линия по производству ПНД-труб диаметром 800 мм

Описание:

Эта производственная линия для труб HDPE представляет собой полностью автоматический комплект оборудования, который объединяет смешивание сырья, экструзию расплава, вакуумное калибрование, охлаждение и формование, сервоприводную тягу, автоматическую резку и намотку/укладку готовой продукции. Она предназначена для эффективного и высококачественного производства труб из полиэтилена высокой плотности (HDPE) и подходит для изготовления труб полного спектра диаметров — от 20 мм до 1200 мм. Линия способна производить различные типы труб HDPE, такие как трубы для водоснабжения, газоснабжения, канализационные трубы, а также армированные сталью спирально-гофрированные трубы.
На основе более чем 20-летнего опыта в области научных исследований и разработок экструзионного оборудования, основная конфигурация производственной линии представляет собой эффективный одно-/двухшнековый экструдер. Соотношение длины к диаметру и конструкция канавки шнека оптимизированы в соответствии с вязкоупругими характеристиками материалов HDPE, используется точная система контроля температуры для достижения низкотемпературной и эффективной пластификации материалов, предотвращения термодеструкции при высокой температуре, а также обеспечения ударной вязкости и устойчивости труб к давлению. Основное оборудование оснащено технологией регулирования скорости с переменной частотой, что обеспечивает стабильный и контролируемый объем экструзии, максимальная эффективность экструзии достигает 1200 кг/ч, удовлетворяя потребности крупносерийного производства.
Линия производства использует комплексный процесс формования с внутренним калиброванием под давлением и распылительным охлаждением. Трубы большого диаметра оснащаются несколькими комплектами гусеничных тракторов, а для труб малого диаметра применяются роликовые тяговые устройства и автоматические намотчики. Калибрование под внутренним давлением обеспечивает высокую круглость и точную размерную точность труб за счёт точного контроля внутреннего давления воздуха, при этом допуск толщины стенки может контролироваться в пределах ±0,2 мм; Система сегментированного распылительного охлаждения использует градиентную схему охлаждения, эффективно устраняя внутренние напряжения в трубах и предотвращая деформацию и растрескивание. Жёсткость кольца готовой трубы достигает SN8–SN16, что значительно превышает требования национальных стандартов.
Вся линия оснащена интеллектуальной интегрированной системой управления PLC, которая поддерживает реальное наблюдение, хранение и одномоментный вызов производственных параметров (температура, давление, скорость, длина резки), предустановленные формулы производства труб по нескольким спецификациям и сокращает время производства до 20 минут. Одновременно оснащена модулями контроля качества, такими как онлайн-определение толщины стенки и лазерное измерение диаметра, которые могут автоматически удалять несоответствующую продукцию; функция самодиагностики неисправностей и аварийного отключения значительно снижает затраты на вмешательство персонала и повышает безопасность эксплуатации оборудования.
Эта производственная линия совместима с потребностями переработки чистых материалов HDPE, модифицированных и вторичных материалов. Произведённые трубы обладают преимуществами коррозионной стойкости, устойчивости к старению, хорошей гибкости, удобства соединения и соответствуют отечественным и международным стандартам, таким как GB/T 13663, ISO 4427, и другим. Они широко применяются в городском водоснабжении и водоотведении, транспортировке газа, орошении в сельском хозяйстве, дренаже шахт и других областях. Оборудование экспортируется в десятки стран и регионов мира и пользуется доверием клиентов внутри страны и за рубежом благодаря стабильной работе и комплексному послепродажному обслуживанию.

Области применения:

Основное применение производственной линии для изготовления труб HDPE диаметром 800 мм заключается в производстве крупногабаритных труб из полиэтилена высокой плотности. Эти трубы, обладающие такими характеристиками, как устойчивость к коррозии, гибкость, ударопрочность, экологичность и возможность переработки, широко применяются в различных областях, таких как муниципальная инфраструктура, гидротехническое строительство и транспортировка энергоресурсов. Конкретные сферы применения следующие:

Муниципальные системы водоснабжения и водоотведения

Магистральные водопроводы городов: трубы HDPE большого диаметра 800 мм обеспечивают большой расход воды, имеют гладкую внутреннюю поверхность и не склонны к образованию накипи, что позволяет снизить гидравлическое сопротивление при подаче воды. Они подходят для прокладки магистралей в сетях водоснабжения новых городских районов, а также для реконструкции старых трубопроводных сетей, обеспечивая стабильную подачу воды для населения и промышленных предприятий.
Разделение дождевой и сточной воды и дренажная сеть: может использоваться в качестве магистральной трубы для отвода городских дождевых вод, быстро отводя скопившуюся воду во время паводка; также может применяться для магистральных труб сбора сточных вод, а устойчивость к коррозии под действием кислот и щелочей позволяет выдерживать химические вещества в сточных водах, предотвращая утечку трубопровода и загрязнение почвы и грунтовых вод.

Ирригация и транспортировка воды

Модернизация основных оросительных каналов в сельскохозяйственных угодьях: замена традиционных бетонных каналов, решение проблем, связанных с легким растрескиванием и высокой стоимостью обслуживания бетонных труб, использование для транспортировки воды в крупных орошаемых районах и обеспечение долгосрочной и малозатратной ирригации сельскохозяйственных земель.
Боковая линия межрегионального водовода: в крупных проектах по переброске воды используется в качестве ответвления для транспортировки воды; его высокая гибкость позволяет адаптироваться к сложному рельефу и противостоять риску деформации трубопровода из-за геологической осадки.

Транспортировка промышленных жидкостей

Транспортировка химических отходов в жидком виде: подходит для перевозки агрессивных отработанных жидкостей и кислотно-щелочных растворов в химических парках. Материал HDPE обладает высокой химической стабильностью и не вступает в реакцию со средой, обеспечивая безопасность транспортировки.
Транспортировка пульпы в горнодобывающей промышленности: способен транспортировать смеси твёрдых и жидких сред, такие как пульпа хвостохранилищ и шламовая вода. Благодаря износостойкости и ударопрочности увеличивается срок службы трубопроводов и снижаются затраты на обслуживание систем транспортировки на горнодобывающих предприятиях.

Транспортировка газа (трубы специального сорта HDPE)

Труба диаметром 800 мм, изготовленная из сырья HDPE специального сорта для газа, может использоваться в качестве магистральной трубы для транспортировки городского газа среднего давления, обладает хорошей герметичностью, устойчивостью к старению, может применяться десятилетиями в подземной прокладке, удобна в строительстве и подходит для расширения городских газовых сетей.
Опреснение морской воды и береговые инженерные сооружения
Основной трубопровод для транспортировки пресной воды, используемый в проектах опреснения морской воды, а также сбросный трубопровод в прибрежных зонах, устойчив к коррозии морской воды и подходит для прибрежных условий с высокой концентрацией солевого тумана и высокой влажностью. В то же время он устойчив к старению под воздействием ультрафиолета и может использоваться в некоторых сценариях прокладки с неглубоким заглублением или надземной прокладки.

Спецификации:

Конкурентное преимущество:

Высокая производственная мощность и стабильное формование: за счёт использования винтов с соотношением длины к диаметру и спиральных голов-матриц, оптимизации распределения каналов потока и расплава, а также комбинирования охлаждения расплава и вакуумного замкнутого контура управления эффективно подавляется провисание труб большого диаметра, что обеспечивает равномерную толщину стенок и размерную стабильность; Многослойная коэкструзионная структура позволяет достичь функционального слоения (например, антистатического и антикоррозийного), обеспечивая баланс между эксплуатационными характеристиками и стоимостью; Система онлайн-измерения и контроля массы обеспечивает оперативную коррекцию, значительно снижая процент брака и подходя для стабильных поставок крупных партий.
Низкое энергопотребление и контроль выхода продукции: процесс экструзии при низкой температуре снижает деградацию материала, эффективный привод и интеллектуальное управление температурой (± 1 ℃) повышают эффективность использования энергии, в отрасли типичный диапазон экономии энергии составляет 15% - 35%; замкнутый контроль массы риса и резка без образования облоя уменьшают потери при обрезке головок, хвостов и угловых материалов, сокращают время предварительного нагрева и запуска, дополнительно снижают удельную стоимость и повышают рентабельность.
Модульность и быстрая переналадка: конструкция быстрой смены форм совместима со всей производственной линией и позволяет охватить несколько диаметров труб 800 мм и выше на одной производственной линии. Поддерживает переключение однослойной/многослойной коэкструзии и подходит для смешанного производства заказов различной спецификации; короткое время простоя при переналадке, высокая загрузка мощностей и повышенная реактивность на изменения рынка.
Автоматизация и прослеживаемость качества: вся линия оснащена системой связи PLC/SCADA, сервосинхронным управлением тягой, резкой, укладкой и другими звеньями, что снижает необходимость ручного вмешательства; функции удаленного мониторинга и оповещения позволяют быстро обнаруживать и устранять неисправности, сокращая простои; все ключевые параметры полностью регистрируются и подлежат отслеживанию, что соответствует требованиям системы качества и аудита проектов и снижает риски несоответствия.
Преимущество по полной стоимости жизненного цикла: конструкция оборудования ориентирована на долговечность и простоту обслуживания, в сочетании с локальными складами запасных частей и услугами удалённой диагностики, которые позволяют быстро устранять неисправности и сокращать простои; после длительной эксплуатации расходы на обслуживание и потери от простоев значительно снижаются, а срок окупаемости инвестиций становится короче.
Соответствие и адаптация к сценариям: трубы, произведённые на производственной линии, соответствуют требованиям национальных/отраслевых стандартов в областях водоснабжения, газоснабжения, канализации и обладают отличной устойчивостью к растрескиванию под действием окружающей среды, коррозии и тепловому сплавлению. Их можно непосредственно использовать в ключевых проектах, таких как магистральные городские трубопроводы, оросительные сооружения и очистка фильтратов с полигонов ТБО, что обеспечивает беспроблемную сдачу проекта и долгосрочную надёжную эксплуатацию.