Linea di produzione per profili per finestre e porte in PVC

Informazioni Generali sul Prodotto:

Condizioni commerciali dei prodotti:

Descrizione:

I. Descrizione del Prodotto

Questa linea di produzione per profili finestre in PVC è un insieme completamente automatizzato di apparecchiature che integra mescolamento, estrusione, calibrazione, trazione, taglio e impilaggio. È progettata e realizzata specificamente per la produzione di vari tipi di profili rigidi in PVC per porte e finestre. La linea di produzione adotta una progettazione modulare, con controllo completamente automatizzato che va dal trattamento preliminare della materia prima all'uscita del profilo finito. Può supportare la produzione di profili per finestre in PVC con diverse strutture, come a battente, scorrevoli e con interruzione del ponte termico, soddisfacendo le esigenze personalizzate di diversi sistemi edilizi per porte e finestre.

I componenti principali includono un'unità di miscelazione ad alta velocità, un estrusore con doppia vite conica, un tavolo di raffreddamento sotto vuoto, una macchina trainante di tipo cingolato, un tagliatore a lunghezza fissa e un supporto automatico per impilaggio. L'attrezzatura è dotata di un sistema di controllo intelligente PLC, che consente l'impostazione precisa dei parametri, il monitoraggio in tempo reale del processo produttivo e l'allarme automatico in caso di guasti, garantendo un funzionamento stabile ed efficiente della linea di produzione.

II. Campi di Applicazione

Produzione di porte e finestre per edifici: realizzazione di profili in PVC isolati con taglio termico e profili in PVC per finestre scorrevoli/a battente ordinari, adatti per edifici residenziali, uffici, centri commerciali e altre strutture civili e commerciali.

Lavorazione personalizzata di porte e finestre: soddisfare le esigenze personalizzate dei clienti riguardo alle dimensioni della sezione del profilo, al colore e allo spessore della parete, adattandosi al mercato di alto livello delle porte e finestre su misura.

Progetto di ristrutturazione di case vecchie: i profili in PVC prodotti offrono eccellenti proprietà di isolamento termico e acustico, risultando adatti per progetti di ristrutturazione di porte e finestre in aree residenziali vecchie.

III. Vantaggi principali

Alta efficienza e risparmio energetico, leader nella produzione

L'estrusore bivite conico adotta un design speciale della vite, garantendo una plastificazione uniforme e completa, con un'efficienza di estrusione del 15% al 20% superiore rispetto a macchinari simili. Abbinato a un sistema di regolazione della velocità a frequenza variabile, il consumo energetico si riduce di oltre il 10%, abbattendo efficacemente i costi di produzione.

Alta precisione e qualità stabile dei profili

Il tavolo di calibratura sotto vuoto adotta un sistema di adsorbimento a vuoto multistadio abbinato a raffreddamento, raggiungendo un'accuratezza di calibratura di ±0,1 mm, garantendo dimensioni precise delle sezioni del profilo e una buona rettilineità. Il trattore è azionato da un sistema servo, fornendo una forza di trazione stabile per evitare deformazioni del profilo, con un tasso di prodotto finito superiore al 99%.

Altamente intelligente e facile da utilizzare

L'intera linea è controllata da un sistema PLC centralizzato, dotato di interfaccia uomo-macchina che consente l'impostazione con un solo clic di parametri come velocità di estrusione, temperatura e lunghezza di taglio. Dispone di una funzione di autodiagnosi dei guasti, riducendo i tempi di fermo per la manutenzione e abbassando i requisiti di competenza per gli operatori.

Verde ed ecologico, conforme agli standard

L'attrezzatura adotta un design sigillato per ridurre l'inquinamento da polvere e rumore; durante il processo produttivo non vi è scarico di acque reflue ed è compatibile con materiali riciclati in PVC, soddisfacendo i requisiti delle politiche nazionali sull'ambiente e sull'economia circolare.

Specifiche:

Vantaggio Competitivo:

Il vantaggio competitivo della linea di produzione per profili in PVC per porte e finestre risiede principalmente nelle sue capacità complete, tra cui plasticizzazione efficiente e stampaggio di precisione, controllo intelligente e stabilità, basso consumo energetico, adattabilità ai materiali riciclati e sostenibilità ambientale, oltre alla flessibilità personalizzata e ai servizi per l'intero ciclo di vita. Queste capacità si traducono direttamente in vantaggi economici, vantaggi qualitativi e reattività sul mercato per i clienti. La seguente analisi si concentrerà su cinque dimensioni, evidenziando valori quantificabili e barriere differenziali.

I. Plasticizzazione efficiente e stampaggio di precisione: leader sia nella qualità che nella produttività

Sistema di estrusione principale: utilizzando una vite composita a doppia vite conica + sezione di miscelazione a barriera/pioli, il sistema migliora l'uniformità della plasticizzazione del 20% e aumenta l'efficienza di sfiato del 30%. Rimuove efficacemente sostanze volatili e umidità, garantendo compattezza stabile del profilo e proprietà meccaniche costanti. Abbinato a una filtrazione multistadio del fuso (100–150μm) e a un'alimentazione dosata con misurazione per perdita di peso, il rapporto di miscelazione di rPVC può superare il 40% con un tasso di mantenimento delle prestazioni ≥92%, riducendo significativamente i costi delle materie prime.

Precisione di calibratura e trazione: tavola di calibratura con adsorbimento a vuoto multisezione + raffreddamento a spruzzo, precisione di calibratura ±0,1 mm, rettilineità ≤0,3 mm/m; trazione a cinghie azionata da servomotore, fluttuazione della forza di trazione ≤±2%, evita la deformazione del profilo, resa ≥99%.

Capacità ed efficienza: produzione in estrusione di 120–180 kg/h, del 15%–20% superiore rispetto alle attrezzature convenzionali; velocità di trazione regolabile da 0,5 a 5 m/min, supporto per taglio multiplo e produzione continua, con un aumento della capacità giornaliera per linea del 25%+.

II. Controllo intelligente e stabilità a basso consumo: doppia garanzia per la riduzione dei costi e delle operazioni di manutenzione

Controllo intelligente full-process: controllo centralizzato tramite PLC + interfaccia uomo-macchina, impostazione parametri con un solo clic, monitoraggio in tempo reale, autodiagnosi guasti e allarme, riduzione del fermo macchina per manutenzione del 30%, con minori requisiti di competenza per gli operatori.

Design risparmio energetico: ottimizzazione della vite e del sistema di riscaldamento, che raggiunge un'efficienza di trasporto della massa fusa del 92%–95%, con un consumo energetico ridotto del 15%–20% rispetto ad apparecchiature non standard; la regolazione di velocità a frequenza variabile si adatta a diverse formulazioni e sezioni trasversali, consentendo ulteriori risparmi energetici superiori al 10%.

Elevata affidabilità e bassa manutenzione: nitrurazione sulla superficie della vite / rivestimento in carburo di tungsteno HV900–1100, che aumenta la resistenza all'usura e la durata utile da 3 a 5 volte; design modulare, facile sostituzione delle parti soggette a usura, riducendo il tasso di guasto del 25%–30%.

III. Protezione ambientale verde e adattamento rinnovabile: conformità doppia a politiche e sostenibilità

Produzione ecocompatibile: il design sigillato riduce polvere e rumore, senza scarico di acque reflue, rispettando i sistemi GB/T 19001 e GB/T 24001; supporta l'elaborazione efficiente di materie prime in PVC riciclato, in linea con le politiche dell'economia circolare.

Basse emissioni di VOC e alta qualità: sistema di estrazione e filtraggio multistadio riduce le sostanze volatili nei profili, soddisfacendo gli standard europei REACH e le normative nazionali sui materiali da costruzione verdi, aumentando così il valore aggiunto dei prodotti finali.

IV. Personalizzazione flessibile e adattamento a più scenari: doppia flessibilità nel mercato e nelle consegne

Compatibilità multi-tipo: la configurazione modulare consente un rapido passaggio tra profili a battente, scorrevoli, a taglio termico e altri, con larghezza ≤200 mm e altezza ≤150 mm, adattandosi a diversi sistemi di porte e finestre.

Capacità di personalizzazione: supporta la coestrusione multistrato (ad esempio UPVC+PVDF), aumentando la resistenza del 15%, la durezza superficiale del 190% e le prestazioni anti-invecchiamento del 230%, soddisfacendo le esigenze di telai sottili di alto livello.

Consegna e cambio rapido: tempo di cambio stampo ≤ 30 minuti, accesso con un clic ai parametri della ricetta e aumento della produttività superiore al 40% per piccoli lotti e lotti multipli.