Allgemeine Produktinformationen:
Herkunftsort: |
Jiangsu, China |
Markenname: |
CGFE |
Artikelnummer: |
65/132 |
Zertifizierung: |
C, iso9001 |
Handelsbedingungen der Produkte:
Mindestbestellmenge: |
1set |
Preis: |
40000 USD |
Verpackungsdetails: |
Holzpalette, PE-Folienverpackung. |
Lieferzeit: |
30 Tage nach Eingang der Anzahlung |
Zahlungsbedingungen: |
FOB, CFR, CIF, DAP, etc. |
Lieferfähigkeit: |
20 Sets pro Monat |
Beschreibung:
Diese PVC-Rohrproduktionslinie ist eine automatisierte Komplettanlage, die Mischen, Extrusion, Formen, Kühlung, Zug, Schneiden und Umkippen integriert. Sie wurde für die effiziente und hochpräzise Herstellung von Hart-PVC-Rohren (wie Wasserversorgungsrohre, Abflussrohre, Gewinderohre, Kabelschutzschläuche usw.) konzipiert und eignet sich für die Großserienfertigung von Rohren verschiedener Spezifikationen im Bereich von φ 110 mm bis φ 400 mm.
Basierend auf mehr als 20 Jahren Erfahrung in der Forschung und Entwicklung von Extrusionsanlagen sind die Kernkomponenten der Produktionslinie kundenspezifische Schnecken und Zylinder mit hohem Drehmoment, kombiniert mit einem intelligenten Temperaturregelsystem, das eine gleichmäßige Plastifizierung und stabile Extrusion von PVC-Materialien ermöglicht, Materialabbau und ungleichmäßige Plastifizierung effektiv vermeidet und sicherstellt, dass die Wanddicke der Rohre innerhalb von ± 0,3 mm gehalten wird.
Die Produktionslinie ist mit einer Kombinationsvorrichtung aus Vakuumkalibrierbox und Sprühkühltank ausgestattet, die durch präzise Vakuumadsorption und segmentierte Kühlung eine hohe Rundheit und glatte Oberfläche der Rohre ohne Fehler gewährleistet; Das Servo-Zugsystem läuft gleichmäßig, mit einstellbarer Zugkraft und exakter Abstimmung auf die Extrusionsgeschwindigkeit, um Dehnung und Verformung der Rohre zu verhindern; Die vollautomatische Trennsäge verwendet CNC-Positionierung, bietet eine ebene Schnittfläche und eine Längentoleranz von weniger als ±1 mm und erfüllt so die Genauigkeitsanforderungen für die Serienproduktion.
Die gesamte Linie verfügt über ein SPS-basiertes Bedienerschnittstellensystem, das Produktionsparameter (Temperatur, Geschwindigkeit, Ausstoß usw.) in Echtzeit anzeigt, die Speicherung von Parametern sowie den Abruf per Knopfdruck unterstützt und sich einfach bedienen lässt; Gleichzeitig sind Funktionen zur Störungsanzeige und Abschaltautomatik integriert, wodurch die Kosten für manuelle Eingriffe reduziert und die Produktionssicherheit verbessert wird.
Diese Produktionslinie ist kompatibel mit den Verarbeitungsanforderungen für PVC-Pulver und körnige Materialien, bietet eine Steigerung der Produktionseffizienz um 20 % – 30 % im Vergleich zu herkömmlichen Anlagen und reduziert den Energieverbrauch um mehr als 15 %. Die Leistungsparameter der fertigen Rohre erfüllen die Anforderungen der chinesischen Norm GB/T 5836 sowie internationaler Standards und werden häufig in den Bereichen Trinkwasserversorgung und Abwasserentsorgung im Hochbau, kommunalen Ingenieurbau, elektrischer Verkabelung usw. eingesetzt. Die Ausrüstung wird in zahlreiche Länder weltweit exportiert und von Kunden weithin anerkannt.
Hochdrehmoment-Schnecken-Plastifizierungstechnologie für stabilere Materialverarbeitung
Spezialisierte Legierungsschnecke und -zylinder, ausgelegt mit einem Gradientensteigung und einer Barrierestruktur, kombiniert mit einem intelligenten mehrstufigen Temperaturregelungssystem, ermöglichen eine gleichmäßige Aufschmelzung und Plastifizierung von PVC-Pulver/Granulat und lösen effektiv das Problem der thermischen Empfindlichkeit und leichten Zersetzung von PVC. Das Schneckendrehmoment ist um 30 % erhöht, die Extrusionsdruckschwankungen werden innerhalb von ± 2 % gehalten, wodurch die Wanddicken-Toleranz des Rohrs stabil bei ± 0,3 mm bleibt und die mechanischen Eigenschaften des Endprodukts äußerst konsistent sind.
Vakuumkalibrierung + segmentierte Kühltechnologie für überlegene Formgenauigkeit
Durch die Verwendung einer geschlossenen Vakuumschäumkammer mit in Echtzeit einstellbarem Vakuumgrad in Kombination mit segmentierten Kühlbehältern mit Hochdrucksprühung wird eine „progressive Formkühlung“ des Rohrs nach dem Austritt aus der Düse erreicht. Die Rundheitsabweichung des Rohrs beträgt weniger als 0,5 %, die Oberfläche ist glatt und frei von Unebenheiten oder Wellen, wodurch Verformungen und Durchmesserverringerungen, wie sie bei herkömmlichen Kühlverfahren auftreten, vollständig vermieden werden. Es können präzise Rohre in allen Spezifikationen von 16 mm bis 800 mm hergestellt werden.
Servo-gekoppelte Zugabschneidetechnologie mit hervorragender Produktionsleistung
Das Servo-Zugsystem ist präzise mit dem Extrusionsaggregat verbunden und verfügt über eine stufenlos einstellbare Zugkraft sowie einen Geschwindigkeits-Synchronisationsfehler von weniger als 1 %, um eine Rohrdehnung und -verformung zu verhindern; Die vollautomatische CNC-Trennsäge ist mit einer Laser-Positioniervorrichtung ausgestattet, die Schnittfläche ist eben und burzelfrei, mit einer Längentoleranz von weniger als ± 1 mm. Sie unterstützt den kontinuierlichen betriebsmittelfreien Betrieb und erhöht die Produktivität um 20 % bis 30 % im Vergleich zu herkömmlichen Anlagen.
PLC-Intelligenzsteuerungssystem, bequemere Bedienung und Wartung
Die gesamte Anlage ist mit einem menschlich-maschinellen Schnittstellensystem (PLC-Steuerung) ausgestattet, das Schlüsselparameter wie Temperatur, Druck, Drehzahl und Leistung in Echtzeit überwachen kann. Es unterstützt die Speicherung und den ein-Klick-Abruf von mehr als 100 Produktionsformeln und erfordert keine erneute Inbetriebnahme beim Wechsel der Rohrspezifikationen. Eine integrierte Funktion zur SelbstDiagnose von Störungen und Warnschutz verringert die Ausfallrate der Anlage um 40 % und reduziert dadurch deutlich die Kosten für manuelle Eingriffe und Stillstandszeiten.
Energiesparendes und verbrauchsreduzierendes Design, wirtschaftlichere Gesamtkosten
Durch die Verwendung eines frequenzgeregulierten energiesparenden Motors und einer Isolierrohrkonstruktion wird der Energieverbrauch um mehr als 15 % gegenüber herkömmlichen Anlagen reduziert; Die Kernkomponenten bestehen aus verschleißfestem Legierungsmaterial, wodurch sich die Lebensdauer von Schneckenrohr auf über 8000 Stunden verlängert und die Wartungsintervalle um 50 % verlängert werden; Gleichzeitig kompatibel mit der Produktion von recyceltem PVC-Material mit einem maximalen Beimischungsanteil von bis zu 30 %, was die Rohstoffkosten weiter senkt.
Darüber hinaus erfüllt die Produktionslinie den nationalen Standard GB/T 5836 und den EU-CE-Standard, sodass die fertigen Rohre direkt den strengen Anforderungen im Bereich der Gebäude-Wasser- und Abwasserversorgung, der kommunalen Infrastruktur und anderen Bereichen genügen.
Anwendungen:
PVC-Rohrproduktionslinien sind spezialisierte automatisierte Anlagen zur Herstellung von PVC-Rohren unterschiedlicher Spezifikationen, Härtegrade und Funktionen. Mithilfe von hochpräzisen Formtechniken und intelligenter Steuerungstechnologie finden sie aufgrund der hervorragenden Eigenschaften von PVC-Rohren – wie Korrosionsbeständigkeit, geringe Kosten, geringes Gewicht und einfache Installation – in mehreren Bereichen Anwendung.
1. Bau- und Baustoffindustrie
Dies ist der am weitesten verbreitete Anwendungsbereich für PVC-Rohre.
- Wasserversorgungs- und Entwässerungssysteme: Die Produktionslinie stellt starre PVC-Wasserleitungen (u-PVC) sowie Abwasserrohre her, die in Wohngebäuden, Gewerbeimmobilien und Industrieanlagen weit verbreitet sind. Diese Rohre sind resistent gegen Rost und Ablagerungen und gewährleisten eine saubere Trinkwasserversorgung sowie einen reibungslosen Abfluss von Abwasser.
- Elektrische Leitungsrohre: Produziert dünne PVC-Leitungsrohre zur Verlegung von Drähten und Kabeln in Gebäudewände, Böden und Decken. Die Rohre weisen eine gute Isolierleistung auf, schützen Stromkreise vor äußeren Beschädigungen und verringern Brandgefahren.
- Lüftungskanäle: Stellt PVC-Lüftungsrohre für innenliegende Lüftungssysteme in Küchen, Bädern und Fabriken her, die sich durch Feuchtigkeitsbeständigkeit und leichte Reinigung auszeichnen.
2. Kommunaltechnik
- Städtische Entwässerung und Abwasserbehandlung: Großkalibrige PVC-Rohre, die von der Anlage produziert werden, werden in kommunalen Entwässerungsnetzen eingesetzt, um Regenwasser zu sammeln und häusliches Abwasser abzuleiten. Ihre Korrosionsbeständigkeit ermöglicht die Anpassung an komplexe unterirdische Umgebungen und gewährleistet eine lange Nutzungsdauer.
- Unterirdische Kabelleitungsschutzrohre: Unterirdisch verlegte PVC-Leitungs-/Kabelschutzrohre schützen Hochspannungskabel, Kommunikationsglasfaserkabel usw. vor Beschädigungen durch Bodenkorrosion, Baugrubeaushebungen und Tierverbiss.
3. Agrarbereich
- Bewässerungssysteme: Produziert PVC-Bewässerungsrohre für die Tropfbewässerung, Sprinklerbewässerung und Flutbewässerung in landwirtschaftlichen Flächen, Gewächshäusern und Obstgärten. Diese Rohre sind leicht, einfach zu verlegen und zu montieren und können einem bestimmten Wasserdruck standhalten, wodurch die Wasserausnutzungseffizienz verbessert wird.
- Viehzuchteinrichtungen: Wird zur Herstellung von Trinkwasserleitungen und Abwasserabflussrohren für Tierfarmen verwendet, zeichnet sich durch einfache Reinigung und Korrosionsbeständigkeit gegenüber tierischem Kot aus.
4. Industrielle Anwendungen
- Transport chemischer Flüssigkeiten: Zum Transport schwacher Säuren und Laugen in chemischen Anlagen, der Pharmaindustrie und der Lebensmittelverarbeitung. PVC-Rohre weisen stabile chemische Eigenschaften auf und verhindern eine Kontamination des Mediums.
- Industrielle Abwasserentsorgung: Dient der Ableitung allgemeiner industrieller Abwässer, wodurch im Vergleich zu Metallrohren die Kosten für Wartung und Austausch der Rohre reduziert werden.
Spezifikationen:
Modell |
JYD-63 |
Durchmesser (mm) |
20-63 |
Extruder Modell |
SJSZ65/132 |
Leistung des Hauptmotors (kW) |
37 |
Ausgang (kg/h) |
200-250 |
PVC-Rohrform |
Anpassbar |
Länge des Vakuum-Kalibrierbehälters |
Doppelrohr-Behälter 6m |
Vakuumpumpe (KW) |
2 Stück |
Wasserpumpe (kW) |
4STÜCKE |
Abzugsmaschine |
Doppelrohr mit zwei Raupen;
Wechselrichtermotor
|
Schneidemaschine |
Aufwickel-Art Schneidemaschine |
Rohrvergrößerungsmaschine |
Automatische Ausführung, vier Öfen zur Auswahl |
Rührmaschine |
Hochgeschwindigkeits-Heiß- und -Kaltmischer |
Weitere Maschinen zur Auswahl |
Drucker, Zerkleinerer, Mahlwerk |
Wettbewerbsvorteil:
Mehr als 20 Jahre Branchenerfahrung und Anpassungsfähigkeit, gestützt durch über zwei Jahrzehnte Erfahrung in Forschung, Entwicklung und Fertigung von Extrusionsanlagen, bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedliche Kundenanforderungen – sei es für elektrische Gewinderohre mit kleinem Durchmesser (φ16–φ50mm) oder großdimensionierte kommunale Entwässerungsrohre (φ315–φ800mm). Wir können die Schneckenkonstruktion, Parameter des Kühlsystems sowie Steuerprogramme an die lokalen Rohstoffeigenschaften und marktüblichen Normvorgaben anpassen, was weitaus flexibler ist als Standardanlagen auf dem Markt.
Hohe Präzision und stabile Produktqualität: Ausgestattet mit einem hochdrehmomentigen, kundenspezifischen Schneckengetriebe und einem intelligenten Temperaturregelsystem erreicht die Anlage eine gleichmäßige Plastifizierung von PVC-Materialien ohne Materialabbau, wodurch die Wanddicke-Toleranz der fertigen Rohre innerhalb von ±0,3 mm gehalten wird. Die integrierte Vakuumkalibrierung und die segmentierte Sprühkühltechnologie gewährleisten einen Rundheitsfehler des Rohrs < 0,5 % sowie eine glatte Oberfläche ohne Vertiefungen und Kratzer. Das Servo-Zug-Extrusions-Synchronisationssystem sorgt bei der Serienproduktion für eine gleichbleibende Produktqualität und erfüllt sowohl nationale als auch internationale Standards (GB/T 5836).
Hohe Effizienz und geringer Energieverbrauch. Die Produktionslinie verwendet eine frequenzgesteuerte Drehzahlregelung und Abwärmerückgewinnungstechnologie, wodurch der Gesamtenergieverbrauch um 15 % oder mehr gegenüber herkömmlichen Anlagen gesenkt wird. Das intelligente Steuerungssystem mit SPS verkürzt die Produktwechselzeit auf weniger als 30 Minuten, und die Plastifizierungseffizienz wird um 25 % gesteigert. Sie ist kompatibel mit PVC-Pulver und -Granulat zur Verarbeitung ohne zusätzliche Umstellung, wodurch die Produktionseffizienz effektiv verbessert sowie Rohstoff- und Betriebskosten reduziert werden.
Intelligenter Betrieb und geringe Wartungskosten. Die vollständige PLC-Mensch-Maschine-Schnittstelle mit zentraler Steuerung ermöglicht die Echtzeitüberwachung, Parameterspeicherung und den ein-Klick-Abruf von Produktionsdaten. Die Funktion der automatischen Fehlerdiagnose und Abschaltungs-Schutz verringert die Ausfallrate der Anlage um 30 % und senkt die Anforderungen an die Qualifikation der Bediener. Die Kernkomponenten bestehen aus hochwertigen verschleißfesten Materialien, deren Lebensdauer im Vergleich zu ähnlichen Produkten um 2–3 Jahre verlängert ist, wodurch die spätere Wartungshäufigkeit und -kosten erheblich reduziert werden.
Globale Marktcompliance und Exportvorteile. Die Produktionslinie ist streng gemäß internationalen Branchenstandards konzipiert, und die hergestellten PVC-Rohre erfüllen direkt die Importanforderungen für Märkte in Asien, Afrika, Lateinamerika und anderen Regionen. Wir bieten umfassende Serviceleistungen aus einer Hand, einschließlich Installation, Inbetriebnahme und technischer Schulung vor Ort, wodurch die Kundendienstsorgen unserer Exportkunden gelöst werden. Zudem unterstützen unser etabliertes internationales Vertriebsnetzwerk und das über die Jahre aufgebaute Markenrenommee unsere Kunden dabei, den Zielmarkt schnell zu besetzen.
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