Linea di produzione per pannelli in PS SJ100

Informazioni Generali sul Prodotto:

Condizioni commerciali dei prodotti:

Descrizione:

Il pannello a griglia in PS (polistirene) è un pannello decorativo leggero realizzato principalmente in polistirene (PS) mediante processi come estrusione, stampaggio o termoformatura. Negli ultimi anni si è affermato rapidamente nei settori dell'architettura e dell'arredamento d'interni. Grazie alle sue proprietà specifiche del materiale, presenta significativi vantaggi in termini di rispetto ambientale, installazione, estetica e costo.

Di seguito sono riportati i principali vantaggi competitivi e le caratteristiche applicative dei pannelli a griglia in PS aggiornati all'inizio del 2026:

Principali Vantaggi

1. Design estremamente leggero per ridurre il carico strutturale

Grazie alla bassa densità (tipicamente 1,04–1,08 g/cm³), il suo peso è solo 1/5–1/3 di quello dei tradizionali pannelli in legno, metalli o pietra.

È particolarmente adatto a scenari sensibili ai requisiti di portata, come controsoffitti in edifici alti, ristrutturazione di case vecchie e sale espositive temporanee.

Il trasporto e la movimentazione non richiedono attrezzature pesanti e possono essere effettuati manualmente, riducendo notevolmente i costi logistici e di manodopera.

2. Elevata tenacità e stabilità dimensionale

Sebbene realizzato in plastica, la resistenza alla flessione è notevolmente migliorata grazie alla progettazione di strutture a griglia, come il motivo a Grande Muraglia, griglia quadrata, strisce verticali, ecc.

È resistente a crepe e deformazioni e presenta una resistenza agli urti superiore rispetto alle comuni lastre in PVC.

Può mantenere stabilità in ambienti con notevoli variazioni di temperatura e umidità, come nella stagione delle piogge nel sud o in stanze riscaldate nel nord.

3. Ecologico e riciclabile, in linea con la tendenza dell'edilizia sostenibile

Il materiale PS in sé è atossico e privo di formaldeide (se si utilizza materiale di grado alimentare o nuovo di zecca) e i suoi prodotti di combustione sono principalmente CO₂ e acqua (richiedono un trattamento professionale).

Può essere riciclato e rigenerato al 100%. Alcuni marchi (ad esempio INTCO) hanno istituito un sistema di riciclo in ciclo chiuso.

Il consumo energetico durante la produzione è inferiore a quello dei materiali alluminio e acciaio, con una bassa impronta di carbonio, soddisfacendo i requisiti della certificazione LEED e dei materiali da costruzione sostenibili.

4. Facile da installare, supporta l'installazione rapida senza verniciatura

Spesso adotta un sistema di fissaggio a incastro, a innesto o adesivo, senza necessità di listelli o trattamenti complessi del sottofondo.

La superficie è già rivestita o colorata, eliminando la necessità di verniciare o carteggiare. Può essere installato e utilizzato immediatamente, riducendo il periodo di costruzione di oltre il 30%.

Può essere applicato direttamente su pareti esistenti (ad esempio piastrelle o pittura acrilica) per realizzare una "ristrutturazione senza demolizione".

5. Forte espressione estetica e stili diversificati

La superficie può essere rifinita con varie finiture decorative come lucido alto, opaco, effetto tattile morbido, venatura del legno, motivo pietra e colore pieno.

La griglia presenta una varietà di disegni (ad esempio motivo a onda, motivo geometrico traforato, motivo Grande Muraglia da 160 mm/200 mm, ecc.), creando un senso di stratificazione di luce e ombra e ritmo spaziale.

È ampiamente utilizzato in pareti d'arredo, pannelli murali, divisori, esposizioni commerciali, hall di hotel, ecc., unendo modernità ed estetica zen.

Specifiche:

Vantaggio Competitivo:

La linea di produzione per pannelli murali PS si riferisce a un sistema automatizzato di attrezzature industriali progettato specificamente per la produzione di pannelli decorativi leggeri (ad esempio pannelli grate, pannelli murali integrati, lastre in schiuma, ecc.) utilizzando il polistirene (PS) come materia prima principale. Questa linea di produzione integra tecnologie fondamentali come estrusione della plastica, termoformatura, trattamento superficiale e controllo intelligente ed è ampiamente utilizzata nell'edilizia prefabbricata moderna, nel montaggio rapido di interni e nella decorazione di spazi commerciali.

Di seguito è riportata una descrizione dettagliata delle linee di produzione principali per pannelli murali PS aggiornate al 2026:

I. Moduli componenti principali

Descrizione delle funzioni dei moduli

1. Il sistema di pretrattamento della materia prima comprende un essiccatore per granuli PS (punto di rugiada ≤-40℃), un alimentatore automatico e un miscelatore (in grado di aggiungere additivi come coloranti, ritardanti di fiamma e stabilizzatori UV), garantendo materie prime pulite e un dosaggio preciso.

2. Macchina principale di estrusione a vite singola/doppia: La macchina principale ha tipicamente una potenza di 30–75 kW e adotta un design a doppia vite parallela, garantendo una plastificazione uniforme. È adatta a formulazioni con alto contenuto di cariche o bassi rapporti di materiale riciclato. L'accuratezza del controllo della temperatura è di ±1℃, a garanzia della stabilità del melt.

3. Sistema di cambio schermo e filtraggio: Cambio schermo idraulico (120–200 mesh), rimuove efficacemente le impurità, previene l'intasamento della filiera e migliora la levigatezza superficiale della lastra.

4. Testa a bocchetta a T o testa a sospensione: Con una larghezza fino a 600–1200 mm e capacità di regolazione dello spessore (2–25 mm), è adatta per pannelli pieni, pannelli reticolari o strutture in micro-foam.

5. Dispositivo di calandratura e stabilizzazione a tre/tre rulli o a cinque rulli: Rulli a specchio di alta precisione (durezza HRC60+) abbinati a raffreddamento con adsorbimento sotto vuoto per garantire la planarità della superficie della lastra e una tolleranza di spessore ≤±0,2 mm.

6. Sistema di trazione e taglio: Trattore controllato da servomotore (intervallo di velocità 0,5–8 m/min), che utilizza il posizionamento laser combinato con taglio pneumatico/a volo, raggiungendo un errore di lunghezza di ≤±1 mm.

7. Unità di trattamento superficiale (opzionale) può integrare sezioni di post-elaborazione come laminazione, rivestimento UV, goffratura, levigatura, ecc., ottenendo effetti decorativi come venature del legno, sensazione tattile simile alla pelle e finitura lucida.

8. Linea automatica di impilaggio e imballaggio: Il braccio meccanico o il nastro trasportatore esegue automaticamente il pallettizzazione, supporta fascettatura ed etichettatura ed è compatibile con il trasporto logistico.

II. Caratteristiche tecniche principali

✅ Elevata efficienza e risparmio energetico: Dotato di motore a frequenza variabile e sistema di recupero del calore residuo, il consumo energetico unitario è di circa 0,35–0,45 kWh/kg.

✅ Produzione flessibile: modificando la testa della filiera e i rulli, è possibile passare e produrre diversi prodotti come lastre piene, griglie, lastre microespansionate e lastre cave sulla stessa linea di produzione.

✅ Controllo intelligente: dotato di PLC Siemens + interfaccia uomo-macchina (HMI) di serie, supporta memorizzazione delle ricette, allarme guasti e monitoraggio remoto. Sono richiesti solo 2-4 operatori per linea.

✅ Compatibilità ambientale: può essere miscelato con il 10%–30% di PS riciclato di grado alimentare (ad esempio materiali riciclati da custodie di CD e scatole di imballaggio) senza compromettere prestazioni e aspetto.