Ligne de production de tubes ondulés à paroi simple

Informations Générales sur le Produit :

Conditions commerciales des produits :

Description :

La ligne de production de tuyaux ondulés à paroi simple de 20-50 mm est un équipement spécialisé de moulage par extrusion destiné à la production en série efficace de tuyaux ondulés à paroi simple de petit diamètre. Elle met l'accent sur un contrôle précis, une grande stabilité et une haute efficacité, et peut s'adapter à diverses matières premières telles que le PVC, le PE, le PP, etc. Le diamètre des tuyaux finis couvre toute la plage de 20 mm à 50 mm, répondant ainsi aux besoins des tuyaux ondulés de petit diamètre dans divers domaines tels que les travaux municipaux, la décoration intérieure et les installations électriques faibles courants. L'ensemble de la ligne de production comprend un extrudeuse principale à haut rendement, un moule de formage pour tube ondulé, un système de calibrage et de refroidissement, une machine intégrée de traction et de coupe, ainsi qu'un dispositif d'enroulement/empilage. Le procédé est fortement automatisé, et tout le processus, de la fusion et de l'extrusion des matières premières jusqu'à la coupe et au formage du produit fini, se déroule de manière continue sans intervention manuelle excessive, assurant un bon équilibre entre efficacité de production et régularité du produit. Il s'agit de l'équipement central pour la production à grande échelle de tubes ondulés à paroi simple de petit diamètre.

La ligne de production de tuyaux ondulés à simple paroi de 20-50 mm est un système de formage de tuyaux entièrement automatique qui intègre l'extrusion, le formage, le calibrage, le refroidissement, la traction et la coupe. Elle est conçue pour la production à grande échelle et de haute qualité de tuyaux ondulés à simple paroi de petit diamètre, compatible avec des matériaux thermoplastiques tels que le PVC, le HDPE, le PP, etc. Les spécifications de diamètre des tuyaux finis couvrent tous les modèles couramment utilisés de 20 mm, 25 mm, 32 mm, 40 mm et 50 mm, et des spécifications spéciales peuvent être personnalisées selon les besoins.

Unité d'extrusion : utilisant un extrudeur principal à vis unique haute efficacité, la vis est traitée par nitruration spéciale, résistante à l'usure et à la corrosion, la matière première est complètement plastifiée et le débit est stable ; contrôle précis de température segmenté, avec une précision de régulation de ± 1 ℃, évitant efficacement des problèmes tels que la brûlure de la matière première et une plastification inégale, et garantissant la qualité de base du tuyau.

Unité de formage : équipée d'un moule de formage ondulé dédié, adopte une conception modulaire, permettant un remplacement facile des moules, avec un matériau résistant à l'usure pour les roues de formage, assurant un espacement constant des crêtes et des motifs nets sur le produit fini, tout en atteignant simultanément les normes de flexibilité du tube ondulé et de rigidité annulaire ; la vitesse de formage est précisément synchronisée avec la vitesse d'extrusion, sans rupture ni déformation.

Unité de refroidissement et de calibrage : adopte un procédé composite de refroidissement par pulvérisation + air, refroidissant rapidement et uniformément le tube pour lui donner sa forme. Les parois intérieures et extérieures du tube sont lisses et sans défaut, offrant une forte stabilité dimensionnelle, sans rétrécissement ni déformation après pose.

Unité de traction et de coupe : traction par moteur servo, vitesse réglable et fonctionnement fluide, force de traction constante, évitant l'étirement et la déformation du tube ; coupe entièrement automatique par commande numérique (CNC), avec des coupes nettes et sans bavures, et des réglages de longueur précis pour répondre aux besoins de découpe par lot et de longueurs fixes.

Unité auxiliaire : machine à rembobiner en option (adaptée aux conduites flexibles de petit diamètre) ou rack de stockage automatique pour assurer un tri ordonné des produits finis et améliorer l'efficacité du stockage et du transport ultérieurs ; l'ensemble de la ligne est équipée d'un système de contrôle intelligent, doté d'une interface de fonctionnement simple et intuitive permettant de surveiller en temps réel les paramètres de production, d'alerter automatiquement en cas d'anomalie et de réduire les difficultés opérationnelles.

Applications :

Applications de la ligne de production de tuyaux ondulés monoparoi de 20-50 mm

Les tubes de petit diamètre produits par cette ligne se distinguent par leur flexibilité, leur résistance à la corrosion, leur résistance à la compression et leur facilité d'installation, s'adaptant parfaitement à des scénarios d'application précis dans plusieurs domaines et répondant aux besoins diversifiés des clients du monde entier :

1. Bâtiment et décoration intérieure (demande principale)
   • Câblage intérieur en basse tension : les tuyaux de 20 à 32 mm sont dédiés au câblage en basse tension dans la décoration intérieure et les bâtiments commerciaux, tels que les câbles réseau, les lignes électriques, les lignes de surveillance et les lignes de signalisation. Ils sont résistants aux rongeurs, à l'humidité et au vieillissement, évitant ainsi les risques cachés de court-circuit.
   • Évacuation pour cuisine et salle de bain : les tuyaux de 40 à 50 mm sont utilisés pour l'évacuation des eaux usées de cuisine et de salle de bain, ainsi que pour le drainage des eaux pluviales du balcon. Souples et flexibles, ils s'adaptent à des installations complexes en angle, avec une paroi intérieure lisse assurant un écoulement sans obstruction.
2. Support municipal et génie civil
   • Pré-ensevelissement municipal en basse tension : utilisé pour les gaines pré-ensevelies en basse tension dans les lotissements et parcs, destinées aux lignes de communication, de radio, de télévision et de sécurité. Résistant à la corrosion dans le sol, avec rigidité annulaire standard, résistant à la compression et non déformable.
   • Dérivation technique temporaire : Adaptée au drainage temporaire sur les chantiers, au drainage des infiltrations dans les zones vertes, avec un poids léger, un transport facile et une installation rapide.
3. Agriculture, sylviculture et élevage
   • Irrigation économe en eau : Utilisée pour l'irrigation par infiltration des terres agricoles, l'irrigation goutte à goutte des vergers et l'irrigation des serres. Enterrée ou posée en surface, elle est résistante aux rayons UV, à la pluie, aux acides et aux alcalis, avec une longue durée de vie.
   • Élevage : Tuyaux secondaires pour l'eau potable et l'évacuation des déjections dans les fermes, résistants à la corrosion et faciles à nettoyer, adaptés aux environnements humides et acido-basiques.
4. Industrie et accessoires associés
   • Câblage d'équipements industriels : Gaines de protection pour câblage interne des machines et des armoires de commande, résistantes à l'huile et à l'usure, assurant un fonctionnement stable des équipements.
   • Accessoires automobiles : Gaines de faisceaux de câbles pour automobiles, résistantes aux hautes températures et au vieillissement, conformes aux normes strictes des pièces automobiles.
   • Applications sur mesure à petite échelle : tuyaux de dérivation pour aquariums, tuyaux d'air pour jouets, accessoires d'équipements médicaux, prise en charge des besoins personnalisés afin d'élargir la marge bénéficiaire.

Spécifications :

Avantage concurrentiel :

Cette ligne de production se distingue sur le marché des tuyaux de petit diamètre par cinq avantages concurrentiels clés, offrant aux clients une qualité stable, une haute efficacité et un retour sur investissement rapide :

• Précision et stabilité : Vis spéciale nitridée + contrôle de température par zones (±1℃) garantissant une plastification uniforme ; machine de formage modulaire orbital avec refroidissement composite eau-air permettant un formage rapide sans effondrement, vitesse de production allant jusqu'à 25-30 m/min (40 % supérieure aux équipements traditionnels). Système Siemens PLC + servo réalise une précision de coupe ≤ ±0,5 mm et une fluctuation d'épaisseur de paroi ≤ ±3,2 %, dépassant les normes industrielles.
• Rentabilité : L'entraînement servo + la récupération de chaleur fatale réduit la consommation d'énergie de 25 % à 30 % ; la conception modulaire réduit les coûts de maintenance de 50 % ; les déchets matériels ≤ 1 %, permettant d'économiser 10 % à 15 % sur le coût des matières premières. Le coût de main-d'œuvre est réduit de 2 à 3 travailleurs par poste grâce à l'automatisation complète.
• Production flexible : Changement rapide de diamètre (20-50 mm) en moins de 30 minutes ; compatible avec les matériaux PVC/PE/PP, prise en charge de la production personnalisée pour les faibles courants, la décoration intérieure, l'agriculture et d'autres applications.
• Bon rapport qualité-prix : Performance comparable à celle des équipements importés, mais à un prix inférieur de 30 % ; délai de livraison ≤ 30 jours, 50 % plus court que les importations.
• Service localisé : intervention sur site sous 48 heures, stock suffisant de pièces détachées, coût après-vente plus bas et cycle plus rapide que les marques importées, garantissant une production continue.