hDPE-Rohr-Produktionslinie mit 800 mm

Beschreibung:

Diese HDPE-Rohrproduktionslinie ist eine vollautomatische Anlage, die die Rohstoffmischung, Schmelzextrusion, Vakuumkalibrierung, Kühlformung, Servozug, Online-Schneiden und das Wickeln/Stapeln des Endprodukts integriert. Sie wurde für eine effiziente und hochwertige Produktion von Polyethylen-Hochdruckrohren (HDPE) konzipiert und eignet sich zur Herstellung von Rohren in allen Spezifikationen von 20 mm bis 1200 mm. Es können verschiedene Arten von HDPE-Rohren hergestellt werden, wie Wasserversorgungsrohre, Gasleitungsrohre, Abwasserrohre sowie spiralförmig verrippte Stahlverstärkungsrohre.
Basierend auf mehr als 20 Jahren Erfahrung in der Forschung und Entwicklung von Extrusionsanlagen verfügt die Kernkonfiguration der Produktionslinie über einen effizienten Einschnecken-/Zweischneckenextruder. Das Längen-Durchmesser-Verhältnis und die Nutstruktur der Schnecke sind gemäß den viskoelastischen Eigenschaften von HDPE-Materialien optimiert, und ein präzises Temperaturregelungssystem sorgt für eine niedrigtemperaturige und effiziente Plastifizierung der Materialien, vermeidet Hochtemperaturdegradation und gewährleistet die Zähigkeit und Druckbeständigkeit der Rohre. Die Hauptmaschine verwendet eine frequenzgesteuerte Drehzahlregelungstechnologie, bietet ein stabiles und kontrollierbares Extrusionsvolumen sowie eine maximale Extrusionseffizienz von bis zu 1200 kg/h, wodurch die Anforderungen an die Großserienproduktion erfüllt werden.
Die Produktionslinie verwendet ein Verbundformverfahren mit Innendruckkalibrierung und Sprühkühlung. Rohre mit großem Durchmesser werden mit mehreren Sätzen Raupenanzügen kombiniert, während Rohre mit kleinem Durchmesser mit Rollenzug- und automatischen Wickelvorrichtungen ausgestattet sind. Die Innendruckkalibrierung gewährleistet durch präzise Steuerung des Luftdrucks im Rohr eine hohe Rundheit und genaue Maßhaltigkeit, wobei die Wanddickegenauigkeit innerhalb von ± 0,2 mm gehalten werden kann; Das segmentierte Sprühkühlsystem verfügt über eine Gradientenkühlkonstruktion, die innere Spannungen in den Rohren wirksam abbaut und Verformungen sowie Rissbildung vermeidet. Die Biegefestigkeit der fertigen Rohre kann SN8–SN16 erreichen und übertrifft damit deutlich die nationalen Standardanforderungen.
Die gesamte Linie ist mit einem intelligenten integrierten Steuerungssystem auf Basis einer SPS ausgestattet, das die Echtzeitüberwachung, Speicherung und per Knopfdruck abrufbare Anzeige von Produktionsparametern (Temperatur, Druck, Geschwindigkeit, Schneidelänge) unterstützt, voreingestellte Produktionsformeln für mehrere Spezifikationen bereitstellt und so die Produktionszeit auf unter 20 Minuten reduziert. Gleichzeitig mit Qualitätsüberwachungsmodulen wie Online-Wanddickenprüfung und laserbasierter Durchmessermessung ausgestattet, die automatisch nicht konforme Produkte aussortieren; Die Funktion der Fehler-Selbstdiagnose und Abschalt-Schutzfunktion reduziert deutlich die Kosten manueller Eingriffe und verbessert die Sicherheit des Gerätebetriebs.
Diese Produktionslinie ist kompatibel mit den Verarbeitungsanforderungen von HDPE-Reinmaterialien, modifizierten Materialien und Recyclingmaterialien. Die hergestellten Rohre weisen die Vorteile einer hohen Korrosionsbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit, guten Flexibilität und bequemen Verbindungsmöglichkeiten auf und erfüllen die Normen GB/T 13663, ISO 4427 sowie weitere nationale und internationale Standards. Sie werden breitflächig im kommunalen Wasser- und Abwasserbereich, in der Gasverteilung, in der landwirtschaftlichen Bewässerung, beim Bergbaudrainage und anderen Bereichen eingesetzt. Die Ausrüstung wird in mehrere Dutzend Länder und Regionen weltweit exportiert und genießt dank ihrer stabilen Leistung und umfassenden After-Sales-Service das Vertrauen von Kunden im In- und Ausland.

Anwendungen:

Der Kernanwendungsbereich der 800-mm-HDPE-Rohrproduktionslinie liegt in der Herstellung von großdurchmesserigen HDPE-Rohren. Aufgrund ihrer Eigenschaften wie Korrosionsbeständigkeit, Flexibilität, Schlagzähigkeit, Umweltfreundlichkeit und Recyclingfähigkeit eignen sich diese Rohre breit für verschiedene Bereiche wie kommunale Infrastruktur, Wasserwirtschaftsprojekte und Energietransport. Die konkreten Anwendungsszenarien sind wie folgt:

Kommunale Wasserversorgungs- und Entwässerungstechnik

Städtische Trinkwasserspeiseleitung: Das 800-mm-großdurchmesserige HDPE-Rohr weist einen hohen Durchfluss, eine glatte Innenwand und Neigung zur Verkalkung auf, wodurch der Wassertransportwiderstand verringert wird. Es eignet sich für die Verlegung der Hauptleitung des Wasserversorgungsnetzes in neuen Stadtgebieten sowie für die Sanierung alter Leitungsnetze und gewährleistet eine stabile Wasserversorgung für Haushalte und Industrie.
Regenwasser- und Abwasser-Trennung sowie Entwässerungsnetz: Kann als Hauptleitung für die städtische Regenwasserableitung verwendet werden, um während der Hochwasserzeit angesammeltes Wasser schnell abzuleiten; eignet sich auch für Sammelleitungen von Abwasser, wobei die Beständigkeit gegen Säure- und Alkalikorrosion den Einsatz bei chemisch belastetem Abwasser ermöglicht und so Leckagen sowie Boden- und Grundwasserverschmutzung verhindert.

Bewässerungs- und Wasserversorgungstechnik

Sanierung der Hauptbewässerungskanäle in landwirtschaftlichen Flächen: Ersetzt herkömmliche Betonkanäle, löst Probleme wie Rissbildung und hohe Instandhaltungskosten von Betonrohren, wird für die Wasserversorgung in großflächigen Bewässerungsgebieten genutzt und ermöglicht eine langstreckige und verlustarme Bewässerung von Ackerland.
Zweigleitung für grenzüberschreitende Wasserumleitung: Bei großangelegten Wasserumleitungsprojekten dient sie als Nebenleitung zur Wassertransport, ihre hohe Flexibilität ermöglicht die Anpassung an komplexes Gelände und verringert das Risiko von Rohrverformungen aufgrund geologischer Setzungen.

Industrieller Flüssigkeitstransport

Transport von chemischen Abflüssigkeiten: geeignet für den Transport korrosiver Abflüssigkeiten und saurer oder basischer Lösungen in Chemieparks. HDPE-Material weist eine hohe chemische Stabilität auf und reagiert nicht mit dem Medium, wodurch die Transportsicherheit gewährleistet wird.
Förderung von Aufschlämmungen im Bergbau: kann fest-flüssige Gemische wie Tailings-Schlamm und Schlackenwasser transportieren. Die verschleiß- und schlagfesten Eigenschaften verlängern die Lebensdauer der Rohrleitungen und senken die Wartungskosten von bergbaulichen Transportsystemen.

Gastransport (spezielle HDPE-Rohrqualität)

Das 800-mm-Rohr aus spezieller HDPE-Rohware für Gas kann als Hauptleitung für die städtische Gasverteilung unter mittlerem Druck eingesetzt werden, zeichnet sich durch gute Luftdichtheit, Alterungsbeständigkeit, jahrzehntelange Untergrundnutzung, bequeme Installation aus und eignet sich hervorragend für den Ausbau des städtischen Gasnetzes.
Entsalzung von Meerwasser und Küstenbau
Die Hauptleitung für den Transport von Frischwasser, die in Entsalzungsprojekten von Meerwasser sowie als Ablaufleitung in Küstenbereichen verwendet wird, ist beständig gegen Seewasser-Korrosion und geeignet für küstennahe Umgebungen mit hohem Salzgehalt und hoher Luftfeuchtigkeit. Gleichzeitig ist sie beständig gegen UV-Belastung und kann in einigen Szenarien mit flacher Verlegung oder oberirdischer Verlegung eingesetzt werden.

Spezifikationen:

Wettbewerbsvorteil:

Hohe Produktionskapazität und stabile Formgebung: Durch die Verwendung von Länge-zu-Durchmesser-Verhältnis-Schnecken und Spiralformköpfen, die Optimierung der Verteilung von Strömungskanälen und Schmelze sowie die Kombination mit Schmelzekühlung und vakuumgeschlossener Regelung wird das Durchhängen von Großdurchmesserrohren effektiv unterbunden, wodurch eine gleichmäßige Wanddicke und Maßstabilität gewährleistet werden; Die Mehrschicht-Co-Extrusionsstruktur ermöglicht eine funktionale Schichtung (z. B. antistatisch und korrosionsbeständig), wodurch Leistung und Kosten ausgeglichen werden; Das Online-Mess- und Gewichtsregelungssystem bietet Echtzeit-Korrekturen, reduziert die Ausschussrate erheblich und eignet sich für stabile Lieferungen in großen Mengen.
Geringer Energieverbrauch und Ertragskontrolle: Das Extrusionsverfahren bei niedriger Temperatur reduziert den Materialabbau, effizienter Antrieb und intelligente Temperaturregelung (± 1 ℃) verbessern die Energienutzungseffizienz, wobei im Branchendurchschnitt Einsparungen von 15 % - 35 % erzielt werden; geschlossene Regelung des Reisgewichts und schneidfreier Zuschnitt verringern den Verlust an Kopf-, End- und Kanteneinschnitten, verkürzen die Vorheiz- und Anlaufzeit, senken dadurch weitere Stückkosten und steigern die Rentabilität.
Modularität und schneller Maschinenwechsel: Das Schnellwechselsystem für Werkzeuge ist kompatibel mit der gesamten Produktionslinie und kann mehrere Rohrdurchmesser ab 800 mm auf derselben Linie abdecken. Es unterstützt den Wechsel zwischen Einfachschicht- und Mehrlagenschicht-Co-Extrusion und eignet sich für die gemischte Produktion mehrerer Spezifikationsaufträge; kurze Rüstzeiten, hohe Kapazitätsauslastung und verbesserte Marktreaktivität.
Automatisierung und Qualitäts-Rückverfolgbarkeit: Die gesamte Linie verwendet eine PLC/SCADA-Verknüpfung, servosynchrone Steuerung von Zug-, Schneid- und Stapelvorgängen sowie weiteren Abschnitten, wodurch der manuelle Eingriff reduziert wird; Fernüberwachungs- und Warnfunktionen ermöglichen eine schnelle Erkennung und Behebung von Anomalien, wodurch Ausfallzeiten verringert werden; Wichtige Parameter werden vollständig erfasst und rückverfolgt, um die Anforderungen an Qualitätssysteme und Projektprüfungen zu erfüllen und Compliance-Risiken zu minimieren.
Kostenverteilung über den gesamten Lebenszyklus: Die Gerätekonstruktion legt Wert auf Langlebigkeit und einfache Wartung, ergänzt durch lokale Ersatzteillager und Remote-Diagnosedienste, die Störungen schnell beheben und Ausfallzeiten verkürzen können; Nach langjährigem Betrieb sind die Wartungs- und Instandhaltungskosten sowie die Verluste durch Stillstandszeiten deutlich geringer, wodurch sich die Amortisationsdauer verkürzt.
Einhaltung und Anpassung an Szenarien: Die von der Produktionslinie hergestellten Rohre erfüllen die Anforderungen der nationalen bzw. industriellen Standards in den Bereichen Wasserversorgung, Gas, Abwasser usw. und weisen eine hervorragende Beständigkeit gegenüber Umweltspannungsrisse, Korrosion sowie eine ausgezeichnete thermische Fügeleistung auf. Sie können direkt für Schlüsselprojekte wie städtische Hauptleitungen, wasserwirtschaftliche Wasserumleitung und Deponiesickerwasserbehandlung eingesetzt werden und gewährleisten eine reibungslose Projektabnahme sowie einen langfristig zuverlässigen Betrieb.