Linha de produção de tubos ondulados de parede simples

Informações Gerais do Produto:

Condições comerciais dos produtos:

Descrição:

A linha de produção de tubos corrugados de parede simples de 20-50 mm é um equipamento especializado de moldagem por extrusão para a produção eficiente em massa de tubos corrugados de parede simples de pequeno diâmetro. Foca-se no controle preciso, estabilidade e eficiência, podendo adaptar-se a diversos materiais brutos, como PVC, PE, PP, etc. O diâmetro do tubo acabado abrange toda a faixa de 20 mm a 50 mm, atendendo às necessidades de tubos corrugados de pequeno diâmetro em diversas aplicações, como obras municipais, decoração residencial e engenharia elétrica predial. A linha completa é composta por uma unidade extrusora de alta velocidade, molde formador de tubo corrugado, sistema de dimensionamento e refrigeração, máquina integrada de tração e corte e dispositivo de enrolamento/empilhamento. O processo é altamente automatizado, sendo contínuo em todo o percurso desde a fusão e extrusão do material bruto até o corte e conformação do produto acabado, sem intervenção manual excessiva, equilibrando eficiência produtiva e consistência do produto. É o equipamento principal para a produção em larga escala de tubos corrugados de parede simples de pequeno diâmetro.

A linha de produção de tubos corrugados de parede simples de 20-50 mm é um sistema totalmente automático de conformação de tubos que integra extrusão, conformação, dimensionamento, resfriamento, tração e corte. Foi projetada para a produção em larga escala e de alta qualidade de tubos corrugados de parede simples de pequeno diâmetro, compatível com materiais termoplásticos como PVC, HDPE, PP, etc. As especificações de diâmetro dos tubos acabados abrangem todos os modelos comumente utilizados de 20 mm, 25 mm, 32 mm, 40 mm e 50 mm, e especificações especiais podem ser personalizadas conforme necessário.

Unidade de extrusão: utiliza um extrusor principal de parafuso único de alta eficiência, com parafuso tratado com nitretação especial, resistente ao desgaste e à corrosão, garantindo uma plastificação completa da matéria-prima e descarga estável; controle preciso de temperatura segmentado, com precisão de controle térmico de ± 1 ℃, evitando efetivamente problemas como queima da matéria-prima e plastificação irregular, assegurando a qualidade da base do tubo.

Unidade de conformação: equipada com um molde corrugado dedicado, adota design modular, fácil substituição do molde, material da roda de conformação resistente ao desgaste, garantindo espaçamento constante entre picos e padrões nítidos no produto acabado, além de atingir os dois padrões de flexibilidade do tubo corrugado e rigidez anelar; A velocidade de moldagem é precisamente sincronizada com a velocidade de extrusão, sem desconexão ou deformação.

Unidade de resfriamento e dimensionamento: adota processo compósito de pulverização + resfriamento a ar, resfriando e moldando rapidamente e uniformemente o tubo. As paredes interna e externa do tubo são lisas e impecáveis, com alta estabilidade dimensional e sem retração ou deformação após a colocação.

Unidade de tração e corte: tração por motor servo, velocidade ajustável e operação suave, força de tração constante, evitando alongamento e deformação do tubo; corte totalmente automático com CNC, cortes lisos e sem rebarbas, e ajustes precisos de comprimento para atender aos requisitos de corte em lote e comprimento fixo.

Unidade auxiliar: máquina opcional de reenrolamento (adequada para tubos flexíveis de pequeno diâmetro) ou prateleira automática de empilhamento para garantir a classificação ordenada dos produtos acabados e melhorar a eficiência de armazenamento e transporte posterior; A linha inteira está equipada com um sistema de controle inteligente, com uma interface operacional simples e de fácil compreensão que permite monitorar em tempo real os parâmetros de produção, alertar automaticamente em situações anormais e reduzir as dificuldades operacionais.

Aplicações:

Aplicações da Linha de Produção de Tubo Corrugado Simples de 20-50 mm

Os tubos de pequeno diâmetro produzidos por esta linha destacam-se pela flexibilidade, resistência à corrosão, resistência à compressão e facilidade de instalação, adaptando-se perfeitamente a cenários de aplicação refinados em múltiplos campos e atendendo às necessidades diversificadas dos clientes globais:

1. Construção e Decoração Residencial (Demanda Principal)
   • Passagem de Baixa Tensão para Interiores: tubos de 20-32 mm são dedicados à fiação de baixa tensão em decoração residencial e edifícios comerciais, como cabos de rede, linhas elétricas, linhas de monitoramento e linhas de sinal. São resistentes a roedores, umidade e envelhecimento, evitando riscos ocultos de curto-circuito.
   • Derivação para Cozinha e Banheiro: tubos de 40-50 mm são usados para drenagem de piso em cozinhas e banheiros, e desvio de águas pluviais da sacada. Flexíveis e dobráveis, adaptam-se a instalações complexas em cantos, com parede interna lisa para escoamento livre.
2. Infraestrutura Municipal e de Engenharia
   • Pré-embutimento Municipal de Baixa Tensão: Aplicado a mangas pré-embutidas de baixa tensão em comunidades e parques para comunicação, rádio e televisão, e linhas de segurança. Resistente à corrosão no solo, com rigidez anelar padrão, resistente à compressão e não deformável.
   • Desvio Engenharia Temporária: Adequado para drenagem temporária em canteiros de obras, drenagem de infiltração em faixas verdes, com peso leve, transporte fácil e instalação rápida.
3. Agricultura, Silvicultura e Pecuária
   • Irrigação com Economia de Água: Utilizada para irrigação por infiltração em terras agrícolas, irrigação por gotejamento em pomares e irrigação em estufas. Enterrada ou instalada na superfície, é resistente aos raios solares, à chuva, a ácidos e álcalis, com longa vida útil.
   • Pecuária: Tubos secundários para água potável e desvio de fezes em fazendas, resistentes à corrosão e fáceis de limpar, adaptando-se a ambientes úmidos e com características ácido-base.
4. Indústria e Acessórios Complementares
   • Fiação para Equipamentos Industriais: Bainhas protetoras para fiação interna de máquinas e armários de controle, resistentes a óleo e ao desgaste, garantindo o funcionamento estável dos equipamentos.
   • Apoio Automotivo: Bainhas para chicotes elétricos em automóveis, resistentes a altas temperaturas e ao envelhecimento, atendendo aos rigorosos padrões de peças automotivas.
   • Aplicações sob medida em pequena escala: tubos de desvio para aquários, tubos de ar para brinquedos, acessórios para equipamentos médicos, atendendo necessidades personalizadas para expandir o espaço de receita.

Especificações:

Vantagem Competitiva:

Esta linha de produção se destaca no mercado de tubos de pequeno diâmetro com cinco vantagens competitivas principais, oferecendo qualidade estável, alta eficiência e retorno rápido sobre o investimento aos clientes:

• Precisão e Estabilidade: Parafuso nitrurado especial + controle de temperatura por zonas (±1℃) garante uma plastificação uniforme; máquina formadora modular orbital com resfriamento composto a água e ar permite moldagem rápida sem colapso, velocidade de produção até 25-30m/min (40% mais alta que equipamentos tradicionais). Sistema Siemens PLC + servo alcança precisão de corte ≤±0,5mm e flutuação na espessura da parede ≤±3,2%, superando os padrões do setor.
• Eficiência de Custo: Acionamento servo + recuperação de calor residual reduz o consumo de energia em 25%-30%; design modular reduz o custo de manutenção em 50%; desperdício de material ≤1%, economizando 10%-15% do custo de matéria-prima. O custo com mão de obra é reduzido em 2-3 trabalhadores por turno mediante automação total.
• Produção Flexível: Troca rápida de diâmetro (20-50 mm) em até 30 minutos; compatível com materiais PVC/PE/PP, suportando produção personalizada para aplicações em baixa tensão, decoração residencial, agricultura e outros cenários.
• Alta performance custo-benefício: Desempenho comparável ao de equipamentos importados, mas com preço 30% menor; prazo de entrega ≤30 dias, 50% mais curto que o de importados.
• Serviço Localizado: resposta técnica no local em 48 horas, estoque suficiente de peças de reposição, custo pós-venda mais baixo e ciclo mais rápido que marcas importadas, garantindo produção contínua.