Лінія для виробництва профілю ПВХ для вікон та дверей

Загальна інформація про продукт:

Комерційні умови продукту:

Опис:

І. Опис продукту

Ця лінія для виробництва профілів ПВХ для вікон є повністю автоматизованим комплектом обладнання, який поєднує змішування, екструзію, калібрування, тягу, різання та пакування. Вона спеціально розроблена та виготовлена для виробництва різних типів жорстких ПВХ-профілів для дверей і вікон. Лінія використовує модульну конструкцію з повним автоматичним керуванням — від первинної обробки сировини до виведення готового профілю. Вона дозволяє виробляти профілі ПВХ для вікон з різноманітними конструкціями: розпашними, роздвіжними, з тепловимостовим перериванням, задовольняючи індивідуальні потреби різних систем будівельних вікон і дверей.

Основні компоненти включають блок високошвидкісного змішування, конічний двогвинтовий екструдер, вакуумну формувальну стільницю, машину подачі типу повзун, пристрій для різання фіксованої довжини та автоматичну стелажну систему. Обладнання оснащене інтелектуальною системою керування PLC, яка дозволяє точно налаштовувати параметри, відстежувати процес виробництва в режимі реального часу та автоматично сигналізувати про несправності, забезпечуючи стабільну та ефективну роботу виробничої лінії.

II. Галузі застосування

Виготовлення будівельних дверей і вікон: виробництво теплоізольованих ПВХ-профілів для вікон з терморозривом, а також звичайних розсувних/розпашних ПВХ-профілів для вікон, придатних для житлових будинків, офісів, торгових центрів та інших цивільних і комерційних споруд.

Індивідуальна обробка дверей і вікон: задоволення персоналізованих потреб клієнтів щодо розміру перерізу профілю, кольору та товщини стінки, адаптація до ринку високоякісних індивідуальних замовлень на двері та вікна.

Реконструкція старого будинку: вироблені профілі ПВХ мають чудові тепло- та звукоізоляційні властивості, що робить їх придатними для реконструкції дверей і вікон у старих житлових масивах.

III. Ключові переваги

Висока ефективність і енергозбереження, лідерство у виробництві

Конічний двоспіральний екструдер має спеціальну конструкцію гвинта, яка забезпечує рівномірне та повне пластування, а ефективність екструзії на 15–20 % вища, ніж у подібного обладнання. У поєднанні із системою регулювання швидкості змінної частоти споживання енергії зменшується більш ніж на 10 %, що ефективно знижує виробничі витрати.

Висока точність і стабільна якість профілів

Стол вакуумного калібрування використовує багаторівневу систему вакуумної адсорбції та охолодження, досягаючи точності калібрування ±0,1 мм, що забезпечує точні розміри перерізу профілю та добру прямолінійність. Трактор приводиться в дію сервосистемою, забезпечуючи стабільне тягове зусилля, що запобігає деформації профілю, а коефіцієнт придатності готової продукції перевищує 99 %.

Високий рівень інтелекту та простота у експлуатації

Увесь лінійний комплекс керується централізованою системою ПЛК, оснащеною інтерфейсом людина-машина, що дозволяє задавати параметри, такі як швидкість екструзії, температура та довжина різання, одним натисканням кнопки. Має функцію самодіагностики несправностей, що скорочує час простою через обслуговування та знижує вимоги до кваліфікації операторів.

Зелений та екологічно чистий, відповідає стандартам

Обладнання має герметичну конструкцію, що зменшує забруднення пилом та шумом; у процесі виробництва не викидається стічних вод, а також можливість використання вторинної сировини ПВХ, що відповідає вимогам національної політики охорони навколишнього середовища та кругової економіки.

Специфікації:

Конкурентна перевага:

Конкурентна перевага лінії для виробництва профілю ПВХ для дверей і вікон полягає насамперед у її комплексних можливостях, зокрема ефективна пластичність і прецизійне формування, інтелектуальний контроль і стабільність, низьке енергоспоживання, адаптація до вторинної сировини та екологічна безпечність, а також гнучкість у налаштуванні та послуги на всьому життєвому циклі. Ці можливості безпосередньо перетворюються на вигоди для клієнтів у вигляді нижчих витрат, високої якості та швидкої реакції на ринкові потреби. У подальшому обговоренні буде зосереджено увагу на п’яти вимірах із акцентом на кількісних показниках і диференційованих бар'єрах.

I. Ефективна пластичність і прецизійне формування: лідерство у якості та продуктивності

Система екструзії ядра: використання конічного двогвинтового гвинта + композитного гвинта з бар'єрним/штифтовим секцією змішування забезпечує підвищення рівномірності пластичності на 20% і більше та підвищує ефективність відкачування на 30%. Ефективно видаляє леткі речовини та вологу, забезпечуючи стабільність щільності профілю та його механічних властивостей. У поєднанні з багаторівневою фільтрацією розплаву (100–150 мкм) та дозуванням із втратою ваги співвідношення суміші rPVC може досягати понад 40% із збереженням продуктивності ≥92%, що значно зменшує витрати на сировину.

Точність формування та протягування: багатосекційний стіл вакуумного прилипання + охолодження розпиленням, точність формування ±0,1 мм, прямолінійність ≤0,3 мм/м; протягування за допомогою сервоприводу, коливання сили протягування ≤±2%, запобігання деформації профілю, коефіцієнт виходу придатної продукції ≥99%.

Потужність і ефективність: продуктивність екструзії 120–180 кг/год, на 15–20% вища, ніж у звичайного обладнання; регульована швидкість тягнення 0,5–5 м/хв, підтримка багатоножевого розрізання та безперервне виробництво, з щоденною потужністю окремої лінії на 25%+ вищою.

ІІ. Інтелектуальний контроль та стабільність з низьким споживанням: подвійна гарантія зниження витрат та експлуатації

Повноцикловий інтелектуальний контроль: централізоване керування за допомогою ПЛК та інтерфейсу людина-машина, одноклавішне налаштування параметрів, контроль у реальному часі, самодіагностика несправностей та сигналізація, скорочення простою через технічне обслуговування на 30%, зниження вимог до кваліфікації операторів.

Енергозберігаючий дизайн: оптимізація гвинта та системи нагріву забезпечує ефективність транспортування розплаву на рівні 92–95%, споживання енергії знижено на 15–20% порівняно з нестандартним обладнанням; регулювання швидкості за допомогою змінної частоти адаптується до різних складів і перерізів, додатково економить понад 10% енергії.

Висока надійність і низькі витрати на обслуговування: Нітрування поверхні гвинта / покриття карбідом вольфраму HV900–1100, що збільшує зносостійкість і термін служби в 3–5 разів; модульна конструкція, проста заміна зношених деталей, зниження частоти відмов на 25%–30%.

III. Зелена екологічна безпека та адаптація до відновлення: відповідність політиці та сталому розвитку

Екологічне виробництво: герметична конструкція зменшує пил і шум, не викидає стічних вод, відповідає системам GB/T 19001 та GB/T 24001; підтримує ефективну переробку вторинної сировини ПВХ, відповідаючи політиці циклічної економіки.

Низький вміст ЛОС і висока якість: багаторівнева вентиляція та фільтрація зменшують леткі речовини у профілях, відповідають європейським стандартам REACH та внутрішнім стандартам на зелені будівельні матеріали, підвищуючи додану вартість кінцевих продуктів.

IV. Гнучка індивідуалізація та адаптація до різних сценаріїв: подвійна гнучкість на ринку та доставці

Багатофункціональна сумісність: модульна конфігурація дозволяє швидко перемикатися між профілями з відкриттям у площині, роздвіжними, містковими та іншими типами з шириною ≤200 мм і висотою ≤150 мм, що забезпечує адаптацію до різних систем дверей і вікон.

Можливість налаштування: підтримує багатошарову коекструзію (наприклад, UPVC+PVDF), що збільшує міцність на 15%, твердість поверхні на 190% та стійкість до старіння на 230%, відповідаючи вимогам преміум-сегменту вузьких рам.

Швидка доставка та переналагодження: час заміни прес-форми ≤ 30 хвилин, однокліковий доступ до параметрів рецептури та підвищення ефективності виробництва на 40%+ для малих партій і великої кількості партій.