PVC Puf Tahta Üretim Hattı

Ürün Genel Bilgileri:

Ürün ticaret koşulları:

Tanım:

Bu üretim hattı, karıştırma, ekstrüzyon, şekillendirme ve kesmeyi entegre eden otomatik bir plastik levha üretim ekipmanıdır. Esas olarak polivinil klorür (PVC) reçinesini ana ham madde olarak kullanır ve bunun yanı sıra köpük ajanları, stabilizatörler ve diğer katkı maddeleri de kullanılır. Belirli kalıp yapıları ve süreçler aracılığıyla eşit kapalı gözenekli yapıya sahip PVC köpüklü levhalar üretir.

Bu üretim hattı olgun teknolojiye sahiptir ve sadece yüzeyi kabuklu, düzgün yüzeyli ve yüksek sertlikteki köpüklü panoları (WPC yüzey panoları) değil, aynı zamanda iç yapısı homojen olan serbest köpüklü panoları da üretebilir. Üretilen panolar mobilya imalatı, inşaat kalıpları, reklam oymacılığı, iç mekân dekorasyonu ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

1. Üretim Süreci

Tüm üretim hattı, süreçleri net ve yüksek otomasyona sahip sürekli ekstrüzyon teknolojisini benimsemiştir:

Karışım Sistemi: Yüksek devirli sıcak karıştırıcılar ve düşük devirli soğuk karıştırıcıların birlikte kullanılmasıyla, bu sistem PVC reçinesi, köpük ajanları, kalsiyum tozu, stabilizatörler ve diğer katkı maddelerini kapsamlı bir şekilde karıştırır ve soğutarak malzemenin eşit dağılmasını sağlar ve erken köpürmeyi önler.

Ekstrüzyon Sistemi: Malzeme miktarı sabit besleyici ile yüksek torklu çift vidalı ekstrüdere girer ve yüksek sıcaklık ile basınç altında plastikleştirilir ve eritilir.

Kalıp Formu: Eritilmiş malzeme, özel olarak tasarlanmış akış kanalına sahip T şeklindeki kalıptan geçirilir.

Kaplama işlemi: Kalıp dudağı özel olarak tasarlanmıştır ve kalibreleme kalıbıyla birlikte kullanıldığında, levhanın yüzeyinin hızlıca soğumasını ve yoğun bir "deri" tabakası oluşturmasını sağlarken iç kısmın köpürmeye devam etmesini sağlar.

Vakum Kalibrasyonu ve Soğutma: Levha, vakum kalibrasyon istasyonuna girer ve burada vakumlu emme ile püskürtme soğutması işleminden geçerek kalınlığı, genişliği ve yüzey düzlemliğinin hassas bir şekilde kontrol edilmesi sağlanır.

Çekme ve Kesme: Çoklu makaralı çekme makinesinden geçirildikten sonra (plaka deformasyonunu önlemek için) malzeme son olarak dikey ve yatay kesme makinesiyle önceden ayarlanmış boyuta otomatik olarak kesilir ve ardından istiflenir.

2. Çekirdek Yapılandırma ve Özellikler

Yüksek Torklu Çift Vidalı Ekstruder:

Modüler vida yapısını benimseyerek güçlü plastikleştirme kapasitesine ve üstün gaz çıkarma performansına sahiptir ve köpük oranının stabilitesini etkili bir şekilde sağlar.

Gövde yüksek kaliteli nitrürlenmiş çelikten yapılmış olup aşınmaya ve korozyona dayanıklıdır ve böylece kullanım ömrü uzatılmıştır.

Özel Köpük Kalıbı:

Tasarım, ayarlanabilir kalıp dudak açıklığına sahip askılı tip akış kanalı özelliğini içerir ve plaka malzemenin kalınlığının eşit olmasını sağlar.

Akış kanalının yüzeyi sert krom kaplama ile kaplanmış ve parlatılmıştır, bu da malzemenin sorunsuz boşaltılmasını ve plakanın yüksek yüzey kalitesini sağlar.

Yüksek verimli vakum kalibrasyon tablosu:

Genişletilmiş kutu tasarımı benimsenmiş olup, çok aşamalı vakum emme ve su dolaşım soğutması sayesinde hızlı plaka şekillendirme, düşük iç gerilim ve deformasyona karşı direnç sağlanır.

Akıllı kontrol sistemi:

Tüm hat, PLC + dokunmatik ekran kontrolünü benimsemiştir ve temel parametreler (sıcaklık, basınç, hız) dijital olarak görüntülenir; böylece işlem basit hale gelir ve iyi bir süreç tekrarlanabilirliği sağlanır.

3. İşlenmiş Panel Özellikleri

Kabuk Levhası: Yüksek yüzey sertliğine, aşınma direncine, darbe direncine sahiptir ve kesim sırasında toz üretmez. Ayrıca, mükemmel ses ve ısı yalıtım özellikleri gösterir.

Serbest Köpük Levhası: Hafif bir yapıya sahip olup, ince ve homojen iç gözeneklere sahiptir ve üstün hava şartlarına dayanıklılık ile korozyon direnci gösterir.

Çevre dostu: Üretim sürecinde formaldehit salmaz, çevre standartlarını karşılar.

4. başvurular

Reklam sektörü: serigrafı, gravür, fuar panoları, tabelalar.

Mobilya sektörü: mutfak dolapları, banyo dolapları, ofis mobilyaları, masa ve sandalye kapakları.

İnşaat sektörü: inşaat kalıbı (su geçirmez, yüksek kullanım sıklığı), bölme duvarlar, tavan malzemeleri.

Araç ve tekne dekorasyonu: yat iç mekan panelleri, otobüs bölmeleri.

Ürün Özellikleri:

Rekabet Avantajı:

I. Ürün Performans Avantajları (Fiziksel ve Kimyasal Avantajlar)

Bu, PVC köpük levhanın temel "sert gücüdür" ve zorlu ortamlarda doğrudan geçerliliğini belirler.

1. Nihai hava direnci ve korozyon direnci (Hava Koşullarına ve Kimyasallara Direnç)

Avantajlar: Ahşap levhalarla karşılaştırıldığında, PVC köpük levhalar selüloz içermemektedir, suyu emmez, çürüzmez ve küflenmez. Asit, alkali, tuz buharı ve çoğu kimyasal çözücüye dayanıklıdır.

Kullanım alanları: dış mekan reklam panoları, kimya fabrikası bölümleri, banyo dolapları ve gemi içleri.

2. Yapısal kararlılık ve düşük genleşme oranı (Boyutsal Kararlılık)

Avantajlar: Özel tekniklerle (örneğin kabuk soyulması işlemi) işlenen panolar yüksek yüzey yoğunluğuna ve üniforma iç yapıya sahiptir. Sıcaklık ve nemdeki keskin değişimlerin olduğu ortamlarda, çok düşük bir termal genleşme ve büzülme katsayısına sahip olup deformasyon, çatlama veya bükülme eğilimleri oldukça düşüktür.

Karşılaştırma: Sıradan orta yoğunluklu fiber levhaya (MDF) ve katı ahşap panollara göre üstündür.

3. "Plastiğin ağaç yerine kullanılmasının" çevre dostu olması

Avantajlar: Üretim sürecinde formaldehit eklenmemiştir (E0 standardına uygundur) ve %100 geri dönüştürülebilirdir. Bu, çevre düzenlemelerini öncelikli alan Avrupa ve Amerika pazarları için büyük bir satış artısıdır.

Kullanım alanları: Anaokulu mobilyaları, hastane bölümleri, ihracat ambalaj malzemeleri.

4. Mükemmel yangın geciktiricilik

Avantajlar: Polivinil klorür (PVC), alevden uzaklaştırıldığında kendiliğinden sönen özelliktedir (genellikle yanmazlık sınıfı B1 seviyesine ulaşır). Yanma sırasında düşük toksisiteli duman üretir ve bina yangın güvenliği standartlarını karşılar.

II. İşleme ve Uygulama Avantajları

Bu, müşterilerin (işleyiciler, tasarımcılar) en çok önem verdiği kısımdır ve 'kullanım kolaylığı' olup olmadıklarını belirler.

1. Mükemmel yüzey dokusu ve basılabilirlik (Surface Finish)

Avantajlar: Özellikle deri köpük paneller için yüzey ayna gibi pürüzsüzdür ve parlaklık işlemi gerektirmeden doğrudan serigraf, mürekkep püskürtmeli baskı, lamine etme veya deri yapıştırma işlemleri yapılabilir.

Rekabet avantajı: Boyama ve astar süreçlerine gerek kalmaz, böylece ilave işleme maliyetleri önemli ölçüde azalır.

2. İşlemesi kolay, 'ahşap benzeri işlenebilirlik'

Avantajlar: Plastikten yapılmış olmasına rağmen marangozluk aletleri kullanılarak kesilebilir, delilebilir, oyma işlemine tabi tutulabilir, şekillendirilebilir, çivilenebilir ve vidalanabilir. Vidayı tutma gücü sıradan boş levhalara göre daha üstündür.

Uygulama senaryosu: Karmaşık şekilli karakterlerin ve mobilya bileşenlerinin CNC ile oyma işlemi.

3. Hafif tasarım

Avantajlar: Yoğunluğu genellikle 0,4-0,8 g/cm³ arasındadır (ayarlanabilir) ve katı ahşaptan %50'den fazla hafiftir, alüminyum panellerden bile hafiftir.

Rekabet avantajları: Taşıma maliyetlerini azaltır ve kurulumu kolaydır (örneğin duvara monte edilirken karmaşık taşıyıcı yapılara gerek yoktur).

III. Ticari ve Ekonomik Avantajlar

Bu, satın alma kararını belirleyen nihai faktördür.

1. Uzun hizmet ömrü

Avantajlar: Dış mekânda kullanıldığında 5-10 yıl boyunca renk solması ve çatlama olmadan kalır; iç mekânda kullanıldığında ömrü neredeyse binanınki kadar uzundur.

Yatırım Getirisi (ROI): Başlangıçtaki satın alma maliyeti bazı düşük kaliteli ahşap malzemelere kıyasla biraz daha yüksek olsa da, "sıfır bakım" ve "yenileme gerektirmeme" nedeniyle uzun vadeli toplam sahip olma maliyeti (TCO) oldukça düşüktür.

2. Maliyet kontrol edilebilirliği (Maliyet Etkinliği)

Avantajlar: Akrilik (PMMA), alüminyum-plastik panel veya ithal katı ahşap levheyi karşılaştırıldığında PVC köpük panolar son derece yüksek fiyat rekabetçiliği sunar.

Teknik nokta: Modern üretim hattı, performansta önemli bir kayıp olmadan ham madde maliyetlerini daha da düşüren yüksek kalsiyum tozu doldurma teknolojisini destekler.

3. Boyutlama Esnekliği

Avantajlar: Kalınlığı 2 mm'den 30 mm'yi aşacak şekilde ve genişliği maksimum 2,05 metreye ulaşan büyük formatlı panel malzemeleri üretilebilir; bu da ek yerlerini azaltır ve estetik görünümü artırır.