лінія для виробництва труб PP 50-160 мм

Загальна інформація про продукт:

Комерційні умови продукту:

Опис:

Лінія для виробництва труб PP-H — це спеціалізоване обладнання, призначене для виготовлення труб із гомополімеру поліпропілену (PP-H). Шляхом екструзійного формування можна виробляти високоефективні труби, які широко використовуються в хімічній промисловості, охороні навколишнього середовища, будівництві та інших галузях. Нижче наведено детальний опис лінії для виробництва труб PP-H:

Склад виробничої лінії

Система обробки сировини: включає автоматичний вакуумний живильник і бункер-сушарку. Автоматичний вакуумний живильник може автоматично транспортувати сировину PP-H до бункера, уникнувши забруднення матеріалу; бункер-сушарка використовується для видалення вологи з сировини та запобігання дефектам, таким як бульбашки в трубах.

Система екструзії: зазвичай використовується одногвинтовий екструдер, гвинт переважно має рівний крок та нерівну глибину нарізу, співвідношення довжини до діаметра становить (25–30):1, ступінь стиснення — 2,5–4. Після нагрівання та плавлення сировини в екструдері вони витіскаються у формі через головку. Конструкція головок найчастіше пряма, їхні розміри розраховані залежно від параметрів труб.

Система фіксованого охолодження: складається з вакуумної калібрувальної ємності та резервуара для охолодження у водяній ванні. Вакуумна калібрувальна ємність точно формуює зовнішній діаметр труби за рахунок вакуумного тиску, тоді як резервуар для охолодження у водяній ванні здійснює обприскування та швидке охолодження труби, підвищуючи її міцність та стійкість до тиску.

Тягова система: тяговий пристрій використовується для рівномірного витягування охолодженої труби, при цьому швидкість тяги узгоджується зі швидкістю екструзії, забезпечуючи рівномірну товщину стінок і стабільність розмірів труби.

Система різання: використовує автоматичний верстат для різання, який може точно відрізати трубу за заданою довжиною, забезпечуючи рівний зріз без заусенців.

Допоміжне обладнання: включає лазерний маркувальний верстат і перевантажувальний пристрій тощо. Лазерний маркувальний верстат дозволяє наносити на труби дату виробництва, технічні характеристики, торгову марку та іншу інформацію, а перевантажувальний пристрій використовується для збирання й укладання відрізаних труб.

Особливості обладнання

Ефективність і економія енергії: шляхом оптимізації конструкції гвинта та керування системою нагріву підвищено ефективність пластикування матеріалів і зменшено споживання енергії. У той же час використання енергозберігаючих двигунів і передавальних пристроїв зменшує втрати енергії під час роботи обладнання.

Висока точність керування: обладнано сучасними системами керування температурою, швидкістю тяги та товщиною стінки, що дозволяє точно контролювати різні параметри виробничого процесу, забезпечуючи точність розмірів і стабільність характеристик труб.

Високий рівень автоматизації: дозволяє повністю автоматизувати процеси завантаження сировини, екструзії, охолодження, тяги, різання та перевертання, зменшуючи необхідність ручної праці та підвищуючи ефективність виробництва та узгодженість якості продукції.

Висока адаптивність: може виробляти труби PP-H різних розмірів і товщини стінок, щоб задовольнити потреби різних клієнтів.

виробничий процес

Підготовка сировини: Виберіть частинки PP-H з високою чистотою та без домішок, швидкість плавлення яких зазвичай становить 0,2-0,4 г/10 хв. Після надходження сировини на завод необхідне суворе відбирання проб та тестування перед початком виробництва.

Екструзійне формування: Просушену сировину подають у екструдер, температуру зони завантаження циліндра контролюють на рівні 150–165 °C, зони пластування — 170–180 °C, а зони гомогенізації — 190–220 °C. Розплавлену сировину витіскають у форму через матрицю за допомогою гвинта.

Охолодження та формування: Після екструзії труба потрапляє у вакуумну калібрувальну ємність та охолоджувальний водяний бак. Контролюючи температуру та швидкість потоку води, трубу швидко охолоджують та формують, одночасно запобігаючи утворенню внутрішніх напружень.

Різання: Охолоджений трубопровід тягнеться трактором до верстату для різання та нарізається за заданою довжиною. Під час різання необхідно контролювати швидкість і глибину різання, щоб забезпечити рівний зріз.

Область застосування

Труби PP-H мають переваги у вигляді високої стійкості до корозії, високої термостійкості та хорошої ударної міцності, тому широко використовуються в хімічній промисловості для транспортування агресивних середовищ, у сфері охорони навколишнього середовища — для систем очищення стічних вод і відпрацьованих газів, у будівельній галузі — для систем водопостачання та каналізації, а також у харчовій та напійній промисловості для транспортування матеріалів.

Застосування:

Труби з ПП-Г (гомополімерного поліпропілену), вироблені на лінії для виробництва труб ПП, мають основні характеристики, такі як висока стійкість до кислот і лугів, високотемпературна стійкість, стійкість до повзучості, висока жорсткість і тривалий термін служби. Вони точно відповідають потребам у формуванні сировини для технологічної лінії, а виготовлені труби можуть використовуватися в умовах підвищеної жорсткості в різних галузях. Конкретні сфери застосування наступні:

Галузь транспортування хімічних речовин із антикорозійним захистом (основне застосування)

Хімічна промисловість є основною сферою застосування труб PP-H, і труби, виготовлені на виробничих лініях, мають значно вищу стійкість до корозії, ніж звичайні PP-труби. Вони стійкі до дії більшості неорганічних кислот, органічних кислот, лугів і солей, а також мають виняткову термостійкість (температура тривалого використання може досягати 95 °C). Ці труби підходять для транспортування агресивних матеріалів, таких як соляна, сірчана, азотна кислоти, каустична сода та аміачна вода. Їх широко використовують у трубопроводах для транспортування сировини, у допоміжних трубопроводах хімічних реакторів і системах відведення кислотно-лужних відходів у хімічних промислових парках. Це забезпечує відповідність жорстким вимогам безперервного виробництва, усуває ризик корозії та витоку трубопроводів і гарантує безпеку виробництва.

Сфера екологічного водопостачання та очищення води

Адаптується до повного циклу процесів очищення води у сфері охорони навколишнього середовища, включаючи очищення промислових стічних вод, міські мережі каналізаційних трубопроводів, транспортування сміттєзвалищних витяжок і системи підготовки чистої/ультрачистої води. Труби PP-H стійкі до дії кислот, лугів, солей і мікробіологічної корозії у стічних водах, не схильні до старіння, важко відкладаються, мають низький опір рідині та не виділяють шкідливих речовин, забруднюючи якість води. Вони підходять як для умов прокладання у землі при збиранні та транспортуванні міських стоків, так і задовольняють вимоги щодо тиску при обробці промислових стоків із високою концентрацією забруднень. Крім того, їх можна використовувати в системах повторного використання води, що відповідає екологічним та довготривалим стандартам застосування у галузі охорони навколишнього середовища.

Гірнича справа та гальванотехніка

Для спеціальних умов роботи металургійної та гальванічної промисловості, труби PP-H, виготовлені на виробничій лінії, можуть використовуватися для транспортування середовищ, таких як кислотні та лужні розчини для промивання, електролітичні розчини для гальванопокриттів, пасиваційні розчини та стічні води, що містять важкі метали, під час процесу плавлення. Умови експлуатації в цих галузях найчастіше характеризуються високою температурою та сильним корозійним впливом. Труби PP-H мають високу жорсткість, стійкість до температурних та механічних навантажень, поверхня матеріалу гладка і не сприяє накопиченню домішок, що дозволяє уникнути засмічення трубопроводів і корозійних пошкоджень, зменшити витрати на обслуговування на пізніх етапах та задовольнити потреби безперервної роботи металургійних і гальванічних виробництв.

Галузі фармацевтики та харчової легкої промисловості

Труби PP-H є нетоксичними, без запаху та гігієнічними матеріалами, які відповідають стандартам безпеки харчових продуктів і лікарських засобів, а також мають стійкість до температур, достатню для задоволення потреб від низькотемпературного охолодження до високотемпературного транспортування. Труби, виготовлені на виробничій лінії, можуть використовуватися для транспортування сировини в фармацевтичній промисловості, утилізації фармацевтичних стічних вод та трубопроводів транспортування очищеної води; у галузі харчової та легкої промисловості вони можуть застосовуватися для транспортування матеріалів, таких як фруктові соки, напої, молочні продукти, а також кислотних і лужних розчинів для очищення в процесі харчового виробництва, щоб запобігти забрудненню матеріалів і забезпечити безпеку продуктів.

Комунальні та будівельні спеціальні трубопроводи

На відміну від звичайних трубопроводів водопостачання та каналізації, труби PP-H призначені для спеціальних умов експлуатації в будівництві та муніципальному господарстві. По-перше, їх використовують для відведення дощової води з дахів та дренування підвалів цивільного захисту. Вони мають високу жорсткість, стійкість до ударних навантажень і не пошкоджуються під впливом зовнішніх сил; по-друге — для відведення кислих і лужних середовищ у муніципальному господарстві, а також для допоміжного транспортування гарячої води підвищеної температури (наприклад, допоміжні трубопроводи вторинних систем опалення в житлових районах); по-третє — як резервний трубопровід для спринклерних систем пожежогасіння в підземних гаражах та на виробництвах, має високу стійкість до атмосферних впливів і може прокладатися під землею або над землею для тривалого стабільного використання.

Сільське господарство та сектор нових джерел енергії

Трубопровід для транспортування кислотно-лужного поживного розчину та зрошення солонцюватих ґрунтів, придатний для масштабного сільськогосподарського вирощування, стійкий до корозії ґрунтом і має термін служби понад 50 років без необхідності частого замінення; У галузі нових джерел енергії (наприклад, фотогальваніка та літій-іонні акумулятори) може використовуватися для очищення фотоелектричних панелей, транспортування кислих і лужних вод та трубопроводів для транспортування сировини електроліту в промисловості літій-іонних акумуляторів, відповідаючи основним вимогам щодо стійкості до корозії, безпеки та тривалої експлуатації трубопроводів у галузі нових джерел енергії.

Специфікації:

Конкурентна перевага:

Спеціалізований для матеріалу PP-H, відмінна адаптованість до формування

Розроблено з урахуванням характеристик сировини з гомополіпропілену PP-H, гвинт має високоміцну абразивно-стійку сплавну градієнтну структуру та оптимізований відношення довжини до діаметра 28:1. Коефіцієнт стиснення точно відповідає параметрам розплаву PP-H, забезпечуючи повне та рівномірне пластування, повністю вирішує проблеми формування через високу жорсткість і високу в'язкість розплаву сировини PP-H, гарантує стабільну подачу без коливань і запобігає дефектам провисання та тріщин у трубах.

Точний контроль температури, висока точність розмірів

Обладнаний багатосекційною інтелектуальною системою регулювання температури з похибкою регулювання ≤±1°C, що точно відповідає ступеневим вимогам до плавлення сировини PP-H у діапазоні 150–220°C. У поєднанні з процесом вакуумного калібрування та ступеневого охолодження забезпечується подвійне формування, завдяки чому допуск зовнішнього діаметра труб контролюється в межах ±0,3 мм, а рівномірність товщини стінок становить ≥98%, що повністю відповідає національним стандартам та суворим вимогам хімічної промисловості без необхідності вторинної обробки готової продукції.

Стабільний і ефективний, високий потужний виробничий потужності

Уся машина виготовлена зі зварної рами підвищеної міцності, що забезпечує плавну роботу без вібрацій; основні передавальні компоненти обладнані прецизійними редукторами, що дозволяє здійснювати безперервне виробництво протягом 24 годин. Повністю автоматичне замкнуте керування реалізує безшовну взаєодію живлення, екструзії, калібрування, тяги та різання, з точністю синхронізації швидкості тяги ≤±0,2 м/хв. Виробництво однієї лінії на 15%-20% вище, ніж у звичайних моделей, а коефіцієнт придатності готової продукції стабільно перевищує 99,5%.

Стійкість до корозії та зносу, довгий термін служби обладнання

Деталі, що контактують з сировиною (гвинт, циліндр, форма), мають азотування та технологію зносостійкого покриття, стійкі до високотемпературного тертя матеріалу PP-H, корозії та прилипання, строк служби на 30% довший, ніж у звичайних моделей. Зношувані деталі мають стандартизовану конструкцію, прості у заміні, що зменшує витрати на обслуговування на 25%, забезпечуючи виконання жорстких вимог до тривалого безперервного виробництва хімічних труб.

Інтелектуальне та зручне, низький поріг експлуатації

Обладнано сенсорною системою взаємодії «людина-машина», параметри виробництва (температура, швидкість, довжина різання) можна задавати одним натисканням кнопки та відображати в реальному часі, підтримується зберігання та виклик параметрів для швидкого освоєння новачками. Має функції самодіагностики та попередження про несправності, дозволяє заздалегідь прогнозувати відмови обладнання, зменшувати простої, не потребує чергування професійних техніків, значно економить витрати на робочу силу.

Економія енергії та зниження споживання, висока ефективність за вартістю

Використання енергозберігаючої нагрівальної котушки та системи приводу з частотним перетворенням дозволяє економити 18%-25% енергії порівняно з традиційними моделями; модульна конструкція всього обладнання дозволяє гнучко розширювати потужність (адаптація до повного діаметру PP-H труб 20 мм-1200 мм) без заміни всього обладнання, зменшуючи витрати на подальше розширення та модернізацію та забезпечуючи баланс між поточною масовою продукцією та довгостроковими потребами у модернізації.