Línea de Producción de Tableros de Espuma PVC

Información General del Producto:

Términos comerciales del producto:

Descripción:

Esta línea de producción es un equipo automatizado para la fabricación de láminas plásticas que integra mezclado, extrusión, conformado y corte. Utiliza principalmente resina de cloruro de polivinilo (PVC) como materia prima principal, junto con agentes espumantes, estabilizantes y otros aditivos. Mediante estructuras de moldes y procesos específicos, produce láminas de PVC expandido con una estructura de celdas cerradas uniforme.

Esta línea de producción cuenta con tecnología madura, permitiendo no solo producir placas espumadas con capa superficial (placas WPC) con superficies lisas y alta dureza, sino también placas con espumado libre y estructura interna uniforme. Las placas terminadas se utilizan ampliamente en la fabricación de muebles, moldes para construcción, grabado publicitario, decoración interior y otros campos.

1. Proceso de Producción

Toda la línea de producción adopta tecnología de extrusión continua, con procesos claros y alta automatización:

Sistema de mezcla: utilizando una combinación de mezcladoras calientes de alta velocidad y mezcladoras frías de baja velocidad, este sistema mezcla y enfría completamente la resina de PVC, agentes espumantes, polvo de calcio, estabilizadores y otros aditivos para garantizar una dispersión uniforme del material y evitar el espumado prematuro.

Sistema de extrusión: el material entra en el extrusor bicono de alto par a través de un alimentador cuantitativo y se plastifica y funde bajo alta temperatura y presión.

Formado mediante matriz: el material fundido es extruido a través de una matriz en forma de T con un canal de flujo especialmente diseñado.

Proceso de formación de capa superficial: el labio del molde está especialmente diseñado y se combina con un molde de calibración, lo que permite que la superficie de la plancha se enfríe rápidamente y forme una "piel" densa, mientras el interior continúa espumando.

Calibración al Vacío y Enfriamiento: La plancha entra en la estación de calibración al vacío, donde experimenta adsorción al vacío y enfriamiento por aspersión para controlar con precisión su espesor, ancho y planicidad superficial.

Tracción y Corte: Después de pasar por una máquina de tracción de múltiples rodillos (para prevenir la deformación de la placa), el material finalmente se corta automáticamente al tamaño predeterminado mediante una máquina de corte vertical y horizontal, y luego se apila.

2. Configuración y Características del Núcleo

Extrusora de Doble Tornillo de Alta Par:

Al adoptar una estructura de tornillo modular, cuenta con una gran capacidad de plastificación y un excelente rendimiento de ventilación, garantizando eficazmente la estabilidad de la relación de espumación.

El cilindro está fabricado en acero nitrurado de alta calidad, resistente al desgaste y a la corrosión, lo que prolonga su vida útil.

Matriz Especial para Espumación:

El diseño presenta un canal de flujo tipo colgador con abertura ajustable de los labios de la matriz, asegurando un espesor uniforme del material de la placa.

La superficie del canal de flujo está chapada con cromo duro y pulida, lo que garantiza una descarga suave del material y un alto acabado superficial de la placa.

Mesa de calibración de alto rendimiento con vacío:

Mediante un diseño de caja extendida, adsorción de vacío en múltiples etapas y enfriamiento por circulación de agua, se asegura un moldeado rápido de la placa, bajo estrés interno y resistencia a la deformación.

Sistema de control inteligente:

Toda la línea adopta control mediante PLC + pantalla táctil, con parámetros clave (temperatura, presión, velocidad) mostrados digitalmente, lo que facilita la operación y garantiza una buena repetibilidad del proceso.

3. Características del tablero terminado

Tablero tipo costra: posee alta dureza superficial, resistencia al desgaste, resistencia al impacto y no genera polvo durante el corte. Además, presenta excelentes propiedades de aislamiento acústico y térmico.

Tablero de espuma libre: posee una textura ligera, con poros internos finos y uniformes, y exhibe una excelente resistencia climática y a la corrosión.

Amigable con el medio ambiente: El proceso de producción no libera formaldehído, cumpliendo con las normas ambientales.

4. las aplicaciones

Industria de la publicidad: impresión serigráfica, grabado, paneles para exposiciones, letreros.

Industria de muebles: armarios de cocina, armarios de baño, muebles de oficina, paneles para mesas y sillas.

Industria de la construcción: encofrados de construcción (impermeables, alta frecuencia de rotación), paredes divisorias, materiales para techos.

Decoración de vehículos y embarcaciones: paneles interiores de yates, divisiones en autobuses.

Especificación del producto:

Ventaja Competitiva:

I. Ventajas en el rendimiento del producto (ventajas físicas y químicas)

Esta es la «fuerza dura» fundamental de la placa de espuma de PVC, que determina directamente su viabilidad en entornos severos.

1. Resistencia máxima a la intemperie y a la corrosión (resistencia climática y química)

Ventajas: En comparación con las placas de madera, las placas de espuma de PVC no contienen celulosa, no absorben agua, no se pudren ni se mohanan. Son resistentes a ácidos, álcalis, niebla salina y a la mayoría de disolventes químicos.

Escenarios de aplicación: vallas publicitarias exteriores, divisiones para plantas químicas, armarios de baño e interiores de barcos.

2. Estabilidad estructural y baja tasa de expansión (estabilidad dimensional)

Ventajas: Los tableros procesados mediante técnicas especiales (como el proceso de skining) presentan una alta densidad superficial y una estructura interna uniforme. En entornos con cambios drásticos de temperatura y humedad, exhiben un coeficiente extremadamente bajo de expansión y contracción térmica, lo que los hace menos propensos a deformaciones, grietas o torsiones.

Comparación: Es superior a los tableros de fibra de densidad media (MDF) comunes y a los tableros de madera maciza.

3. La eco-amigabilidad del "plástico como sustituto de la madera"

Ventajas: No se añade formaldehído durante el proceso de producción (cumple con el estándar E0) y es 100 % reciclable. Este es un gran atractivo para los mercados europeo y estadounidense, que priorizan las normativas medioambientales.

Escenarios de aplicación: Muebles para guarderías, particiones para hospitales, materiales de embalaje para exportación.

4. Excelente retardancia al fuego

Ventajas: El cloruro de polivinilo (PVC) posee de por sí la propiedad de autoextinción al retirarlo de la llama (con una clasificación de retardante de llama que normalmente alcanza el nivel B1). Cuando se quema, produce humo de baja toxicidad, cumpliendo así con las normas de seguridad contra incendios en edificios.

II. Ventajas de procesamiento y aplicación

Esta es la parte que más importa para los clientes (procesadores, diseñadores), ya que determina si son "fáciles de usar".

1. Acabado superficial perfecto y capacidad de impresión (Acabado superficial)

Ventajas: Especialmente para la placa de espuma tipo piel, la superficie es tan lisa como un espejo, permitiendo serigrafía directa, impresión inkjet, laminado o encuadernación en cuero sin necesidad de pulido.

Ventaja competitiva: Elimina la necesidad de procesos de pintura y de imprimación, reduciendo significativamente el costo del procesamiento posterior.

2. Fácil de procesar, "procesabilidad similar a la madera"

Ventajas: Aunque está hecho de plástico, puede cortarse, perforarse, tallarse, clavarse y atornillarse utilizando herramientas de carpintería. Su capacidad de retención de tornillos es superior a la de las placas huecas ordinarias.

Escenario de aplicación: Grabado CNC de caracteres y componentes de muebles con formas complejas.

3. Diseño Ligero

Ventajas: La densidad suele estar entre 0,4-0,8 g/cm³ (ajustable), lo que representa más del 50 % menos peso que la madera maciza y es más ligero que los paneles de aluminio.

Puntos competitivos: Reduce los costos de transporte y es fácil de instalar (por ejemplo, no requiere estructuras portantes complejas cuando se instala en una pared).

III. Ventajas Comerciales y Económicas

Este es el factor definitivo que determina la decisión de compra.

1. Larga duración

Ventajas: Puede mantenerse inalterable en color y sin grietas durante 5-10 años cuando se utiliza al aire libre; cuando se utiliza en interiores, su vida útil es casi tan larga como la del edificio.

ROI (Retorno de la Inversión): Aunque el costo inicial de adquisición puede ser ligeramente superior al de algunos materiales de madera de gama baja, el costo total de propiedad a largo plazo (TCO) es extremadamente bajo debido al "mantenimiento cero" y a la ausencia de necesidad de "reemplazo".

2. Controlabilidad de costos (Eficiencia de costos)

Ventajas: En comparación con el acrílico (PMMA), el panel aluminio-plástico o la madera maciza importada, la placa de espuma de PVC ofrece una competitividad de precio extremadamente alta.

Punto técnico: La línea de producción moderna soporta la tecnología de relleno con alto contenido de polvo de calcio, lo que reduce aún más los costos de materias primas sin sacrificar significativamente el rendimiento.

3. Flexibilidad en dimensiones

Ventajas: Puede producir materiales en paneles de gran formato con espesores que van desde 2 mm hasta más de 30 mm y anchos de hasta 2,05 metros, reduciendo las uniones de ensamblaje y mejorando la estética.