50–160 mm PP-Rohr-Produktionslinie

Allgemeine Produktinformationen:

Handelsbedingungen der Produkte:

Beschreibung:

Die PP-H-Rohrproduktionslinie ist eine spezialisierte Ausrüstung zur Herstellung von Rohren aus Polypropylen-Homopolymer (PP-H). Durch den Extrusionsprozess können leistungsstarke Rohre hergestellt werden, die in der chemischen Industrie, im Umweltschutz, im Bauwesen und anderen Bereichen weit verbreitet sind. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Einführung in die PP-H-Rohrproduktionslinie:

Zusammensetzung der Produktionslinie

System zur Rohstoffverarbeitung: umfasst automatischen Vakuumförderer und Trichtertrockner. Der automatische Vakuumförderer kann PP-H-Rohstoffe automatisch zum Trichter transportieren und verhindert so eine Verunreinigung der Rohstoffe; der Trichtertrockner dient dazu, die Feuchtigkeit aus den Rohstoffen zu entfernen und Fehler wie Blasen in den Rohren zu vermeiden.

Extrusionssystem: Meistens wird ein Einschneckenextruder verwendet, dessen Schneckenstruktur überwiegend gleiche Steigung, aber ungleiche Tiefe und Neigung aufweist, mit einem Längen-zu-Durchmesser-Verhältnis von (25–30):1 und einem Kompressionsverhältnis von 2,5–4. Nachdem der Extruder die Rohstoffe erhitzt und geschmolzen hat, werden sie durch eine Form extrudiert. Die Formen weisen meist einen geraden Durchlauf auf, und ihre Abmessungen werden entsprechend den Rohrspezifikationen ausgelegt.

Festes Kühlsystem: besteht aus einem Vakuumschneidetank und einem Eintauchkühltank. Der Vakuumschneidetank formt den Außendurchmesser des Rohrs präzise durch Unterdruck, während der Eintauchkühltank das Rohr rasch einsprüht und abkühlt, wodurch dessen Zähigkeit und Druckbeständigkeit erhöht werden.

Zugsystem: Die Zugmaschine dient dazu, das gekühlte Rohr gleichmäßig herauszuziehen, wobei ihre Zuggeschwindigkeit auf die Extrusionsgeschwindigkeit abgestimmt ist, um eine gleichmäßige Wanddicke und Maßstabilität des Rohrs sicherzustellen.

Schneidsystem: verwendet eine automatische Schneidemaschine, die das Rohr entsprechend der voreingestellten Länge genau schneiden kann, mit glattem Schnitt und ohne Grate.

Hilfsausrüstung: inklusive Laserkennzeichnungsanlage und Wender, usw. Die Laserkennzeichnungsanlage kann Produktionsdatum, Spezifikationen, Marke und andere Informationen auf die Rohre drucken, während der Wender zum Sammeln und Stapeln der geschnittenen Rohre verwendet wird.

Eigenschaften der Ausrüstung

Effizient und energiesparend: Durch die Optimierung des Schneckendesigns und der Heizsystemsteuerung wurde die Plastifizierungsleistung der Materialien verbessert und der Energieverbrauch reduziert. Gleichzeitig verringern energiesparende Motoren und Übertragungseinrichtungen den Energieverlust während des Gerätebetriebs.

Hohe Präzisionssteuerung: Ausgestattet mit fortschrittlichen Systemen zur Temperatur-, Zuggeschwindigkeits- und Wanddickenregelung ermöglicht es eine genaue Kontrolle verschiedener Parameter im Produktionsprozess und gewährleistet so die Maßgenauigkeit sowie eine stabile Leistung der Rohre.

Hoher Automatisierungsgrad: Es ermöglicht eine vollständige Automatisierungssteuerung vom Einzug des Rohmaterials, der Extrusion, Kühlung, Zugförderung, Schneiden bis zum Umkippen, reduziert manuelle Eingriffe und erhöht die Produktionseffizienz sowie die Konsistenz der Produktqualität.

Starke Anpassungsfähigkeit: Es kann PP-H-Rohre unterschiedlicher Spezifikationen und Wandstärken herstellen, um die Anforderungen verschiedener Kunden zu erfüllen.

produktionsverfahren

Rohstoffvorbereitung: PP-H-Partikel mit hoher Reinheit und ohne Verunreinigungen auswählen, deren Schmelzindex in der Regel im Bereich von 0,2–0,4 g/10 min liegt. Nach Eingang der Rohstoffe in das Werk ist eine strenge Probenahme und Prüfung erforderlich, bevor sie zur Produktion freigegeben werden.

Extrusionsformung: Die getrockneten Rohstoffe werden in einen Extruder eingegeben, wobei die Temperatur des Zuführabschnitts des Zylinders auf 150–165 °C, des Plastifizierabschnitts auf 170–180 °C und des Homogenisierabschnitts auf 190–220 °C geregelt wird. Das geschmolzene Material wird durch eine formgebende Matrize hindurch mittels einer Schnecke extrudiert.

Kühlung und Formgebung: Nachdem das Rohr extrudiert wurde, gelangt es in den Vakuumskalierungstank und den Kühlwassertank. Durch die Steuerung von Temperatur und Durchflussgeschwindigkeit des Kühlwassers wird das Rohr schnell abgekühlt und geformt, wobei gleichzeitig die Entstehung innerer Spannungen vermieden wird.

Schneiden: Das gekühlte Rohr wird von einem Traktor zur Schneidemaschine gezogen und entsprechend der eingestellten Länge abgeschnitten. Während des Schneidens müssen Geschwindigkeit und Schnitttiefe kontrolliert werden, um einen sauberen Schnitt zu gewährleisten.

Anwendungsbereich

PP-H-Rohre weisen die Vorteile einer hohen Korrosionsbeständigkeit, Temperaturbeständigkeit sowie einer guten Schlagzähigkeit auf und werden häufig in der chemischen Industrie zum Transport korrosiver Medien, in der Umweltindustrie für Abwasser- und Abgasreinigungssysteme, im Bauwesen für Wasserversorgungs- und Entwässerungsrohrleitungen sowie in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie für den Materialtransport verwendet.

Anwendungen:

Die von der PP-H-Rohrproduktionslinie hergestellten PP-H- (Homopolymer-Polypropylen-)Rohre weisen Kernmerkmale wie starke Beständigkeit gegen Säuren und Laugen, hohe Temperaturbeständigkeit, Kriechfestigkeit, hohe Steifigkeit und lange Lebensdauer auf. Sie entsprechen der präzisen Anpassung an die Rohstoffformanforderungen der Produktionslinie, und die hergestellten Rohre können raue Betriebsbedingungen in mehreren Bereichen abdecken. Die spezifischen Anwendungsszenarien sind wie folgt:

Bereich der chemischen Korrosionsschutz-Transportanwendungen (Kernanwendung)

Die chemische Industrie ist das Kernanwendungsszenario für PP-H-Rohre, und die Rohre, die auf Produktionslinien hergestellt werden, weisen eine deutlich höhere Korrosionsbeständigkeit als herkömmliche PP-Rohre auf. Sie können der Korrosion durch die meisten anorganischen Säuren, organischen Säuren, Laugen und Salzmedien standhalten und verfügen über eine hervorragende Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen (Langzeiteinsatztemperatur bis zu 95 °C). Sie eignen sich zum Transport korrosiver Stoffe wie Salzsäure, Schwefelsäure, Salpetersäure, Natronlauge und Ammoniakwasser. Weit verbreitet im Rohrleitungstransport von Rohstoffen, in den Versorgungsleitungen chemischer Reaktionskessel sowie in Abwasserleitungen für Säuren und Laugen in chemischen Industrieparks; sie erfüllen die strengen Anforderungen des kontinuierlichen Betriebs in der chemischen Produktion, beseitigen das Risiko von Rohrkorrosion und -leckagen und gewährleisten die Sicherheit der Produktion.

Bereich Umwelt- und Wasseraufbereitung

Passt sich den vollständigen Prozessanforderungen der Wasseraufbereitung in der Umweltindustrie an, einschließlich industrieller Abwasserbehandlung, kommunales Abwasserkanalnetz, Deponiesickerwassertransport und Rohrleitungssysteme für Reinst-/Ultra-Reinwasser. PP-H-Rohre sind beständig gegen Säure, Alkali, Salz und mikrobielle Korrosion im Abwasser, altersbeständig, neigen nicht zur Ablagerung von Ablagerungen, weisen einen geringen Strömungswiderstand auf und setzen keine schädlichen Stoffe frei, die das Wasser verunreinigen könnten. Sie eignen sich nicht nur für die vergrabene Verlegung bei der kommunalen Abwassersammlung und -übertragung, sondern erfüllen auch die Druckanforderungen bei der Behandlung hochkonzentrierter industrieller Abwässer. Gleichzeitig können sie in Systemen zur Wiederverwendung von Rezyklatwasser eingesetzt werden, was den grünen und langfristigen Anwendungsstandards der Umweltindustrie entspricht.

Metallurgie und Galvanikindustrie

Für die besonderen Arbeitsbedingungen der metallurgischen und galvanischen Industrie können die von der Produktionslinie hergestellten PP-H-Rohre an den Transport von Medien wie Säure- und Laugewaschlösungen, Galvanobadflüssigkeiten, Passivierungslösungen und schwermetallhaltigem Abwasser während des Schmelzprozesses angepasst werden. Die Arbeitsbedingungen in diesem Bereich sind meist hohen Temperaturen und starker Korrosion ausgesetzt. PP-H-Rohre weisen eine hohe Steifigkeit sowie gute Temperatur- und Druckbeständigkeit auf, das Material ist glatt und verhindert die Anlagerung von Verunreinigungen, wodurch Rohrverstopfungen und Korrosionsschäden vermieden, die Wartungskosten im späteren Betrieb reduziert und die Anforderungen an einen kontinuierlichen Betrieb in metallurgischen und galvanischen Produktionslinien erfüllt werden.

Pharmazeutische und lebensmittelverarbeitende Leichtindustrie

PP-H-Rohre sind ungiftige, geruchlose und hygienische Materialien, die den Sicherheitsstandards für Lebensmittel und Arzneimittel entsprechen und eine Temperaturbeständigkeit aufweisen, die von der Tieftemperaturkühlung bis zum Hochtemperaturtransport reicht. Die von der Produktionslinie hergestellten Rohre können im pharmazeutischen Bereich für den Transport von Rohstoffen, die Behandlung von pharmazeutischem Abwasser sowie Reinstwasser-Transportleitungen verwendet werden; Im Bereich der Lebensmittel- und Leichtindustrie eignen sie sich für den Transport von Materialien wie Fruchtsaft, Getränken, Milchprodukten sowie für Säure- und Alkalileitungen zur Reinigung im Lebensmittelverarbeitungsprozess, um Materialverunreinigungen zu vermeiden und die Produktsicherheit zu gewährleisten.

Kommunale und gebäudespezifische Spezialrohrleitungen

Im Gegensatz zu gewöhnlichen Wasser- und Abwasserrohren eignen sich PP-H-Rohre für besondere Betriebsbedingungen im Gebäude- und im kommunalen Tiefbau. Erstens werden sie für die Dachentwässerung von Regenwasser und die Keller-Zivilschutzentwässerung verwendet. Sie weisen eine hohe Steifigkeit, Schlagzähigkeit auf und sind durch äußere Einflüsse nur schwer beschädigbar; Zweitens dienen sie der Ableitung saurer und alkalischer Medien im kommunalen Tiefbau sowie dem Hilfstransport von Heißwasser mit hohen Temperaturen (wie z. B. Hilfsleitungen für Sekundärheiznetze in Wohngebieten); Drittens fungieren sie als Reserveleitung für Sprinkleranlagen zur Brandbekämpfung in unterirdischen Garagen und Fabriken, besitzen eine ausgezeichnete Witterungsbeständigkeit und können dauerhaft stabil im Erdreich oder oberirdisch verlegt werden.

Landwirtschaft und neue Energiesektoren

Die säure- und alkalihaltige Nährlösungsbeförderung sowie die Bewässerungsleitung für die Verbesserung von salzhaltigen Böden, geeignet für großflächige landwirtschaftliche Anpflanzungen, sind beständig gegen Bodenkorrosion und haben eine Lebensdauer von über 50 Jahren ohne häufigen Austausch; Im Bereich der neuen Energien (wie Photovoltaik und Lithiumbatterien) kann sie für die Reinigung von Photovoltaikanlagen, den Transport von saurem und alkalishem Wasser sowie für Rohrleitungen zum Transport von Elektrolytrohstoffen in der Lithiumbatterieindustrie verwendet werden und erfüllt so die zentralen Anforderungen der Rohrleitungen in der Branche der neuen Energien hinsichtlich Korrosionsbeständigkeit, Sicherheit und Langzeitleistung.

Spezifikationen:

Wettbewerbsvorteil:

Spezialisiert auf PP-H-Material, hervorragende Formbarkeit

Angepasst an die Eigenschaften von PP-H-Homopolypropylen-Rohstoffen, verwendet die Schnecke eine hochverschleißfeste Legierungs-Gradientenstruktur mit optimiertem Längendurchmesser-Verhältnis von 28:1. Das Kompressionsverhältnis passt sich exakt an die Schmelzeigenschaften von PP-H an, ermöglicht vollständige und gleichmäßige Plastifizierung und löst Formprobleme durch hohe Steifigkeit und hohe Schmelzviskosität von PP-H-Rohstoffen grundlegend. Sichert einen stabilen, schwankungsfreien Ausstoß und vermeidet Unebenheiten wie Rohreinbrüche und Rissbildungen.

Präzise Temperaturregelung, hohe Maßgenauigkeit

Ausgestattet mit einem mehrstufigen intelligenten Temperaturregelsystem, Temperaturregelabweichung ≤±1 °C, das genau an den Abschnittsschmelzbedarf von PP-H-Rohstoffen bei 150–220 °C angepasst ist. In Kombination mit Vakuumskalierung und gestufter Sprühkühlung als doppeltem Formgebungsprozess wird die Außendurchmesser-Toleranz der Rohre innerhalb von ±0,3 mm gehalten, und die Wanddicken-Gleichmäßigkeit beträgt ≥98 %, wodurch nationale Normen sowie strenge chemische Industriestandards vollständig erfüllt werden – eine Nachbearbeitung der Endprodukte ist nicht erforderlich.

Stabil & effizient, hervorragende Großserienkapazität

Die gesamte Maschine verfügt über einen robusten geschweißten Rahmen, der ein ruckfreies und gleichmäßiges Laufverhalten gewährleistet; die zentralen Antriebskomponenten sind mit Präzisionsgetrieben ausgestattet und ermöglichen eine 24-Stunden-Dauerproduktion. Eine vollständig automatische Regelung mit geschlossenem Regelkreis sorgt für eine nahtlose Verbindung von Zuführung, Extrusion, Kalibrierung, Zug und Schneiden, wobei die Synchronisationsgenauigkeit der Zuggeschwindigkeit ≤±0,2 m/min beträgt. Die Leistung einer einzelnen Produktionslinie liegt 15–20 % höher als bei herkömmlichen Modellen, und die Ausschussquote der Endprodukte bleibt stabil unter 0,5 %.

Korrosions- und Verschleißfestigkeit, lange Lebensdauer der Ausrüstung

Teile, die mit Rohstoffen in Berührung kommen (Schnecke, Zylinder, Form), erhalten eine Nitrierbehandlung + verschleißfeste Beschichtungstechnologie, sind beständig gegen hochtemperaturbedingten Verschleiß durch PP-H-Rohstoffe, korrosionsbeständig und nicht klebend, mit einer Lebensdauer um 30 % länger als bei herkömmlichen Modellen. Verschleißteile folgen einem standardisierten Design, sind einfach auszutauschen und senken so die späteren Wartungskosten um 25 %, wodurch sie den strengen Anforderungen einer langfristig kontinuierlichen Produktion von Chemie-Rohren gerecht werden.

Intelligent & komfortabel, geringe Bedienkomplexität

Ausgestattet mit einem Touchscreen-Man-Machine-Interaktionssystem, können Produktionsparameter (Temperatur, Drehzahl, Schneidlänge) einheitlich voreingestellt und in Echtzeit angezeigt werden, unterstützen die Speicherung und Abruf von Parametern, sodass Neulinge diese schnell beherrschen. Mit integrierter Selbstprüfung und Alarmfunktion kann das System Gerätefehler vorhersagen, Ausfallzeiten reduzieren, erfordert keine ständige Präsenz von Fachtechnikern und spart dadurch deutlich an Personalkosten.

Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung, hohe Kosten-Nutzen-Relation

Verwendet eine energiesparende Heizspirale + Frequenzumrichter-Antriebssystem, spart 18 %–25 % Energie im Vergleich zu herkömmlichen Modellen; modulare Konstruktion der gesamten Maschine ermöglicht flexible Kapazitätserweiterung (geeignet für PP-H-Rohre mit Vollkaliber von 20 mm bis 1200 mm), ohne die gesamte Maschine austauschen zu müssen, wodurch später entstehende Kosten für Erweiterungen und Umgestaltungen reduziert werden und gleichzeitig aktuelle Massenproduktion sowie langfristige Modernisierungsanforderungen berücksichtigt werden.