Производственная линия для профиля ПВХ для окон и дверей

Общая Информация о Продукте:

Торговые условия продукции:

Описание:

I. Описание продукта

Данная линия по производству профилей для окон ПВХ представляет собой полностью автоматизированный комплект оборудования, который объединяет процессы смешивания, экструзии, калибровки, протяжки, резки и укладки. Она специально разработана и изготовлена для производства различных типов жестких ПВХ-профилей для дверей и окон. Производственная линия выполнена по модульной схеме с полным автоматическим управлением — от предварительной обработки сырья до выдачи готового профиля. Она позволяет выпускать ПВХ-профили для окон с различными конструкциями: распашными, раздвижными, с терморазрывом, удовлетворяя индивидуальные требования к различным системам строительных дверей и окон.

Основные компоненты включают блок высокоскоростного смешивания, конический двухшнековый экструдер, вакуумный калибровочный стол, тракторную вытяжную машину, устройство для резки по заданной длине и автоматическую стойку для укладки. Оборудование оснащено интеллектуальной системой управления на базе программируемого логического контроллера (PLC), обеспечивающей точную настройку параметров, непрерывный контроль производственного процесса и автоматическую сигнализацию при возникновении неисправностей, что гарантирует стабильную и эффективную работу производственной линии.

II. Области применения

Производство строительных дверей и окон: выпуск термоизолированных ПВХ-профилей с разрывом мостика холода, а также обычных раздвижных/распашных ПВХ-профилей для окон, подходящих для жилых домов, офисных зданий, торговых центров и других гражданских и коммерческих сооружений.

Изготовление дверей и окон по индивидуальным заказам: удовлетворение персональных потребностей клиентов по размеру сечения профиля, цвету и толщине стенки, адаптация к рынку высококачественных индивидуально настраиваемых дверей и окон.

Проект реконструкции старого дома: производимые ПВХ-профили для окон обладают отличными тепло- и звукоизоляционными свойствами, что делает их подходящими для проектов реконструкции дверей и окон в старых жилых районах.

III. Ключевые преимущества

Высокая эффективность и энергосбережение, лидерство в производстве

Конический двухшнековый экструдер оснащен специальной конструкцией шнека, обеспечивающей равномерное и тщательное пластикование, при этом эффективность экструзии на 15–20 % выше по сравнению с аналогичным оборудованием. В сочетании с системой регулирования скорости с переменной частотой потребление энергии снижается более чем на 10 %, что эффективно снижает производственные затраты.

Высокая точность и стабильное качество профилей

Стол вакуумного калибрования оснащен многоступенчатой системой вакуумного всасывания и охлаждения, обеспечивая точность калибровки ±0,1 мм, что гарантирует точные размеры сечения профиля и хорошую прямолинейность. Тянущее устройство приводится в действие сервосистемой, обеспечивая стабильное тяговое усилие и предотвращая деформацию профиля, процент готовой продукции превышает 99 %.

Высокий уровень интеллекта и простота в эксплуатации

Вся линия управляется централизованной системой ПЛК, оснащённой интерфейсом человек-машина, позволяющим задавать параметры, такие как скорость экструзии, температура и длина резки, одним нажатием кнопки. Имеется функция самодиагностики неисправностей, что сокращает простои при техническом обслуживании и снижает требования к квалификации операторов.

Экологически чистое и безопасное оборудование, соответствующее стандартам

Оборудование имеет герметичную конструкцию, снижающую загрязнение пылью и шумом; в процессе производства не образуется сточных вод, а также поддерживается совместимость с переработанным сырьём из ПВХ, что отвечает требованиям национальной экологической политики и концепции циклической экономики.

Спецификации:

Конкурентное преимущество:

Конкурентное преимущество производственной линии профиля для ПВХ дверей и окон заключается в первую очередь в ее комплексных возможностях, включая эффективную пластификацию и точное формование, интеллектуальное управление и стабильность, низкое энергопотребление, адаптацию к переработанным материалам и экологичность, а также гибкость в индивидуальных решениях и сервисе на протяжении всего жизненного цикла. Эти возможности напрямую превращаются в преимущества для клиентов по стоимости, качеству и скорости реакции на рынок. В последующем обсуждении основное внимание будет уделено пяти измерениям, подчеркивающим количественные показатели и дифференцированные барьеры.

I. Эффективная пластификация и точное формование: лидерство как в качестве, так и в производительности

Система экструзии: используя конический двухшнековый композитный шнек с барьерным участком и штыревым смесителем, система повышает равномерность пластификации более чем на 20% и улучшает эффективность выделения газов на 30%. Она эффективно удаляет летучие вещества и влагу, обеспечивая стабильную плотность профиля и механические свойства. В сочетании с многоступенчатой фильтрацией расплава (100–150 мкм) и дозированием с измерением потери массы, соотношение смешивания rPVC может превышать 40% при коэффициенте сохранения свойств ≥92%, что значительно снижает затраты на сырьё.

Точность калибровки и тяги: многозонный вакуумный захват + калибровочный стол с распылительным охлаждением, точность калибровки ±0,1 мм, прямолинейность ≤0,3 мм/м; тракционное устройство с сервоприводом, колебание тягового усилия ≤±2%, предотвращающее деформацию профиля, выход годного ≥99%.

Производительность и эффективность: Производительность экструзии 120–180 кг/ч, на 15–20% выше по сравнению с традиционным оборудованием; регулируемая скорость вытяжки 0,5–5 м/мин, поддержка многопозиционной резки и непрерывного производства, увеличение суточной производительности одной линии более чем на 25%.

II. Интеллектуальное управление и стабильность при низком энергопотреблении: Двойная гарантия снижения затрат и эксплуатационных расходов

Полный цикл интеллектуального управления: централизованное управление через ПЛК и интерфейс человек-машина, однокнопочная настройка параметров, контроль в реальном времени, самодиагностика неисправностей и аварийная сигнализация, сокращение простоев на техническое обслуживание на 30%, снижение требований к квалификации операторов.

Энергосберегающий дизайн: оптимизация шнека и системы нагрева обеспечивает эффективность транспортировки расплава на уровне 92–95%, потребление энергии снижено на 15–20% по сравнению с нестандартным оборудованием; частотное регулирование скорости адаптируется к различным составам и сечениям, дополнительно экономя более 10% энергии.

Высокая надежность и низкое техническое обслуживание: азотирование поверхности винта / покрытие из карбида вольфрама HV900–1100, повышающее износостойкость и срок службы в 3–5 раз; модульная конструкция, простая замена изнашиваемых деталей, снижение вероятности отказов на 25–30%.

III. Экологичность и соответствие требованиям возобновляемого развития: двойное соответствие политике и устойчивому развитию

Экологичное производство: герметичная конструкция уменьшает пыле- и шумовыделение, не выделяет сточные воды, соответствует системам GB/T 19001 и GB/T 24001; поддерживает эффективную переработку вторичного сырья ПВХ, что согласуется с политикой циклической экономики.

Низкое содержание ЛОС и высокое качество: многоступенчатая вентиляция и фильтрация снижают количество летучих веществ в профилях, соответствуют стандартам ЕС REACH и внутренним стандартам экологически чистых строительных материалов, повышают добавленную стоимость конечной продукции.

IV. Гибкая настройка и адаптация к различным сценариям: двойная гибкость на рынке и при поставках

Многофункциональная совместимость: модульная конфигурация позволяет быстро переключаться между профилями с плоским открыванием, раздвижными, мостовыми и другими типами с шириной ≤200 мм и высотой ≤150 мм, что обеспечивает адаптацию к различным системам дверей и окон.

Возможность настройки: поддержка многокомпонентной коэкструзии (например, UPVC+PVDF), повышение прочности на 15 %, твёрдости поверхности на 190 % и устойчивости к старению на 230 %, что отвечает требованиям высококачественных узких рам.

Быстрая доставка и переналадка: время смены пресс-формы ≤ 30 минут, однонажатийный доступ к параметрам рецепта и повышение производительности на 40 % и более при малых и многономенклатурных сериях.