Ligne de production de panneaux PS SJ100

Informations Générales sur le Produit :

Conditions commerciales des produits :

Description :

Le panneau grillagé PS (panneau en polystyrène) est un panneau décoratif léger fabriqué principalement en polystyrène (PS) par des procédés tels que l'extrusion, le moulage ou le thermoformage. Il s'est rapidement imposé dans les domaines de l'architecture et de la décoration intérieure ces dernières années. Grâce à ses propriétés matérielles uniques, il présente des avantages significatifs en termes de protection environnementale, d'installation, d'esthétique et de coût.

Voici les avantages concurrentiels clés et les caractéristiques d'application des panneaux grillagés PS au début de l'année 2026 :

Avantages principaux

1. Conception extrêmement légère pour réduire la charge structurelle

Avec une faible densité (généralement comprise entre 1,04 et 1,08 g/cm³), son poids n'est que le 1/5 à 1/3 de celui des panneaux en bois traditionnels, des métaux ou de la pierre.

Il convient particulièrement aux scénarios sensibles aux exigences de charge, tels que les plafonds suspendus dans les immeubles de grande hauteur, la rénovation de vieilles maisons et les salles d'exposition temporaires.

Le transport et la manipulation ne nécessitent pas d'équipements lourds et peuvent être effectués manuellement, permettant ainsi de réaliser des économies significatives sur les coûts logistiques et de main-d'œuvre.

2. Haute ténacité et stabilité dimensionnelle

Bien qu'en plastique, sa résistance à la flexion est nettement améliorée grâce à la conception de structures en grille, telles que le motif de muraille, la grille carrée, les rayures verticales, etc.

Il est résistant aux fissures et aux déformations, et présente une meilleure résistance aux chocs par rapport aux panneaux PVC ordinaires.

Il peut rester stable dans des environnements caractérisés par de fortes variations de température et d'humidité, comme pendant la saison des pluies dans le sud ou dans les pièces chauffées dans le nord.

3. Écologique et recyclable, conforme à la tendance du bâtiment durable

Le matériau PS lui-même est non toxique et sans formaldéhyde (s'il utilise un matériau de qualité alimentaire ou entièrement neuf), et ses produits de combustion sont principalement du CO₂ et de l'eau (nécessitant un traitement professionnel).

Il peut être recyclé et régénéré à 100 %. Certaines marques (comme INTCO) ont mis en place un système de recyclage en boucle fermée.

La consommation d'énergie lors de la production est inférieure à celle des matériaux en aluminium et en acier, avec une faible empreinte carbone, répondant ainsi aux exigences de la certification LEED et des matériaux de construction écologiques.

4. Facile à installer, permet une installation rapide sans peinture

Il adopte souvent une installation à clic, par emboîtement ou à l'aide d'adhésif, sans nécessiter de solives ni de traitement complexe du support.

La surface est déjà revêtue ou colorée, éliminant le besoin de peinture ou de ponçage. Elle peut être installée et utilisée immédiatement, réduisant la durée de chantier de plus de 30 %.

Il peut être appliqué directement sur les murs existants (comme les carreaux ou la peinture acrylique) pour réaliser une « rénovation sans démolition ».

5. Expression esthétique forte et styles variés

La surface peut être traitée avec diverses finitions décoratives telles que brillant, mat, toucher peau, veinure bois, motif pierre et couleur unie.

La calandre présente une variété de conceptions (telles que le motif Great Wall de 160 mm/200 mm, motifs géométriques ajourés, motif ondulé, etc.), créant un effet de superposition de lumière et d'ombre ainsi qu'un rythme spatial.

Il est largement utilisé dans les murs d'arrière-plan, panneaux muraux, cloisons, expositions commerciales, halls d'hôtels, etc., alliant modernité et esthétique zen.

Spécifications :

Avantage concurrentiel :

La ligne de production de panneaux muraux PS désigne un système d'équipement industriel automatisé spécialement conçu pour la fabrication de panneaux muraux décoratifs légers (tels que des panneaux ajourés, des panneaux muraux intégrés, des panneaux alvéolaires, etc.) utilisant le polystyrène (PS) comme matière première principale. Cette ligne de production intègre des technologies clés telles que l'extrusion plastique, le thermoformage, le traitement de surface et le contrôle intelligent, et est largement utilisée dans la construction préfabriquée moderne, le montage rapide d'intérieurs et la décoration d'espaces commerciaux.

Voici une description détaillée des lignes de production de panneaux muraux PS dominantes en 2026 :

I. Modules composants principaux

Description des fonctions des modules

1. Le système de prétraitement des matières premières comprend un sécheur de granulés PS (point de rosée ≤ -40 °C), un alimentateur automatique et un mélangeur (capable d'ajouter des additifs tels que colorants, retardateurs de flamme et stabilisateurs UV), garantissant des matières premières propres et un dosage précis.

2. Machine principale d'extrusion à vis simple ou double : La machine principale dispose généralement d'une puissance de 30 à 75 kW et adopte une conception à double vis parallèle, assurant une plastification uniforme. Elle convient aux formulations à forte teneur en charges ou à faible ratio de matériau recyclé. La précision du contrôle de température est de ±1 ℃, garantissant la stabilité du fusionné.

3. Système de changement de tamis et de filtration : Changeur de tamis hydraulique (120 à 200 mailles), élimine efficacement les impuretés, prévient le colmatage de la filière et améliore la régularité de surface de la plaque.

4. Tête de filière en forme de T ou tête de filière suspendue : Avec une plage de largeur allant jusqu'à 600 à 1200 mm et des capacités de réglage d'épaisseur (2 à 25 mm), elle convient aux panneaux pleins, aux panneaux grillagés ou aux structures en mousse microcellulaire.

5. Dispositif de calandrage et de mise en forme à trois ou cinq rouleaux : Des rouleaux-miroirs de haute précision (dureté HRC60+) sont associés à un refroidissement par aspiration sous vide afin de garantir la planéité de la surface de la plaque et une tolérance d'épaisseur de ≤±0,2 mm.

6. Système de traction et de coupe : Tracteur à commande servo (plage de vitesse 0,5–8 m/min), utilisant un positionnement par laser combiné à une coupe pneumatique/au couteau volant, permettant une erreur de longueur ≤ ±1 mm.

7. Unité de traitement de surface (en option) pouvant intégrer des post-traitements tels que le laminage, le revêtement UV, le gaufrage, le ponçage, etc., offrant des effets décoratifs tels que le veinage du bois, le toucher peau ou le haut brillant.

8. Ligne automatique d'empilement et d'emballage : Le bras mécanique ou le convoyeur effectue automatiquement la palettisation, prend en charge le conditionnement et l'étiquetage, et est compatible avec le transport logistique.

II. Caractéristiques techniques principales

✅ Haute efficacité et économie d'énergie : Équipée d'un moteur à fréquence variable et d'un système de récupération de chaleur perdue, la consommation énergétique unitaire est d'environ 0,35–0,45 kWh/kg.

✅ Production flexible : En changeant la tête de filière et les rouleaux, plusieurs produits tels que des panneaux pleins, des grilles, des panneaux micro-foamés et des panneaux creux peuvent être changés et produits sur la même ligne de production.

✅ Contrôle intelligent : Équipé en standard d'un automate Siemens PLC + interface homme-machine (IHM), il permet le stockage de recettes, l'alarme de défaut et la surveillance à distance. Seulement 2 à 4 opérateurs par ligne sont nécessaires.

✅ Compatibilité environnementale : Peut être mélangé avec 10 % à 30 % de PS recyclé alimentaire (par exemple, matériaux recyclés provenant de boîtiers de CD et de boîtes d'emballage) sans affecter les performances ni l'aspect.