Место происхождения: |
Цзянсу, Китай |
Название бренда: |
CGFE |
Номер модели: |
SJSZ65/132 или SJSZ80/156 |
Сертификация: |
C, iso9001 |
1сет |
|
Цена: |
36000 долл. США или 45000 долл. США |
Подробности упаковки: |
Деревянный поддон, упаковка пленкой PE |
Время доставки: |
30 дней после получения депозита |
Условия оплаты: |
FOB, CFR, CIF, DAP и др. |
Способность поставки: |
20 комплектов в месяц |
Линия по производству потолочных панелей ПВХ — это автоматизированное оборудование для экструзии пластика, предназначенное для непрерывного производства панелей из поливинилхлорида для потолков и стен. Благодаря низкой стоимости, простоте монтажа, водонепроницаемости, влагостойкости, а также широкому выбору цветов, данная линия широко используется в строительной отрасли при отделке помещений.
Ниже приведено подробное описание производственной линии по выпуску потолочной плитки из ПВХ, включая технологический процесс, основное оборудование, технические параметры и характеристики:
1. Основное определение
Производственная линия для потолочной плитки из ПВХ в основном использует конический двухшнековый экструдер для смешивания порошка смолы ПВХ с модификаторами, наполнителями (например, карбонатом кальция), пигментным порошком и другими вспомогательными материалами. После нагрева и пластификации смеси она продавливается через форму для формования, затем проходит вакуумное охлаждение и протяжка с резкой, в результате чего получается длинная полоса жесткой пластиковой потолочной плитки.
2. Процесс производственного потока
Технологический процесс стандартной производственной линии для панелей водосточных желобов из ПВХ следующий:
Система смешивания:
Добавьте смолу ПВХ, порошок кальция (карбонат кальция), стабилизатор, смазку, технологическую добавку и цветной концентрат в высокоскоростной смеситель в соответствии с определённой формулой.
Используйте трение для равномерного смешивания материалов и их предварительного нагрева, затем поместите их в холодный смеситель для охлаждения, чтобы предотвратить агломерацию.
Экструзия:
Смешанный порошковый материал подается в конический двухшнековый экструдер через автоматическую систему подачи.
Материал подвергается сдвигу, сжатию и нагреву внутри цилиндра, после плавления и пластификации он выдавливается через специальную Т-образную головку фильеры.
Калибровка и охлаждение:
Экструдированный профиль при высокой температуре поступает на вакуумный калибровочный стол.
Пластина плотно прилегает к внутренней стенке формовочной пресс-формы за счёт вакуумной адсорбции, одновременно охлаждающая вода распыляется для первоначального формования и охлаждения пластины.
Вытягивание:
Пластина вытягивается с постоянной скоростью многоступенчатым траком (обычно гусеничного или резинового валикового типа), что обеспечивает стабильность размеров и плоскостность поверхности пластины.
Резание:
Автоматическая резательная машина (резка пилой или летающим ножом) отрезает непрерывные панели по заданной длине (обычно 3 метра или 4 метра).
Накладывание:
Готовые панели транспортируются на стеллажи для укладки посредством конвейерных лент и собираются и упаковываются вручную или с помощью автоматических паллетайзеров.
3. Основной состав оборудования производственной линии
Полная производственная линия, как правило, включает следующее основное оборудование:
Экструдер серии SJSZ с конической двухшнековой головкой: основной компонент, отличающийся хорошей пластификацией, высокой производительностью и высокой адаптивностью.
Форма для пластины крепежа: определяет рисунок (например, матовый, шероховатый, печатный) и поперечное сечение (обычно полое или сплошное) пластины крепежа.
Вакуумный калибровочный стол: оснащен системой циркуляции воды и вакуумной системой, используется для точного контроля толщины и ширины панели.
Тянущая машина: обеспечивает стабильное тяговое усилие и устраняет внутренние напряжения в панели.
Резательная машина: оснащена устройством отсчёта по длине, способна к автоматической резке.
Смесительный блок: состоит из высокоскоростного горячего смесителя и низкоскоростного холодного смесителя.
Вариант 1:
Модель |
JYD-600 |
ПЛК-система управления |
Опция |
Модель экструдера |
SJSZ65/132 |
Мощность основного двигателя (кВт) |
37 |
Производительность (кг/ч) |
≤250 |
мох |
Настраиваемый |
Длина вакуумного калибровочного стола |
4M |
Насосы |
Вакуумные насосы, водяные насосы |
Машина для сматывания |
Резиновые гусеницы |
Режущая машина |
Резка цилиндра и пильная резка |
Онлайн-перенос плёнки и ламинация |
Опция |
Вариант 2:
Модель |
JYD-600 |
ПЛК-система управления |
Опция |
Модель экструдера |
SJSZ80/156 |
Мощность основного двигателя (кВт) |
55 |
Производительность (кг/ч) |
≤400 |
мох |
Настраиваемый |
Длина вакуумного калибровочного стола |
4M |
Насосы |
Вакуумные насосы, водяные насосы |
Машина для сматывания |
Резиновые гусеницы |
Режущая машина |
Резка цилиндра и пильная резка |
Онлайн-перенос плёнки и ламинация |
Опция |
Причиной того, что производственная линия для ПВХ потолочной плитки остаётся устойчивой в индустрии пластиковых строительных материалов, являются её многомерные конкурентные преимущества. Эти преимущества охватывают различные аспекты, такие как возврат инвестиций, производственные затраты, технологическая зрелость, адаптивность к рынку и эксплуатационные характеристики продукции.
Ниже приведен анализ основных конкурентных преимуществ производственной линии ПВХ потолочной плитки:
1. Очень высокий процент наполнения сырья (ключ к контролю затрат)
Это наиболее заметное техническое и экономическое преимущество производственной линии ПВХ потолочной плитки.
Высокое наполнение порошком карбоната кальция: особенности ПВХ-смолы позволяют добавлять в состав чрезвычайно высокую долю карбоната кальция (порошок кальция), количество наполнителя может достигать даже 40%–60%.
Снижение затрат: цена карбоната кальция значительно ниже цены ПВХ-смолы. Производственная линия способна стабильно выпускать плиты с высоким содержанием наполнителя, что напрямую и существенно снижает стоимость сырья, тем самым увеличивая рентабельность или ценовую конкурентоспособность продукта.
2. Зрелые технологии и стабильность оборудования
Стандартизация процесса: После десятилетий развития процесс экструзии ПВХ потолочных плит стал высокозрелым, с типовыми решениями по конструкции шнека, литниковой системе формы, а также технологии охлаждения и затвердевания.
Низкий уровень отказов: Оборудование (например, конический двухшнековый экструдер серии SJZ) обладает прочной конструкцией и стабильной работой, требует относительно невысокой квалификации операторов. Прост в освоении и использовании, снижает трудовые затраты и сложность управления для предприятий.
3. Короткий срок окупаемости инвестиций (ROI)
Низкие первоначальные инвестиции: По сравнению с производством труб или профилей из ПВХ, стоимость оборудования для линии производства желобов относительно невелика, а занимаемая площадь умеренная (примерно 30–40 метров в длину).
Быстрый возврат инвестиций: Из-за высокого спроса на рынке и контролируемых затрат на сырьё для большинства инвесторов стоимость оборудования, как правило, окупается в течение 6 месяцев — 1 года, что делает этот проект типичным проектом «быстрое и лёгкое» получение прибыли.
4. Гибкая адаптация к рынку (возможность кастомизации)
Производственная линия отличается высокой гибкостью и способна быстро реагировать на изменения рынка:
Разнообразные конструкции: Сменой форм можно производить изделия с разной шириной (200/250/300 мм), толщиной и поперечным сечением (полые, сплошные).
Разнообразная поверхностная обработка:
Печать / Ламинация: Можно добавить ламинационный станок для производства высококачественных боковых вытачек с имитацией текстуры дерева, мрамора, ткани и другими узорами.
Сублимационная печать: Усиление трёхмерного эффекта посредством технологии термопереноса.
Высокий глянец / матовая поверхность: Добиваются путём регулировки степени полировки формы.
Высокий коэффициент использования вторичного сырья: остаточные материалы и отходы, образующиеся в процессе производства, можно напрямую измельчать и смешивать обратно с сырьем в определенной пропорции для повторного использования, достигая практически нулевых отходов.
5. Внутреннее рыночное преимущество продукта благодаря его жесткому спросу
Продукция, производимая на линии, обладает следующими характеристиками, обеспечивающими стабильный рыночный спрос:
Король соотношения цена-качество: по сравнению с алюминиевыми потолочными плитками, гипсовыми плитами или интегрированными потолочными системами, ПВХ потолочные плитки являются наиболее доступными.
Функциональные и практичные: обладают отличными водо-, влаго- и плесневыносливыми свойствами, что делает их первым выбором для подвесных потолков во влажных южных регионах, домах в сельской местности, арендованном жилье, цехах фабрик, ванных комнатах и кухнях.
Простота установки и обслуживания: Для монтажа не требуется профессиональное тяжелое оборудование, установка с фиксацией защелкой проста и быстра. Для последующей очистки достаточно просто протереть тканью.
6. Широкий спектр сценариев применения и экспортный потенциал
Внутренний рынок: Помимо кухонь и ванных комнат в городских жилых интерьерах, плитки из ПВХ для потолков занимают доминирующее положение в городах третьего и четвертого уровней, на сельских рынках, а также при капитальном ремонте объектов (например, коридоры больниц, студенческие общежития, потолки на заводах).
Международный рынок: В развивающихся странах и регионах, таких как Юго-Восточная Азия, Ближний Восток, Африка и Южная Америка, плитки из ПВХ для потолков являются очень популярными строительными материалами из-за жаркого и влажного климата и чувствительности к цене, что открывает значительные экспортные перспективы.
рЕЗЮМЕ
Конкурентное преимущество производственной линии ПВХ потолочной плитки заключается в использовании отработанной технологии оборудования для производства продукции, отвечающей требованиям потребителей (водонепроницаемость, доступная цена, простота монтажа), при чрезвычайно низких затратах (высокое наполнение порошком кальция).
Для инвесторов это высококачественный проект с низким риском, быстрой окупаемостью и умеренным техническим барьером; для потребителей — это экономичное и практичное решение для отделки.