PS-Platten-Produktionslinie SJ100

Allgemeine Produktinformationen:

Handelsbedingungen der Produkte:

Beschreibung:

PS-Gitterplatte (Polystyrol-Gitterplatte) ist eine leichte dekorative Platte, die hauptsächlich aus Polystyrol (PS) durch Verfahren wie Extrusion, Formen oder Thermoformen hergestellt wird. In den letzten Jahren hat sie sich schnell in den Bereichen Architektur und Innendekoration etabliert. Aufgrund ihrer einzigartigen Materialeigenschaften weist sie deutliche Vorteile im Hinblick auf Umweltschutz, Montage, Ästhetik und Kosten auf.

Im Folgenden sind die Kernwettbewerbsvorteile und Anwendungsmerkmale von PS-Gitterplatten ab Anfang 2026 aufgeführt:

Kernvorteile

1. Extrem leichtes Design zur Reduzierung der strukturellen Belastung

Aufgrund ihrer geringen Dichte (typischerweise 1,04–1,08 g/cm³) beträgt ihre Gewichtsmasse nur 1/5 bis 1/3 der von herkömmlichen Holzplatten, Metallen oder Steinen.

Sie eignet sich besonders für Anwendungen, bei denen die Tragfähigkeit kritisch ist, wie zum Beispiel abgehängte Decken in Hochhäusern, Sanierungen von Altbauten und temporäre Ausstellungshallen.

Transport und Handhabung erfordern keine schweren Geräte und können manuell durchgeführt werden, was die Logistik- und Arbeitskosten erheblich senkt.

2. Hohe Zähigkeit und Dimensionsstabilität

Obwohl aus Kunststoff hergestellt, wird die Biegefestigkeit durch das Design von Gitterstrukturen wie Großwandmuster, quadratisches Raster, vertikale Streifen usw. erheblich verbessert.

Es ist beständig gegen Rissbildung und Verformung und weist eine überlegene Schlagzähigkeit im Vergleich zu herkömmlichen PVC-Platten auf.

Es kann sich in Umgebungen mit erheblichen Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen stabil verhalten, wie beispielsweise in der Regenzeit im Süden oder in beheizten Räumen im Norden.

3. Umweltfreundlich und recycelbar, im Einklang mit dem Trend zum ökologischen Bauen

Das PS-Material selbst ist ungiftig und frei von Formaldehyd (bei Verwendung von lebensmitteltauglichem oder neuem Material), und seine Verbrennungsprodukte bestehen hauptsächlich aus CO₂ und Wasser (erfordert eine fachgerechte Behandlung).

Es kann zu 100 % recycelt und regeneriert werden. Einige Marken (wie INTCO) haben ein geschlossenes Recycling-System etabliert.

Der Energieverbrauch bei der Herstellung ist geringer als bei Aluminium und Stahlmaterialien, weist einen geringen CO2-Fußabdruck auf und erfüllt die Anforderungen für LEED- und Zertifizierungen für umweltfreundliche Baustoffe.

4. Einfache Installation, unterstützt lackierfreie Schnellmontage

Die Montage erfolgt häufig über Klicksystem, Steckverbindung oder Klebebefestigung, ohne dass Latten oder aufwendige Untergrundvorbereitung erforderlich sind.

Die Oberfläche ist bereits beschichtet oder eingefärbt, sodass Lackieren und Schleifen entfallen. Es kann sofort installiert und genutzt werden, wodurch sich die Bauzeit um mehr als 30 % verkürzt.

Es kann direkt auf bestehenden Wänden (wie Fliesen oder Latexfarbe) angebracht werden, um eine „Renovierung ohne Abriss“ zu ermöglichen.

5. Starke ästhetische Ausdruckskraft und vielfältige Stilvarianten

Die Oberfläche kann mit verschiedenen dekorativen Oberflächenveredelungen wie Hochglanz, Matt, Soft-Touch, Holzmaserung, Steinoptik und Uni-Farben ausgeführt werden.

Das Gitter weist eine Vielzahl von Designs auf (wie 160 mm/200 mm Great-Wall-Muster, geometrische Ausstanzungen, wellenförmige Muster usw.), wodurch ein Licht- und Schattenspiel sowie ein räumlicher Rhythmus entsteht.

Es wird häufig für Hintergrundwände, Wandverkleidungen, Trennwände, kommerzielle Ausstellungen, Hotellobbys usw. eingesetzt und verbindet Modernität mit ästhetischen Zen-Elementen.

Spezifikationen:

Wettbewerbsvorteil:

Die PS-Wandpaneel-Produktionslinie bezeichnet ein automatisiertes industrielles Anlagensystem, das speziell zur Herstellung leichter dekorativer Wandpaneele (wie Rostpaneele, integrierte Wandpaneele, Schaumstoffplatten usw.) aus Polystyrol (PS) als Hauptrohstoff entwickelt wurde. Diese Produktionslinie integriert Kerntechnologien wie Kunststoffextrusion, Thermoformen, Oberflächenbehandlung und intelligente Steuerung und findet breite Anwendung im modernen vorgefertigten Bauwesen, in der schnellen Innenausstattung sowie in der Dekoration kommerzieller Räume.

Nachfolgend finden Sie eine detaillierte Beschreibung gängiger PS-Wandplatten-Produktionslinien ab 2026:

I. Kernkomponentenmodule

Modulfunktionsbeschreibung

1. Das Vorbehandlungssystem für Rohstoffe umfasst einen PS-Granulattrockner (Taupunkt ≤-40 °C), einen automatischen Zufühler und einen Mischer (der Zusatzstoffe wie Farbmittel, Flammschutzmittel und UV-Stabilisatoren zugeben kann) und gewährleistet saubere Rohstoffe sowie eine präzise Dosierung.

2. Einschnecken-/Zweischnecken-Extrusionshauptmaschine: Die Hauptmaschine verfügt typischerweise über eine Leistung von 30–75 kW und verwendet ein paralleles Doppelschnecken-Design, das eine gleichmäßige Plastifizierung sicherstellt. Sie eignet sich für Formulierungen mit hohem Füllstoffgehalt oder niedrigem Anteil an Rezyklat. Die Temperaturregelgenauigkeit beträgt ±1 °C, was die Schmelzestabilität gewährleistet.

3. Siebwechsel- und Filtersystem: Hydraulischer Siebwechsler (120–200 Maschen), entfernt effektiv Verunreinigungen, verhindert Düsenverstopfungen und verbessert die Oberflächenglättung der Platte.

4. T-förmiger Düsenkopf oder Aufhängedüsenkopf: Mit einer Breitenregelung von bis zu 600–1200 mm und Dickenverstellung (2–25 mm) eignet er sich für Vollplatten, Gitterplatten oder Mikroschaumstrukturen.

5. Drei-/Fünfwalzen-Kalander- und Einstellvorrichtung: Hochpräzise Spiegelwalzen (Härte HRC60+) in Kombination mit Vakuumkühlung sorgen für Flachheit der Plattenoberfläche und eine Dickenabweichung von ≤±0,2 mm.

6. Zug- und Schneidsystem: Servogesteuerter Zugwagen (Geschwindigkeitsbereich 0,5–8 m/min), der Laserpositionierung in Verbindung mit pneumatischem/fliegendem Messer zum Schneiden nutzt, mit einer Längentoleranz von ≤±1 mm.

7. Oberflächenbehandlungseinheit (optional) kann Nachbearbeitungsabschnitte wie Kaschieren, UV-Beschichtung, Prägen, Schleifen usw. integrieren und dekorative Effekte wie Holzmaserung, Soft-Touch-Oberfläche und Hochglanz erzielen.

8. Automatische Stapel- und Verpackungslinie: Der Roboterarm oder Förderband führt automatisch das Palettieren durch, unterstützt Bündelung und Etikettierung und ist kompatibel mit der Logistikbeförderung.

II. Wichtige technische Merkmale

✅ Hohe Effizienz und Energieeinsparung: Serienmäßig mit einem frequenzvariablen Motor und einem Abwärmerückgewinnungssystem ausgestattet, beträgt der spezifische Energieverbrauch etwa 0,35–0,45 kWh/kg.

✅ Flexible Produktion: Durch den Austausch des Düsenkopfes und der Walzen können auf derselben Produktionslinie mehrere Produkte wie Vollplatten, Gitterplatten, Mikroschaumplatten und Hohlkammerplatten gewechselt und hergestellt werden.

✅ Intelligente Steuerung: Serienmäßig mit Siemens-SPS + HMI-Bedienoberfläche ausgestattet, unterstützt Speicherung von Rezepturen, Störungsalarmierung und Fernüberwachung. Es werden nur 2–4 Bediener pro Linie benötigt.

✅ Umweltverträglichkeit: Kann zu 10–30 % mit lebensmittelechtem recyceltem PS (z. B. Recyclingmaterialien aus CD-Hüllen und Verpackungskartons) gemischt werden, ohne Leistung und Aussehen zu beeinträchtigen.