קו ייצור פרופיל לחלון ודלת PVC

מידע כללי על המוצר:

תנאים מסחריים של מוצרים:

תיאור:

I. תיאור המוצר

קו ייצור זה של פרופילי חלונות PVC הוא מערכת מלאה אוטומטית הכוללת ערבוב, דחיסה, קליברציה, משיכה, חיתוך והצטברות. הוא תוכנן ויוצר במיוחד לייצור סוגים שונים של פרופילי דלתות וחליונות קשיחים מ-PVC. קו הייצור מבוסס על עיצוב מודולרי, בשליטה אוטומטית מלאה, מטיפול מקדים בחומר הגלם עד להפקת הפרופיל הסופי. ניתן להתאים אותו לייצור פרופילי חלונות PVC עם מבנים שונים כגון פרוסות, הזזה וחתך גשר, וכן לעמוד בצרכים המותאמים של מערכות בניין שונות לדלתות וחליונות.

הרכיבים המרכזיים כוללים יחידת ערבוב במהירות גבוהה, אקسترודר דואלי בורג חרוטי, שולחן וואקום, מכונת גרירה מסוג זוחלת, חותך באורך קבוע ומדף הצטברות אוטומטי. הציוד מצויד במערכת בקרה חכמה PLC, המאפשרת הגדרת פרמטרים מדויקת, ניטור בזמן אמת של תהליך הייצור והתרעת תקלות אוטומטית, מבטיחה פעילות יציבה ויעילה של קו הייצור.

II. תחומי יישום

ייצור דלתות וחלונות לבנייה: ייצור פרופילי PVC מבודדים עם הפרדת גשר חום, ופרופילי חלונות PVC פשוטים להזזה/פתח, המתאימים למגורים, בנייני משרדים, מרכזי קניות ומבנים אזרחיים ומסחריים אחרים.

עיבוד דלתות וחלונות בהתאמה אישית: מתאימה לצרכים האישיים של הלקוחות מבחינת גודל חתך הפרופיל, צבע ועובי הקיר, ומתאימה לשוק הדלתות והחלונות המותאמים אישית ברמה הגבוהה.

פרויקט שדרוג בית ישן: ת_profiles חלונות PVC המיוצרים מציגים תכונות מمتازות של בידוד חום וצליל, מהMakes אותם מתאימים לפרויקטי שדרוג של דלתות וחליון בשטחי מגורים ישנים.

III. יתרונות מרכזיים

יעילות גבוהה וחיסכון באנרגיה, מובילים בייצור

המייצב הדו-בריח החרוטי משתמש בעיצוב בורג מיוחד, מבטיח פלסטיקיזציה אחידה ומעמיקה, עם יעילות מייצבת הגבוהה ב-15% עד 20% מאשר ציוד דומה. בצירוף מערכת התנעה בהספק משתנה, הנצרך האנרגיה מופחת ביותר מ-10%, ובכך מפחית את עלות הייצור באופן משמעותי.

דיוק גבוה ואיכות יציבה של הת _profiles

שולחן הגודל המתכנס משתמש במערכת ספיחה רב-שלבית בריק + מערכת קירור, ומשיג דיוק בגודל של ±0.1 מ"מ, מבטיח מידות מדויקות של חתך ה-profile והכוונה טובה. הטרקטור מנוע ע"י מערכת סרוו, מספק כוח משיכה יציב כדי להימנע מעיוות profile, עם שיעור מוצר גמור של יותר מ-99%.

בשליטה גבוהה וקל להפעלה

כל הקו מבוקר על ידי מערכת PLC מרכזית, מצוידת בממשק בין אדם למכונה המאפשר הגדרה באחיד של פרמטרים כגון מהירות דחיסה, טמפרטורה ואורך חיתוך. המערכת מצוידת בפונקציית אבחון עצמי של תקלות, מה שמקטין את זמני העצירה לצורך תחזוקה ומצמצם את דרישות הכישורים מאנשי הפעלה.

ירוק וידידותי לסביבה, עמיד בתקנים

הציוד מקבל עיצוב סגור לצמצום זיהום עפר ורעש; אין שפיכת מים מעובדים בתהליך הייצור, והجهاז תואם חומרי גלם PVC מחזירים, עמיד בדרישות המדיניות הארצית להגנת הסביבה ולכלכלה מעגלית.

מפרט:

יתרון תחרותי:

היתרון התחרותי של קו ייצור ל פרופיל דלתות וחלונות PVC נמצא בעיקר ביכולות המורכבות שלו, הכוללות פלסטיקיזציה יעילה ועיצוב מדויק, בקרת חכמה ויציבות, צריכה נמוכה של אנרגיה, התאמה לחומרים מחזירים, ידידותיות לסביבה, גמישות בהתאמה אישית ושירותים מלאי מחזור חיים. יכולות אלו עוברות ישירות להנחות עלות, יתרונות באיכות והתאמה לשוק של הלקוחות. הדיון הבא יתמקד בחמש ממדים, עם דגש על ערכים כמותיים ומפרצים מובחנים.

I. פלסטיקיזציה יעילה ועיצוב מדויק: מוביל גם באיכות וגם בפרודוקטיביות

מערכת דחיסה ליבה: באמצעות בורג כפול חרוטי + קטע שילוב מחסום/דبوב, המערכת משפרת את אחידות הפלאסטיקיזציה ב-20% ויותר, ומשפרת את יעילות הפליטה ב-30%. המערכת מסירה אפקטיבית חומרים נדיפים וرطوبة, ומבטיחה יציבות של דחיסות הפרופיל והתכונות המכניות שלו. בשילוב עם סינון מותך רב שלבי (100–150 מיקרומטר) והזנת מדידה לפי איבוד משקל, יחס ערבוב ה-rPVC יכול להגיע ליותר מ-40% עם שיעור שמירה על הביצועים של ≥92%, ובכך מקטינה בצורה משמעותית את עלות החומרים הראשוניים.

דיוק בהגדרה ובמשיכה: שולחן הגדרה עם יישוק רב-חלקי + קירור רסס, דיוק בהגדרה ±0.1 מ"מ, ישרness ≤0.3 מ"מ/מ'; משיכת זוחלים מנוהלת בסרוו, תנודות בכוח משיכה ≤±2%, מונעת עיוות פרופיל, ושיעור התפוקה ≥99%.

קיבולת ויעילות: תפוקת דחיסה של 120–180 ק"ג/שעה, גבוהה ב-15%–20% מהציוד המסורתי; מהירות משיכה ניתנת להתאמה של 0.5–5 מטר/דקה, תומכת בכרסום רב-ראשי וביצור רציף, עם עלייה יומית בתפוקה של קו יחיד ב-25%+.

II. בקרת חכמה ויציבות בשכיח נמוך: אחריות כפולה לצמצום עלויות ולתחזוקה ופעלה

בקרת חכמה בתהליך מלא: בקרה מרכזית באמצעות PLC + ממשק אדם-מכונה, הגדרת פרמטרים באחיד-לחיצה, ניטור בזמן אמת, אבחון עצמי של תקלות והתרעה, צמצום זמן העצירה לבטיחות בכ-30% והפחתת דרישות הכישורים מאנשי התפעול.

עיצוב חסכני באנרגיה: אופטימיזציה של הברג החום ומערכת החימום, השגת יעילות העברת מסה נמסה של 92%–95%, עם צריכה של אנרגיה הנמוכה ב-15%–20% בהשוואה לציוד לא סטנדרטי; התאמת מהירות תדירות משתנה מתאימה לתערובות ומقطעים שונים, לחיסכון נוסף של 10%+ באנרגיה.

אמינות גבוהה ושימור נמוך: ניטרוציה על פני השטח של הברג / חיפוי קרביד טונגסטן HV900–1100, מגדיל את עמידות הבלאי ואת אורך החיים בשיעור 3–5 פעמים; עיצוב מודולרי, החלפה קלה של חלקים שנשחתו, מקטינה את שיעור התקלות ב-25%–30%.

III. הגנה על הסביבה והסבה ירוקה: תיאום כפול עם מדיניות וקיימות

ייצור ידידותי לסביבה: עיצוב חסוי מפחית אבק ורעש, ללא שפיכת פסולת מים, עומד בדרישות של מערכות GB/T 19001 ו-GT/T 24001; תומך בעיבוד יעיל של חומרי גלם ממוחזרים PVC, בהתאם למדיניות כלכלה מחזורית.

רמות נמוכות של VOC ואיכות גבוהה: מערכת עירוי וסינון רב-שלבית מפחיתה חומרים מתעדים בפרופילים, עומדת בתקני REACH של האיחוד האירופי ובתקני חומרי בניין ירוק מקומיים, ומעלה את הערך המוסף של המוצרים הסופיים.

IV. התאמה אישית גמישה והתאמה למגוון סצנות: גמישות כפולה בשוק ובהובלה

תאימות למספר סוגים: תצורת מודולרית מאפשרת החלפה מהירה בין פרופילים עם פתיחה שטוחה, הזזה, חיתוך גשר וסוגים אחרים, ברוחב ≤200 מ"מ וגובה ≤150 מ"מ, להתאמה למערכות דלתות וחלונות שונות.

יכולת התאמה אישית: תומך בגזירה משותפת מרובה שכבות (כגון UPVC+PVDF), מחזקת את העוצמה ב-15%, את קשיחות הפנים ב-190% ואת ביצועי עמידות בגילול ב-230%, כדי לעמוד בדרישות של מסגרות צרות מתקדמות.

אספקה מהירה והחלפה: זמן החלפת תבנית ≤ 30 דקות, גישה באשכול אחד לפרמטרים של מתכון, ויעילות ייצור גבוהה ב-40% ויותר ל партиות קטנות ורבות.