in Echtzeit einstellbarem Vakuumgrad in Kombination mit segmentierten Kühlbehältern mit Hochdrucksprühung wird eine „progressive Formkühlung“ des Rohrs nach dem Austritt aus der Düse erreicht. Die Rundheitsabweichung des Rohrs beträgt weniger als 0,5 %, die Oberfläche ist glatt und frei von Unebenheiten oder Wellen, wodurch Verformungen und Durchmesserverringerungen, wie sie bei herkömmlichen Kühlverfahren auftreten, vollständig vermieden werden. Es können präzise Rohre in allen Spezifikationen von 16 mm bis 800 mm hergestellt werden.

● Servogesteuerte Verknüpfungs-Zug- und Schneidetechnik mit noch herausragenderer Produktionseffizienz

Das Servo-Zugsystem ist präzise mit dem Extrusionsaggregat verbunden und verfügt über eine stufenlos einstellbare Zugkraft sowie einen Geschwindigkeits-Synchronisationsfehler von weniger als 1 %, um eine Rohrdehnung und -verformung zu verhindern; Die vollautomatische CNC-Trennsäge ist mit einer Laser-Positioniervorrichtung ausgestattet, die Schnittfläche ist eben und burzelfrei, mit einer Längentoleranz von weniger als ± 1 mm. Sie unterstützt den kontinuierlichen betriebsmittelfreien Betrieb und erhöht die Produktivität um 20 % bis 30 % im Vergleich zu herkömmlichen Anlagen.

● SPS-intelligentes Steuerungssystem – bequemere Bedienung und Wartung

Die gesamte Anlage ist mit einem menschlich-maschinellen Schnittstellensystem (PLC-Steuerung) ausgestattet, das Schlüsselparameter wie Temperatur, Druck, Drehzahl und Leistung in Echtzeit überwachen kann. Es unterstützt die Speicherung und den ein-Klick-Abruf von mehr als 100 Produktionsformeln und erfordert keine erneute Inbetriebnahme beim Wechsel der Rohrspezifikationen. Eine integrierte Funktion zur SelbstDiagnose von Störungen und Warnschutz verringert die Ausfallrate der Anlage um 40 % und reduziert dadurch deutlich die Kosten für manuelle Eingriffe und Stillstandszeiten.

● Energiesparendes und verbrauchsreduzierendes Design für insgesamt wirtschaftlichere Kosten

Durch die Verwendung eines frequenzgeregulierten energiesparenden Motors und einer Isolierrohrkonstruktion wird der Energieverbrauch um mehr als 15 % gegenüber herkömmlichen Anlagen reduziert; Die Kernkomponenten bestehen aus verschleißfestem Legierungsmaterial, wodurch sich die Lebensdauer von Schneckenrohr auf über 8000 Stunden verlängert und die Wartungsintervalle um 50 % verlängert werden; Gleichzeitig kompatibel mit der Produktion von recyceltem PVC-Material mit einem maximalen Beimischungsanteil von bis zu 30 %, was die Rohstoffkosten weiter senkt.
Darüber hinaus entspricht die Produktionsanlage der chinesischen Norm GB/T 5836 sowie der EU-CE-Richtlinie; die fertigen Rohre erfüllen somit unmittelbar die strengen Anforderungen im Bereich der Trinkwasserversorgung und Abwasserentsorgung in Gebäuden, im kommunalen Tiefbau und anderen Bereichen.

Anwendungen:

UPVC-Rohrproduktionslinien sind spezialisierte automatisierte Anlagen zur Herstellung von PVC-Rohren unterschiedlicher Spezifikationen, Härtegrade und Funktionen. Durch den Einsatz hochpräziser Formgebungstechnologien und intelligenter Steuerungssysteme finden sie in zahlreichen Bereichen Anwendung – getrieben durch die hervorragenden Eigenschaften von PVC-Rohren wie Korrosionsbeständigkeit, niedrige Kosten, geringes Gewicht und einfache Montage.

1. Bau- und Baustoffindustrie
Dies ist der am weitesten verbreitete Anwendungsbereich für PVC-Rohre.
● Wasserversorgungs- und Entwässerungssysteme: Die Produktionslinie stellt starre PVC-Wasserleitungen (u-PVC) sowie Abwasserrohre her, die in Wohngebäuden, Gewerbeimmobilien und Industrieanlagen weit verbreitet sind. Diese Rohre sind resistent gegen Rost und Ablagerungen und gewährleisten eine saubere Trinkwasserversorgung sowie einen reibungslosen Abfluss von Abwasser.
● Elektrische Geweiderohre: Herstellung dünnwandiger PVC-Geweiderohre zum Verlegen von Kabeln und Leitungen in Wänden, Böden und Decken von Gebäuden. Die Rohre weisen eine gute Isolierleistung auf und schützen die Stromkreise vor äußeren Beschädigungen sowie vor erhöhten Brandrisiken.
● Lüftungskanäle: Stellt PVC-Lüftungsrohre für innenliegende Lüftungssysteme in Küchen, Badezimmern und Fabriken her, mit den Vorteilen Feuchtigkeitsbeständigkeit und einfacher Reinigung.

2. Kommunaltechnik
● Städtische Entwässerung und Abwasserbehandlung: Großkalibrige PVC-Rohre, die von der Anlage produziert werden, werden in kommunalen Entwässerungsnetzen eingesetzt, um Regenwasser zu sammeln und häusliches Abwasser abzuleiten. Ihre Korrosionsbeständigkeit ermöglicht die Anpassung an komplexe unterirdische Umgebungen und gewährleistet eine lange Nutzungsdauer.
● Unterirdische Kabelschutzrohre: PVC-Strom-/Kabelschutzrohre werden unterirdisch verlegt, um Hochspannungskabel, Kommunikationslichtwellenleiter usw. zu schützen und so Kabelschäden durch Bodenkorrosion, Baugrubenaushubarbeiten und Nagetierfraß zu verhindern.

3. Agrarbereich
● Bewässerungssysteme: Produziert PVC-Bewässerungsrohre für die Tropfbewässerung, Sprinklerbewässerung und Flutbewässerung in landwirtschaftlichen Flächen, Gewächshäusern und Obstgärten. Diese Rohre sind leicht, einfach zu verlegen und zu montieren und können einem bestimmten Wasserdruck standhalten, wodurch die Wasserausnutzungseffizienz verbessert wird.
● Tierhaltungsanlagen: Wird zur Herstellung von Trinkwasserleitungen und Abwasserabflussrohren für Tierhaltungsbetriebe verwendet; zeichnet sich durch einfache Reinigung und Korrosionsbeständigkeit gegenüber tierischen Exkrementen aus.

4. Industrielle Anwendungen
● Transport chemischer Flüssigkeiten: Zum Transport schwacher Säuren und Laugen in chemischen Anlagen, der Pharmaindustrie und der Lebensmittelverarbeitung. PVC-Rohre weisen stabile chemische Eigenschaften auf und verhindern eine Kontamination des Mediums.
● Industriewasserableitung: Dient der Ableitung allgemeinen industriellen Abwassers und senkt im Vergleich zu Metallrohren die Kosten für Wartung und Austausch der Rohrleitungen.

Technische Daten:

Wettbewerbsvorteil:

● Mehr als 20 Jahre Branchenerfahrung und individuelle Anpassungsmöglichkeiten

Unterstützt durch mehr als zwei Jahrzehnte Erfahrung in Forschung & Entwicklung sowie Fertigung von Extrusionsanlagen bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedliche Kundenanforderungen – sei es bei elektrischen Gewindegewinden mit kleinem Durchmesser (φ16–φ50 mm) oder bei großdurchmessrigen kommunalen Entwässerungsrohren (φ315–φ800 mm). Wir können die Schneckengeometrie, die Parameter des Kühlsystems und das Steuerprogramm an die lokalen Rohstoffeigenschaften sowie an die marktüblichen Normanforderungen anpassen – eine Flexibilität, die weit über diejenige herkömmlicher Produktionslinien auf dem Markt hinausgeht.

● Hohe Präzision und stabile Produktqualität

Ausgestattet mit einer Hochdrehmoment-Schnecke nach Kundenwunsch sowie einem intelligenten Temperaturregelungssystem ermöglicht die Anlage eine gleichmäßige Plastifizierung von PVC-Materialien ohne Degradation, wodurch die Wandstärketoleranz der fertigen Rohre innerhalb von ±0,3 mm gehalten wird. Die integrierte Vakuum-Größenanpassung und die segmentierte Sprühkühltechnologie gewährleisten eine Rundheitsabweichung des Rohrs von < 0,5 % sowie eine glatte Oberfläche ohne Vertiefungen und Kratzer. Das Servo-Zug-Extrusions-Synchronisationssystem stellt bei der Massenfertigung eine konsistente Produktqualität sicher und erfüllt sowohl nationale als auch internationale Standards (GB/T 5836).

● Hohe Effizienz und geringer Energieverbrauch

Die Produktionslinie verwendet eine Drehzahlregelung mit variabler Frequenz und eine Technologie zur Rückgewinnung von Abwärme, wodurch der gesamte Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Anlagen um 15 % oder mehr gesenkt wird. Das intelligente SPS-Steuerungssystem verkürzt die Umrüstzeit für Produkte auf weniger als 30 Minuten, und die Plastifizierungseffizienz steigt um 25 %. Die Anlage ist sowohl für die Verarbeitung von PVC-Pulver als auch von PVC-Granulat ohne zusätzliche Umbauten geeignet, was die Produktionseffizienz effektiv steigert und die Kosten für Rohmaterialien sowie für den Betrieb senkt.

● Intelligenter Betrieb & geringe Wartungskosten

Die zentrale Steuerung mit vollständiger SPS-Mensch-Maschine-Schnittstelle ermöglicht die Echtzeitüberwachung, Speicherung von Parametern und den Ein-Klick-Abruf von Produktionsdaten. Die Funktion der selbstständigen Fehlerdiagnose und Abschaltungsschutzes senkt die Ausfallrate der Anlage um 30 % und verringert die Anforderungen an die Qualifikation der Bediener. Kernkomponenten bestehen aus hochwertigen verschleißfesten Materialien; ihre Lebensdauer ist im Vergleich zu konkurrierenden Lösungen um zwei bis drei Jahre verlängert, was die spätere Wartungshäufigkeit und -kosten deutlich reduziert.

● Globale Marktkonformität und Exportvorteile

Die Produktionslinie ist streng nach internationalen Industriestandards konzipiert, und die hergestellten PVC-Rohre erfüllen unmittelbar die Importanforderungen der Märkte in Asien, Afrika, Lateinamerika und anderen Regionen. Wir bieten umfassende Support-Leistungen aus einer Hand an, darunter die Installation, Inbetriebnahme und technische Schulung im Ausland, wodurch sich die Sorgen unserer Exportkunden hinsichtlich des After-Sales-Service erübrigen. Unser etabliertes internationales Vertriebsnetz sowie die über Jahre hinweg aufgebaute Markenreputation unterstützen unsere Kunden zudem dabei, den Zielmarkt schnell zu erobern.