linha de produção de tubos PP 50-160 mm

Informações Gerais do Produto:

Condições comerciais dos produtos:

Descrição:

A linha de produção de tubos PP-H é um equipamento especializado utilizado para a fabricação de tubos de polipropileno homopolímero (PP-H). Por meio do processo de moldagem por extrusão, podem ser produzidos tubos de alto desempenho, amplamente utilizados nos setores químico, de proteção ambiental, construção e outros. A seguir, apresenta-se uma introdução detalhada sobre a linha de produção de tubos PP-H:

Composição da linha de produção

Sistema de processamento de matéria-prima: inclui alimentador a vácuo automático e secador de funil. O alimentador a vácuo automático pode transportar automaticamente as matérias-primas PP-H até o funil, evitando a contaminação da matéria-prima; o secador de funil é utilizado para remover a umidade das matérias-primas e prevenir defeitos como bolhas nos tubos.

Sistema de extrusão: normalmente é usado um extrusor de rosca única, cuja estrutura da rosca é em sua maioria de passo igual e gradiente de profundidade desigual, com relação entre comprimento e diâmetro de (25-30):1 e razão de compressão de 2,5-4. Após o extrusor aquecer e fundir as matérias-primas, elas são extrudadas em forma através de um molde. Os moldes são na sua maioria de estrutura reta, e suas dimensões são projetadas conforme as especificações dos tubos.

Sistema de refrigeração fixo: composto por um tanque de calibração a vácuo e um tanque de imersão com água de resfriamento. O tanque de calibração a vácuo molda com precisão o diâmetro externo do tubo através da pressão de vácuo, enquanto o tanque de imersão com água de resfriamento pulveriza e arrefece rapidamente o tubo, aumentando sua resistência e capacidade de suportar pressão.

Sistema de tração: A máquina de tração é utilizada para puxar uniformemente o tubo resfriado, e sua velocidade de tração corresponde à velocidade de extrusão, garantindo espessura de parede uniforme e estabilidade dimensional do tubo.

Sistema de corte: utilizando uma máquina de corte automática, pode cortar com precisão o tubo conforme o comprimento definido, proporcionando um corte liso e sem rebarbas.

Equipamentos auxiliares: incluindo máquina de codificação a laser e máquina viradora, entre outros. A máquina de codificação a laser pode imprimir nas tubulações a data de produção, especificações, marca e outras informações, enquanto a máquina viradora é usada para recolher e empilhar os tubos cortados.

Características do equipamento

Eficiente e econômico em energia: Ao otimizar o design do parafuso e o controle do sistema de aquecimento, melhorou-se a eficiência de plastificação dos materiais e reduziu-se o consumo de energia. Ao mesmo tempo, o uso de motores e dispositivos de transmissão econômicos em energia reduz as perdas energéticas durante a operação do equipamento.

Controle de alta precisão: Equipado com sistemas avançados de controle de temperatura, velocidade de tração e espessura da parede, permite controlar com precisão diversos parâmetros no processo de produção, garantindo a precisão dimensional e o desempenho estável dos tubos.

Alto grau de automação: Permite o controle totalmente automatizado desde a alimentação da matéria-prima, extrusão, resfriamento, tração, corte até a viragem, reduzindo operações manuais e melhorando a eficiência produtiva e a consistência da qualidade do produto.

Grande adaptabilidade: Pode produzir tubos PP-H de diferentes especificações e espessuras de parede, atendendo às necessidades de diferentes clientes.

processo de produção

Preparação da matéria-prima: Selecionar partículas de PP-H com alta pureza e sem impurezas, cuja taxa de fluidez na fusão geralmente está na faixa de 0,2-0,4 g/10min. Após a entrada das matérias-primas na fábrica, é obrigatória uma amostragem e testagem rigorosas antes que possam ser colocadas em produção.

Moldagem por extrusão: As matérias-primas secas são alimentadas em uma extrusora, sendo a temperatura da seção de alimentação do cilindro controlada entre 150-165 ℃, a seção de plastificação entre 170-180 ℃ e a seção de homogeneização entre 190-220 ℃. A matéria-prima fundida é extrudada em forma através de um molde acionado por um parafuso.

Resfriamento e conformação: Após a extrusão do tubo, este entra no tanque de dimensionamento a vácuo e no tanque de água de resfriamento. Controlando a temperatura e a vazão da água de resfriamento, o tubo é rapidamente resfriado e conformado, ao mesmo tempo em que se evita a geração de tensões internas.

Corte: O tubo resfriado é puxado por um trator até a máquina de corte e cortado conforme o comprimento definido. Durante o corte, a velocidade e a profundidade devem ser controladas para garantir um corte suave.

Área de aplicação

Os tubos PP-H possuem as vantagens de forte resistência à corrosão, alta resistência à temperatura e boa resistência ao impacto, sendo amplamente utilizados na indústria química para o transporte de meios corrosivos, na indústria de proteção ambiental para sistemas de tratamento de esgoto e gases residuais, na indústria da construção civil para tubulações de abastecimento de água e drenagem, e na indústria de alimentos e bebidas para transporte de materiais.

Aplicações:

Os tubos PP-H (polipropileno homopolímero) produzidos pela linha de produção de tubos PP-H possuem características essenciais como forte resistência a ácidos e álcalis, alta resistência à temperatura, resistência ao fluência, elevada rigidez e longa vida útil. Eles correspondem à adaptação precisa às necessidades de formação de matéria-prima da linha de produção, e os tubos produzidos podem suportar condições operacionais severas em múltiplos setores. Os cenários específicos de aplicação são os seguintes:

Área de transporte com anti-corrosão química (aplicação principal)

A indústria química é o cenário principal de aplicação para tubos PP-H, e os tubos produzidos por linhas de produção possuem resistência à corrosão muito maior do que os tubos PP comuns. Eles suportam a corrosão provocada pela maioria dos ácidos inorgânicos, ácidos orgânicos, bases e meios salinos, além de apresentarem excelente resistência a altas temperaturas (a temperatura de uso prolongado pode atingir 95 ℃). São adequados para o transporte de materiais corrosivos como ácido clorídrico, ácido sulfúrico, ácido nítrico, soda cáustica e água amoniacal. Amplamente utilizados em tubulações de transporte de matérias-primas, tubulações complementares de reatores químicos e tubulações de descarte de resíduos ácidos e alcalinos em parques industriais químicos, adaptam-se aos requisitos rigorosos de operação contínua na produção química, eliminam o risco de corrosão e vazamento nas tubulações e garantem a segurança da produção.

Área de tratamento de água ambiental

Adapta-se aos requisitos completos do processo de tratamento de água na indústria de proteção ambiental, abrangendo o tratamento de esgoto industrial, redes de tubulação municipais para esgoto, transporte de chorume e sistemas de preparação de água pura/ultrapura. Os tubos PP-H são resistentes à corrosão por ácidos, álcalis, sais e microrganismos presentes no esgoto, possuem resistência à envelhecimento, não acumulam incrustações facilmente, apresentam baixa resistência ao fluxo de fluidos e não liberam substâncias nocivas que poluam a qualidade da água. São adequados tanto para condições enterradas de coleta e transporte de esgoto municipal, como capazes de atender aos requisitos de pressão no tratamento de efluentes industriais de alta concentração. Ao mesmo tempo, podem ser utilizados em sistemas de reutilização de água reaproveitada, atendendo aos padrões verdes e de aplicação duradoura da indústria de proteção ambiental.

Indústria de Metalurgia e Eletrodeposição

Para as condições especiais de trabalho das indústrias metalúrgica e de galvanoplastia, os tubos PP-H produzidos pela linha de produção podem ser adaptados para transportar meios como soluções ácidas e alcalinas de lavagem, soluções de tanques de galvanização, soluções de passivação e efluentes contendo metais pesados durante o processo de fundição. As condições de trabalho neste campo são predominantemente de alta temperatura e forte corrosão. Os tubos PP-H possuem alta rigidez, resistência à temperatura e à pressão, além de um material liso que não facilita a aderência de impurezas, o que pode evitar entupimentos e danos por corrosão, reduzir os custos de manutenção na fase posterior e atender às necessidades de operação contínua nas linhas de produção metalúrgica e de galvanoplastia.

Áreas Farmacêutica e da Indústria Leve Alimentícia

Os tubos PP-H são materiais não tóxicos, inodoros e higiênicos que cumprem com os padrões de segurança de alimentos e medicamentos, e possuem resistência térmica capaz de atender às necessidades desde refrigeração em baixa temperatura até transporte em alta temperatura. Os tubos produzidos pela linha de produção podem ser utilizados no transporte de matérias-primas na indústria farmacêutica, no tratamento de efluentes farmacêuticos e em tubulações para transporte de água purificada; No setor de alimentos e indústria leve, podem adaptar-se ao transporte de materiais como sucos de frutas, bebidas, produtos lácteos, bem como tubulações para soluções de limpeza ácidas e alcalinas no processo de processamento de alimentos, prevenindo a contaminação dos materiais e garantindo a segurança do produto.

Tubulações especiais municipais e prediais

Diferentemente dos tubos comuns de abastecimento e drenagem de água, os tubos PP-H são adequados para condições de trabalho especiais em edifícios e engenharia municipal. Em primeiro lugar, são utilizados para o escoamento da água da chuva em telhados e para a drenagem de defesa civil em subsolos. Possuem alta rigidez, resistência ao impacto e não são facilmente danificados por forças externas; Em segundo lugar, destinam-se ao descarte de meios ácidos e alcalinos na engenharia municipal, bem como ao transporte auxiliar de água quente em alta temperatura (como tubulações auxiliares para redes secundárias de aquecimento em áreas residenciais); Em terceiro lugar, atuam como tubulação reserva para sistemas de sprinklers contra incêndio em garagens subterrâneas e fábricas, possuindo elevada resistência aos agentes atmosféricos e podendo ser instalados enterrados ou aéreos para uso estável prolongado.

Agricultura e setores de nova energia

O transporte de solução nutritiva ácida e alcalina e a irrigação de tubulação para melhoria de terras salinas e alcalinas, adequadas para plantio em larga escala no campo agrícola, são resistentes à corrosão do solo e possuem vida útil superior a 50 anos sem necessidade de substituição frequente; No campo da nova energia (como fotovoltaicos e baterias de lítio), pode ser usado para limpeza fotovoltaica, transporte de água ácida e alcalina e tubulações de transporte de matérias-primas de eletrólito na indústria de baterias de lítio, adaptando-se aos requisitos principais de resistência à corrosão, segurança e desempenho duradouro das tubulações na indústria de nova energia.

Especificações:

Vantagem Competitiva:

Especializado para material PP-H, excelente adaptabilidade à moldagem

Personalizado conforme as características das matérias-primas de polipropileno homopolímero PP-H, o parafuso adota estrutura em liga resistente ao desgaste com gradiente otimizado e relação de aspecto de 28:1. A taxa de compressão corresponde precisamente às características de fusão do PP-H, permitindo uma plastificação completa e uniforme, resolvendo completamente os problemas de moldagem relacionados à alta rigidez e alta viscosidade de fusão das matérias-primas PP-H, garantindo descarga estável sem flutuações e evitando defeitos como reentrâncias e trincas nos tubos.

Controle preciso de temperatura, alta precisão dimensional

Equipado com sistema inteligente de controle de temperatura de múltiplas seções, erro de controle de temperatura ≤±1℃, que adapta com precisão à demanda de fusão segmentada de matérias-primas PP-H a 150-220℃. Combinado com o processo duplo de moldagem por dimensionamento a vácuo + resfriamento escalonado por pulverização, a tolerância do diâmetro externo dos tubos é controlada dentro de ±0,3 mm e a uniformidade da espessura da parede é ≥98%, atendendo plenamente às normas nacionais e rigorosas normas da indústria química, sem necessidade de acabamento secundário dos produtos acabados.

Estável e Eficiente, Capacidade Excepcional de Produção em Massa

A máquina inteira adota estrutura soldada reforçada, funcionando suavemente sem vibrações; os componentes principais de transmissão são equipados com redutores de precisão, permitindo a produção contínua 24 horas por dia. O controle automático em malha fechada em todo o processo permite a integração perfeita das etapas de alimentação, extrusão, dimensionamento, tração e corte, com precisão de sincronização da velocidade de tração ≤±0,2 m/min. A produtividade de uma única linha é 15%-20% superior à dos modelos convencionais, e a taxa de produtos aprovados mantém-se estável acima de 99,5%.

Resistência à Corrosão e ao Desgaste, Longa Vida Útil do Equipamento

Peças em contato com matérias-primas (parafuso, cilindro, molde) adotam tratamento de nitretação + tecnologia de revestimento resistente ao desgaste, resistentes ao desgaste por fricção em alta temperatura de matérias-primas PP-H, resistentes à corrosão e não aderentes, com vida útil 30% mais longa que modelos comuns. Peças sujeitas a desgaste adotam design padronizado, fácil de substituir, reduzindo o custo de manutenção posterior em 25%, adaptando-se à demanda rígida de produção contínua prolongada de tubos químicos.

Inteligente e Conveniente, Baixa Complexidade Operacional

Equipado com sistema de interação homem-máquina de tela sensível ao toque, os parâmetros de produção (temperatura, velocidade, comprimento de corte) podem ser configurados com uma única tecla e exibidos em tempo real, com suporte ao armazenamento e chamada de parâmetros para domínio rápido por iniciantes. Com funções de autodiagnóstico e alerta de falhas, é capaz de prever anomalias no equipamento antecipadamente, reduzir perdas por paradas, não exigindo técnicos especializados em regime permanente, economizando significativamente os custos com mão de obra.

Economia de Energia e Redução do Consumo, Alta Rentabilidade

Adota bobina de aquecimento econômica em energia + sistema de acionamento por conversão de frequência, economizando de 18% a 25% de energia em comparação com modelos tradicionais; design modular de toda a máquina permite ampliar flexivelmente a capacidade (adaptando-se a tubos PP-H de bitola completa de 20 mm a 1200 mm) sem substituir toda a máquina, reduzindo os custos posteriores de expansão e transformação, equilibrando as necessidades atuais de produção em massa e atualizações de longo prazo.