Línea de producción de perfiles para ventanas y puertas de PVC

Información General del Producto:

Términos comerciales del producto:

Descripción:

I. Descripción del Producto

Esta línea de producción de perfiles para ventanas de PVC es un conjunto completamente automatizado que integra mezclado, extrusión, calibración, tracción, corte y apilamiento. Está diseñada y fabricada específicamente para la producción de diversos tipos de perfiles rígidos de puertas y ventanas de PVC. La línea de producción adopta un diseño modular, con control totalmente automatizado desde el pretratamiento de la materia prima hasta la salida del perfil terminado. Puede adaptarse a la producción de perfiles para ventanas de PVC con diversas estructuras, como abatibles, correderas y corte térmico, satisfaciendo las necesidades personalizadas de diferentes sistemas de puertas y ventanas para construcción.

Los componentes principales incluyen una unidad de mezclado de alta velocidad, un extrusor bicono de doble tornillo, una mesa de vacío, una máquina tractora de tipo oruga, una cortadora de longitud fija y un bastidor automático de apilamiento. El equipo está equipado con un sistema de control inteligente PLC, que permite el ajuste preciso de parámetros, el monitoreo en tiempo real del proceso de producción y la alarma automática de fallos, garantizando un funcionamiento estable y eficiente de la línea de producción.

II. Campos de Aplicación

Fabricación de puertas y ventanas para construcción: Producción de perfiles de ventana de PVC aislados con corte de puente térmico, y perfiles de ventana corrediza/abatible ordinarios de PVC, adecuados para viviendas, edificios de oficinas, centros comerciales y otras construcciones civiles y comerciales.

Procesamiento personalizado de puertas y ventanas: Satisfacer las necesidades personalizadas de los clientes respecto al tamaño de la sección del perfil, color y espesor de pared, adaptándose al mercado de puertas y ventanas personalizadas de gama alta.

Proyecto de renovación de casa antigua: los perfiles de ventana de PVC producidos exhiben excelentes propiedades de aislamiento térmico y acústico, lo que los hace adecuados para proyectos de renovación de puertas y ventanas en áreas residenciales antiguas.

III. Ventajas Principales

Alta eficiencia y ahorro de energía, líder en producción

La extrusora de doble tornillo cónico adopta un diseño especial de tornillo, asegurando una plastificación uniforme y completa, con una eficiencia de extrusión un 15% a 20% mayor que equipos similares. Junto con un sistema de regulación de velocidad por frecuencia variable, el consumo de energía se reduce en más del 10%, reduciendo efectivamente los costos de producción.

Alta precisión y calidad estable de los perfiles

La mesa de calibración al vacío adopta un sistema de adsorción al vacío multietapa + enfriamiento, logrando una precisión de calibración de ±0,1 mm, garantizando dimensiones precisas de la sección del perfil y buena rectitud. El tractor está accionado por un sistema servo, proporcionando una fuerza de tracción estable para evitar la deformación del perfil, con una tasa de producto terminado superior al 99%.

Altamente inteligente y fácil de operar

Toda la línea está controlada por un sistema PLC centralizado, equipado con una interfaz hombre-máquina que permite el ajuste con un solo clic de parámetros como velocidad de extrusión, temperatura y longitud de corte. Cuenta con función de autodiagnóstico de fallos, reduciendo el tiempo de inactividad para mantenimiento y disminuyendo los requisitos de cualificación para los operadores.

Ecológico y respetuoso con el medio ambiente, cumple con las normas

El equipo adopta un diseño sellado para reducir la contaminación por polvo y ruido; no hay descarga de aguas residuales durante el proceso de producción y es compatible con materiales reciclados de PVC, cumpliendo así con los requisitos de las políticas nacionales de protección ambiental y economía circular.

Especificaciones:

Ventaja Competitiva:

La ventaja competitiva de la línea de producción de perfiles para puertas y ventanas de PVC radica principalmente en sus capacidades integrales, que incluyen una plastificación eficiente y un moldeado preciso, control inteligente y estabilidad, bajo consumo de energía, adaptabilidad a materiales reciclados y respeto al medio ambiente, así como flexibilidad personalizada y servicios durante todo el ciclo de vida. Estas capacidades se traducen directamente en ventajas de coste, ventajas de calidad y capacidad de respuesta ante el mercado para los clientes. La siguiente discusión se centrará en cinco dimensiones, destacando valores cuantificables y barreras diferenciadas.

I. Plastificación eficiente y moldeado de precisión: líder tanto en calidad como en productividad

Sistema de Extrusión Principal: Utilizando un tornillo compuesto de doble husillo cónico + sección de mezcla con barrera/pines, el sistema mejora la uniformidad de plasticización en más del 20 % y aumenta la eficiencia de desgasificación en un 30 %. Elimina eficazmente volátiles y humedad, garantizando una compacidad estable del perfil y propiedades mecánicas óptimas. Combinado con filtración multietapa del fundido (100–150 μm) y alimentación dosificada con control de pérdida de peso, la proporción de mezcla de rPVC puede superar el 40 % con una tasa de retención de rendimiento ≥92 %, reduciendo significativamente los costos de materias primas.

Precisión en el calibrado y tracción: Mesa de calibrado con adsorción al vacío de múltiples segmentos + enfriamiento por pulverización, precisión de calibrado ±0,1 mm, rectitud ≤0,3 mm/m; tracción servocontrolada con orugas, fluctuación de la fuerza de tracción ≤±2 %, evitando deformaciones del perfil, tasa de rendimiento ≥99 %.

Capacidad y eficiencia: Producción de extrusión de 120–180 kg/h, un 15%–20% mayor que la de equipos convencionales; velocidad de tracción ajustable de 0,5–5 m/min, compatible con corte multipunto y producción continua, con un aumento de capacidad diaria por línea del 25% o más.

II. Control inteligente y estabilidad de bajo consumo: Doble garantía para reducción de costos y operación y mantenimiento

Control inteligente integral: control centralizado mediante PLC e interfaz hombre-máquina, configuración de parámetros con un solo clic, supervisión en tiempo real, autodiagnóstico de fallos y alarma, reduciendo el tiempo de inactividad para mantenimiento en un 30% y disminuyendo los requisitos de habilidad para los operadores.

Diseño ahorrador de energía: optimización del husillo y del sistema de calentamiento, logrando una eficiencia de transporte de material fundido del 92%–95%, con un consumo energético reducido en un 15%–20% en comparación con equipos no estándar; la regulación de velocidad por frecuencia variable se adapta a diferentes formulaciones y secciones transversales, ahorrando adicionalmente más del 10% en energía.

Alta fiabilidad y bajo mantenimiento: Nitruración en la superficie del tornillo / recubrimiento de carburo de tungsteno HV900–1100, que aumenta la resistencia al desgaste y la vida útil en un 3–5 veces; diseño modular, reemplazo sencillo de piezas desgastadas, reduciendo la tasa de fallos en un 25%–30%.

III. Protección ambiental verde y adaptación renovable: Cumplimiento dual con políticas y sostenibilidad

Producción respetuosa con el medio ambiente: El diseño hermético reduce el polvo y el ruido, sin vertido de aguas residuales, cumpliendo con los sistemas GB/T 19001 y GB/T 24001; permite el procesamiento eficiente de materiales reciclados de PVC, alineándose con las políticas de economía circular.

Bajo contenido de COV y alta calidad: Sistema de extracción y filtrado multietapa reduce las sustancias volátiles en los perfiles, cumpliendo con los estándares europeos REACH y las normas nacionales de materiales para construcción sostenible, mejorando así el valor añadido de los productos finales.

IV. Personalización flexible y adaptación a múltiples escenarios: doble flexibilidad en mercado y entrega

Compatibilidad multi-tipo: La configuración modular permite cambiar rápidamente entre perfiles de apertura plana, correderos, corte puente y otros, con un ancho de ≤200 mm y una altura de ≤150 mm, adaptándose a diferentes sistemas de puertas y ventanas.

Capacidad de personalización: Soporta coextrusión multicapa (como UPVC+PVDF), aumentando la resistencia en un 15 %, la dureza superficial en un 190 % y el rendimiento anti-envejecimiento en un 230 %, satisfaciendo las demandas de marcos estrechos de gama alta.

Entrega y cambio rápidos: tiempo de cambio de molde ≤ 30 minutos, acceso con un solo clic a los parámetros de receta, y un aumento del 40 % o más en la eficiencia de producción para lotes pequeños y múltiples.