สายการผลิตแผง PS รุ่น SJ100

ข้อมูลทั่วไปของสินค้า:

เงื่อนไขทางพาณิชย์ของสินค้า:

คำอธิบาย:

แผ่นตะแกรง PS (polystyrene grid plate) เป็นแผ่นตกแต่งน้ำหนักเบา ที่ผลิตจากพอลิสไตรีน (PS) เป็นหลัก โดยผ่านกระบวนการต่างๆ เช่น การอัดรีด การขึ้นรูป หรือการขึ้นรูปด้วยความร้อน ซึ่งในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาได้รับความนิยมอย่างรวดเร็วในวงการสถาปัตยกรรมและการตกแต่งภายใน เนื่องจากคุณสมบัติพิเศษของวัสดุ ทำให้มีข้อได้เปรียบอย่างมากในด้านสิ่งแวดล้อม การติดตั้ง ความสวยงาม และต้นทุน

ต่อไปนี้คือข้อได้เปรียบในการแข่งขันหลักและคุณลักษณะการใช้งานของแผ่นตะแกรง PS ณ ต้นปี 2026:

จุดเด่นหลัก

1. ออกแบบให้เบาเป็นพิเศษ เพื่อลดภาระโครงสร้าง

ด้วยความหนาแน่นต่ำ (โดยทั่วไปอยู่ที่ 1.04–1.08 กรัม/ซม.³) น้ำหนักของมันจึงมีเพียง 1/5 ถึง 1/3 เมื่อเทียบกับแผ่นไม้ โลหะ หรือหินแบบดั้งเดิม

เหมาะอย่างยิ่งสำหรับสถานการณ์ที่ต้องคำนึงถึงข้อกำหนดด้านการรับน้ำหนัก เช่น เพดานแขวนในอาคารสูง การปรับปรุงบ้านเก่า และห้องนิทรรศการชั่วคราว

การขนส่งและการจัดการไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์หนัก และสามารถดำเนินการได้ด้วยมือ ช่วยประหยัดต้นทุนด้านโลจิสติกส์และแรงงานอย่างมาก

2. ความเหนียวสูงและความมั่นคงของขนาด

แม้จะทำจากพลาสติก แต่ความต้านทานการโค้งงอได้รับการเสริมความแข็งแรงอย่างมากผ่านการออกแบบโครงสร้างตะแกรง เช่น ลวดลายกำแพงเมืองจีน ตาข่ายสี่เหลี่ยม แถบแนวตั้ง เป็นต้น

ทนต่อการแตกร้าวและการเสียรูปทรง และมีคุณสมบัติต้านทานแรงกระแทกได้ดีกว่าแผ่นพีวีซีธรรมดา

สามารถคงความมั่นคงในสภาพแวดล้อมที่มีการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิและความชื้นอย่างมาก เช่น ฤดูฝนทางภาคใต้ หรือห้องที่มีการให้ความร้อนทางภาคเหนือ

3. เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ สอดคล้องกับแนวโน้มการก่อสร้างสีเขียว

วัสดุ PS เองไม่มีพิษและไม่มีฟอร์มาลดีไฮด์ (หากใช้วัสดุเกรดอาหารหรือวัสดุใหม่เอี่ยม) และผลิตภัณฑ์จากการเผาไหม้ส่วนใหญ่คือ CO₂ และน้ำ (ต้องได้รับการจัดการอย่างมืออาชีพ)

สามารถนำกลับมาหมุนเวียนและผลิตซ้ำได้ 100% บางแบรนด์ (เช่น INTCO) ได้จัดตั้งระบบการรีไซเคิลแบบวงจรปิดแล้ว

การบริโภคพลังงานในการผลิตต่ำกว่าวัสดุอลูมิเนียมและเหล็ก มีรอยเท้าคาร์บอนต่ำ ตรงตามข้อกำหนดสำหรับการรับรอง LEED และวัสดุก่อสร้างสีเขียว

4. ติดตั้งง่าย รองรับการติดตั้งเร็วโดยไม่ต้องทาสี

มักใช้การติดตั้งแบบล็อกเกี่ยว แบบเสียบ หรือแบบกาว โดยไม่จำเป็นต้องใช้โครงไม้หรือการเตรียมพื้นผิวซับสเตรตที่ซับซ้อน

พื้นผิวได้รับการเคลือบหรือย้อมสีมาแล้ว จึงไม่จำเป็นต้องทาสีหรือขัดพื้นผิว สามารถติดตั้งและใช้งานได้ทันที ช่วยลดระยะเวลาการก่อสร้างลงมากกว่า 30%

สามารถติดตั้งโดยตรงบนผนังเดิม (เช่น กระเบื้องหรือสีอะคริลิก) เพื่อให้บรรลุเป้าหมาย "ปรับปรุงโดยไม่ต้องรื้อถอน"

5. แสดงออกถึงความงามอย่างชัดเจนและมีรูปแบบที่หลากหลาย

พื้นผิวสามารถตกแต่งด้วยลวดลายต่างๆ เช่น เงาสูง เดทเมท สัมผัสนุ่ม ลายไม้ ลวดลายหิน และสีทึบ

ลายกระจังหน้ามีการออกแบบหลากหลายรูปแบบ (เช่น ลวดลายกำแพงเมืองจีน 160 มม./200 มม., ลวดลายโปร่งแบบเรขาคณิต, ลวดลายคลื่น ฯลฯ) สร้างบรรยากาศของชั้นแสงเงาและความสมดุลเชิงพื้นที่

นิยมใช้อย่างกว้างขวางในผนังด้านหลัง แผ่นผนัง กั้นห้อง งานนิทรรศการเชิงพาณิชย์ ล็อบบี้โรงแรม เป็นต้น ผสานความทันสมัยเข้ากับแนวคิดศิลปะเซน

ข้อมูลจำเพาะ:

Competitive Advantage:

สายการผลิตแผ่นผนังพีเอส หมายถึง ระบบอุปกรณ์อุตสาหกรรมแบบอัตโนมัติที่ออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อผลิตแผ่นผนังตกแต่งน้ำหนักเบา (เช่น แผ่นลายรู, แผ่นผนังสำเร็จรูป, แผ่นโฟม เป็นต้น) โดยใช้โพลีสไตรีน (PS) เป็นวัตถุดิบหลัก สายการผลิตนี้รวมเทคโนโลยีหลักต่างๆ เช่น การอัดรีดพลาสติก การขึ้นรูปความร้อน การบำบัดผิว และการควบคุมอัจฉริยะ ซึ่งถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในงานก่อสร้างแบบพรีแฟบริเคตสมัยใหม่ การติดตั้งภายในอย่างรวดเร็ว และการตกแต่งพื้นที่เชิงพาณิชย์

ด้านล่างนี้เป็นคำอธิบายโดยละเอียดของสายการผลิตแผ่นผนัง PS ที่ได้รับความนิยมหลัก ณ ปี ค.ศ. 2026:

I. โมดูลส่วนประกอบหลัก

คำอธิบายฟังก์ชันของโมดูล

1. ระบบเตรียมวัตถุดิบเบื้องต้น ประกอบด้วย เครื่องอบเม็ด PS (จุดน้ำแข็ง ≤-40℃), เครื่องป้อนอัตโนมัติ และเครื่องผสม (สามารถเติมสารเติมแต่ง เช่น สี สารกันติดไฟ และสารป้องกันรังสียูวี) เพื่อให้มั่นใจว่าวัตถุดิบสะอาดและมีอัตราส่วนที่แม่นยำ

2. เครื่องอัดรีดสกรูเดี่ยว/คู่หลัก: เครื่องหลักโดยทั่วไปมีกำลังไฟ 30–75 กิโลวัตต์ และใช้การออกแบบสกรูคู่ขนาน ช่วยให้การพลาสติกเซอร์เป็นไปอย่างสม่ำเสมอ เหมาะสำหรับสูตรที่มีปริมาณสารเติมแต่งสูง หรืออัตราส่วนวัสดุรีไซเคิลต่ำ ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิอยู่ที่ ±1℃ ช่วยให้มั่นใจในเสถียรภาพของเนื้อพลาสติกที่หลอมละลาย

3. ระบบเปลี่ยนตะแกรงและระบบกรอง: เครื่องเปลี่ยนตะแกรงแบบไฮดรอลิก (120–200 เมช) สามารถขจัดสิ่งปนเปื้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ป้องกันการอุดตันของแม่พิมพ์ และเพิ่มความเรียบเนียนของผิวแผ่น

4. หัวแม่พิมพ์รูปตัวที หรือหัวแม่พิมพ์แบบแขวน: มีช่วงความกว้างสูงสุด 600–1200 มม. และสามารถปรับความหนาได้ (2–25 มม.) เหมาะสำหรับผลิตแผ่นตัน แผ่นโครงตาข่าย หรือโครงสร้างไมโครโฟม

5. อุปกรณ์รีดขึ้นรูปและตั้งรูปแบบลูกกลิ้งสามลูก/ห้าลูก: ลูกกลิ้งผิวกระจกความแม่นยำสูง (ความแข็ง HRC60+) ทำงานร่วมกับระบบระบายความร้อนแบบสุญญากาศ เพื่อให้มั่นใจในความเรียบของผิวแผ่น และค่าความคลาดเคลื่อนความหนา ≤±0.2 มม.

6. ระบบลากและตัด: เครื่องลากที่ควบคุมด้วยเซอร์โว (ช่วงความเร็ว 0.5–8 เมตร/นาที) โดยใช้การจัดตำแหน่งด้วยเลเซอร์ร่วมกับการตัดด้วยมีดลม/มีดบิน ทำให้ได้ความแม่นยำของความยาวในการตัด ±1 มม.

7. หน่วยบำบัดผิว (แบบเสริม) สามารถรวมส่วนประมวลผลขั้นสุดท้าย เช่น การเคลือบฟิล์ม การเคลือบยูวี การปั๊มนูน การขัดผิว เป็นต้น เพื่อให้ได้เอฟเฟกต์ตกแต่งต่างๆ เช่น ลายไม้ สัมผัสเหมือนผิวหนัง และพื้นผิวมันวาวสูง

8. สายการจัดเรียงและบรรจุหีบห่ออัตโนมัติ: แขนกลหรือสายพานลำเลียงทำการจัดเรียงพาเลทโดยอัตโนมัติ รองรับการผูกมัดและติดฉลาก และเข้ากันได้กับการขนส่งทางโลจิสติกส์

II. คุณสมบัติทางเทคนิคหลัก

✅ มีประสิทธิภาพสูงและประหยัดพลังงาน: พร้อมติดตั้งมอเตอร์ปรับความเร็วด้วยความถี่ตัวแปรและระบบกู้คืนความร้อนเสีย ทำให้การใช้พลังงานต่อหน่วยอยู่ที่ประมาณ 0.35–0.45 กิโลวัตต์-ชั่วโมง/กิโลกรัม

✅ การผลิตที่ยืดหยุ่น: โดยการเปลี่ยนหัวแม่พิมพ์และลูกกลิ้ง สามารถสลับและผลิตผลิตภัณฑ์หลายประเภท เช่น แผ่นตัน แผ่นตะแกรง แผ่นไมโครโฟม และแผ่นกลวง บนสายการผลิตเดียวกันได้

✅ การควบคุมอัจฉริยะ: ติดตั้งระบบซีเมนส์ PLC + อินเทอร์เฟซหน้าเครื่อง HMI มาตรฐาน รองรับการจัดเก็บสูตรการผลิต การแจ้งเตือนข้อผิดพลาด และการตรวจสอบระยะไกล ใช้คนงานเพียง 2-4 คนต่อสายการผลิต

✅ ความเข้ากันได้กับสิ่งแวดล้อม: สามารถผสมวัสดุ PS รีไซเคิลเกรดอาหารได้ 10%–30% (เช่น วัสดุรีไซเคิลจากกล่องซีดีและบรรจุภัณฑ์) โดยไม่กระทบต่อสมรรถนะและรูปลักษณ์