Ligne de production de profilés pour fenêtres et portes en PVC

Informations Générales sur le Produit :

Conditions commerciales des produits :

Description :

I. Description du produit

Cette ligne de production de profilés pour fenêtres en PVC est un ensemble complet entièrement automatisé intégrant le mélange, l'extrusion, l'étalonnage, la traction, la coupe et le stockage. Elle est spécialement conçue et fabriquée pour la production de divers types de profilés rigides en PVC pour portes et fenêtres. La ligne de production adopte une conception modulaire, avec une commande entièrement automatisée, du traitement préalable des matières premières jusqu'à la sortie du profilé fini. Elle permet de produire des profilés de fenêtres en PVC aux structures variées telles que les fenêtres à battants, coulissantes ou à rupture de pont thermique, répondant ainsi aux besoins personnalisés de différents systèmes de portes et fenêtres pour le bâtiment.

Les composants principaux comprennent une unité de mélange à haute vitesse, une extrudeuse bivis conique, une table de mise sous vide, une machine de traction de type chenille, une coupeuse de longueur fixe et un rack de stockage automatique. L'équipement est doté d'un système de contrôle intelligent PLC, permettant un réglage précis des paramètres, une surveillance en temps réel du processus de production et une alarme automatique en cas de panne, assurant un fonctionnement stable et efficace de la ligne de production.

II. Domaines d'application

Fabrication de portes et fenêtres : Production de profilés PVC isolés à rupture de pont thermique, ainsi que de profilés PVC ordinaires pour fenêtres coulissantes ou à battants, adaptés aux habitations, immeubles de bureaux, centres commerciaux et autres bâtiments civils et commerciaux.

Transformation sur mesure de portes et fenêtres : Répondre aux besoins personnalisés des clients concernant la taille de la section des profilés, la couleur et l'épaisseur des parois, s'adaptant ainsi au marché haut de gamme des portes et fenêtres sur mesure.

Projet de rénovation de maison ancienne : les profilés de fenêtres en PVC produits offrent d'excellentes propriétés d'isolation thermique et acoustique, ce qui les rend adaptés aux projets de rénovation de portes et fenêtres dans les anciens quartiers résidentiels.

III. Avantages principaux

Haute efficacité et économie d'énergie, leader en production

L'extrudeuse bivis conique adopte une conception spéciale de vis, assurant une plastification uniforme et complète, avec une efficacité d'extrusion supérieure de 15 à 20 % par rapport à des équipements similaires. Associée à un système de régulation de vitesse par variateur de fréquence, la consommation d'énergie est réduite de plus de 10 %, abaissant ainsi efficacement les coûts de production.

Haute précision et qualité stable des profilés

La table de calibrage sous vide adopte un système multicouche d'adsorption sous vide + refroidissement, permettant une précision de calibrage de ±0,1 mm, garantissant des dimensions exactes de la section des profilés et une bonne rectitude. Le tracteur est entraîné par un système servo, fournissant une force de traction stable afin d'éviter toute déformation du profilé, avec un taux de produit fini supérieur à 99 %.

Très intelligent et facile à utiliser

L'ensemble de la ligne est contrôlé par un système PLC centralisé, équipé d'une interface homme-machine permettant le réglage en un clic des paramètres tels que la vitesse d'extrusion, la température et la longueur de coupe. Il dispose d'une fonction d'auto-diagnostic des pannes, réduisant les temps d'arrêt pour maintenance et abaissant les compétences requises pour les opérateurs.

Vert et respectueux de l'environnement, conforme aux normes

L'équipement adopte une conception étanche afin de réduire la pollution par poussières et bruits ; il n'y a pas de rejet d'eaux usées pendant le processus de production, et il est compatible avec les matières premières PVC recyclées, répondant ainsi aux exigences des politiques nationales de protection de l'environnement et d'économie circulaire.

Spécifications :

Avantage concurrentiel :

L'avantage concurrentiel de la ligne de production de profilés pour portes et fenêtres en PVC réside principalement dans ses capacités complètes, notamment une plastification efficace et un moulage de précision, une commande intelligente et stable, une faible consommation d'énergie, une adaptabilité aux matériaux recyclés ainsi qu'une grande respectueuse de l'environnement, sans oublier une flexibilité personnalisée et des services couvrant tout le cycle de vie. Ces capacités se traduisent directement pour les clients par des avantages en termes de coûts, de qualité et de réactivité sur le marché. La discussion suivante portera sur cinq dimensions, en mettant l'accent sur des valeurs quantifiables et des barrières différenciées.

I. Plastification efficace et moulage de précision : leader en qualité et en productivité

Système d'extrusion principal : En utilisant une vis composite à double vis sans fin conique + section de mélange à barrière/épingles, le système améliore l'uniformité de plasticisation de plus de 20 % et augmente l'efficacité d'évacuation de 30 %. Il élimine efficacement les composés volatils et l'humidité, garantissant une compacité stable du profilé ainsi que des propriétés mécaniques constantes. Associé à une filtration fondue multiphase (100–150 μm) et à un dosage pondéral par gravimètre, le taux de mélange de rPVC peut dépasser 40 % avec un taux de rétention des performances ≥ 92 %, réduisant ainsi significativement les coûts en matières premières.

Précision du calibrage et de la traction : Table de calibrage à adsorption sous vide multiphase + refroidissement par pulvérisation, précision du calibrage ± 0,1 mm, rectitude ≤ 0,3 mm/m ; tracteur à chenilles entraîné par servomoteur, fluctuation de la force de traction ≤ ± 2 %, évitant toute déformation du profilé, rendement ≥ 99 %.

Capacité et efficacité : production d'extrusion de 120 à 180 kg/h, supérieure de 15 % à 20 % par rapport aux équipements conventionnels ; vitesse de traction réglable de 0,5 à 5 m/min, prise en charge de la coupe multiposte et de la production continue, avec une augmentation de la capacité journalière par ligne de plus de 25 %.

II. Contrôle intelligent et stabilité à faible consommation : double garantie pour la réduction des coûts et la maintenance

Contrôle intelligent complet du processus : commande centralisée par PLC et interface homme-machine, réglage des paramètres en un clic, surveillance en temps réel, auto-diagnostic des pannes et alarme, réduction de 30 % des arrêts de maintenance, et diminution des exigences de compétences pour les opérateurs.

Conception économe en énergie : optimisation de la vis et du système de chauffage, permettant une efficacité de transport de la matière fondue de 92 % à 95 %, avec une consommation d'énergie réduite de 15 % à 20 % par rapport aux équipements non standard ; la régulation de vitesse à fréquence variable s'adapte à différentes formulations et sections, permettant d'économiser davantage de 10 % d'énergie.

Haute fiabilité et faible maintenance : Nitruration de la surface de la vis / revêtement en carbure de tungstène HV900–1100, augmentant la résistance à l'usure et la durée de vie utile de 3 à 5 fois ; conception modulaire permettant un remplacement facile des pièces d'usure, réduisant le taux de panne de 25 % à 30 %.

III. Protection environnementale verte et adaptation renouvelable : Conformité double aux politiques et au développement durable

Production respectueuse de l'environnement : La conception étanche réduit la poussière et le bruit, sans rejet d'eaux usées, conforme aux systèmes GB/T 19001 et GB/T 24001 ; prend en charge le traitement efficace des matières premières PVC recyclées, s'alignant sur les politiques de l'économie circulaire.

Faible émission de COV et haute qualité : L'extraction et la filtration multi-étages réduisent les substances volatiles dans les profilés, répondant aux normes européennes REACH et aux normes nationales des matériaux de construction écologiques, tout en augmentant la valeur ajoutée des produits finaux.

IV. Personnalisation flexible et adaptation à plusieurs scénarios : double flexibilité sur le marché et la livraison

Compatibilité multi-types : Une configuration modulaire permet un passage rapide entre les profils à ouverture plane, coulissants, à coupure pontée et autres, avec une largeur ≤200 mm et une hauteur ≤150 mm, s'adaptant à différents systèmes de portes et fenêtres.

Capacité de personnalisation : Supporte l'extrusion co-multiples couches (par exemple UPVC+PVDF), augmentant la résistance de 15 %, la dureté de surface de 190 % et les performances anti-vieillissement de 230 %, répondant ainsi aux exigences des profilés étroits haut de gamme.

Livraison rapide et changement rapide : Temps de changement de moule ≤ 30 minutes, accès en un clic aux paramètres de recette, et augmentation de plus de 40 % de l'efficacité de production pour les petites séries et les multiples lots.