خط تولید تخته فوم PVC

اطلاعات کلی محصول:

شرایط تجاری محصولات:

توضیحات:

این خط تولید یک تجهیزات خودکار برای تولید ورق پلاستیکی است که مراحل اختلاط، اکسترود، قالب‌گیری و برش را یکپارچه می‌کند. این دستگاه عمدتاً از رزین پلی‌وینیل کلراید (PVC) به عنوان ماده اولیه اصلی استفاده می‌کند و مواد افزودنی نظیر عوامل حباب‌زا، پایدارکننده و سایر افزودنی‌ها را نیز به آن اضافه می‌کند. این خط از طریق ساختار قالب و فرآیندهای خاص، ورق‌های فومی PVC با ساختار حباب‌بسته و یکنواخت تولید می‌کند.

این خط تولید از فناوری بالغی برخوردار است و می‌تواند نه تنها تخته‌های فوم‌شده سطحی (تخته‌های روکش WPC) با سطوح صاف و سختی بالا، بلکه تخته‌های بدون فوم داخلی با ساختار یکنواخت داخلی را نیز تولید کند. تخته‌های نهایی به‌طور گسترده در ساخت مبلمان، قالب‌های ساختمانی، حکاکی تبلیغاتی، دکوراسیون داخلی و سایر زمینه‌ها استفاده می‌شوند.

1. فرآیند تولید

کل خط تولید از فناوری اکستروژن مداوم استفاده می‌کند و دارای فرآیندهای شفاف و خودکارسازی بالا است:

سیستم اختلاط: این سیستم با استفاده از ترکیب دستگاه‌های اختلاط سرعت بالا گرم و دستگاه‌های اختلاط سرعت پایین سرد، مواد اولیه شامل رزین PVC، عوامل فوم‌کننده، پودر کلسیم، مواد پایدارکننده و سایر افزودنی‌ها را به‌طور کامل مخلوط و خنک می‌کند تا پراکندگی یکنواخت مواد تضمین شود و از فوم شدن زودهنگام جلوگیری گردد.

سیستم اکستروژن: ماده اولیه از طریق فیدر توزین‌کننده وارد اکسترودر دوپیچ گشتاور بالا شده و تحت دمای بالا و فشار، پلاستیکی و ذوب می‌شود.

قالب‌دهی: مذاب از طریق یک سری قالب T شکل با کانال جریان به‌طور خاص طراحی‌شده اکستروژن می‌شود.

فرآیند پوسته‌پوشی: لبه قالب به‌صورت خاص طراحی شده و همراه با یک قالب کالیبراسیون ترکیب می‌شود که این امر باعث می‌شود سطح صفحه به سرعت سرد شده و یک پوسته متراکم تشکیل دهد، در حالی که داخل به فوم شدن ادامه می‌دهد.

کالیبراسیون و خنک‌سازی تحت خلأ: صفحه وارد ایستگاه کالیبراسیون تحت خلأ می‌شود، جایی که تحت جذب خلأ و خنک‌سازی با افشانه قرار می‌گیرد تا ضخامت، عرض و صافی سطح آن به‌دقت کنترل شود.

کشش و برش: پس از عبور از دستگاه کشش چند غلطکی (برای جلوگیری از تغییر شکل صفحه)، مواد در نهایت توسط دستگاه برش عمودی و افقی به‌صورت خودکار به اندازه از پیش تعیین‌شده برش داده شده و سپس انباشته می‌شوند.

2. پیکربندی و ویژگی‌های هسته

اکستروژن دوپیچی گشتاور بالا:

با استفاده از ساختار ماژولار پیچ، ظرفیت بالای پلاستیک‌سازی و عملکرد تهویه عالی دارد که به‌طور مؤثری ثبات نسبت فوم شدن را تضمین می‌کند.

مخزن از فولاد نیترید شده با کیفیت بالا ساخته شده است که مقاوم در برابر سایش و خوردگی بوده و عمر مفید آن را افزایش می‌دهد.

قالب تولید فوم ویژه:

طراحی دارای کانال جریان به صورت آویز با بازشوی قابل تنظیم در لب قالب، که اطمینان از ضخامت یکنواخت ماده ورقی را فراهم می‌کند.

سطح کانال جریان با کروم سخت پوشش‌دهی و سایش داده شده است که اطمینان از تخلیه روان مواد و پرداخت سطحی بالای ورق را فراهم می‌کند.

میز کالیبراسیون خلاء با کارایی بالا:

با استفاده از طراحی جعبه‌ای امتداد یافته، جذب خلاء چند مرحله‌ای و خنک‌کنندگی با چرخش آب، شکل‌دهی سریع ورق، تنش داخلی پایین و مقاومت در برابر تغییر شکل را تضمین می‌کند.

سیستم کنترل هوشمند:

کل خط با کنترل PLC و صفحه لمسی کار می‌کند و پارامترهای اصلی (دمما، فشار، سرعت) به صورت دیجیتالی نمایش داده می‌شوند که عملیات را ساده کرده و تکرارپذیری خوب فرآیند را تضمین می‌کند.

3. ویژگی‌های ورق نهایی

مقوای کراست: دارای سختی سطحی بالا، مقاومت در برابر سایش و ضربه و هنگام برش گرد و غبار تولید نمی‌کند. علاوه بر این، خواص عالی عایق صوتی و حرارتی دارد.

مقوای فری فوم: بافت سبکی دارد، منافذ داخلی ظریف و یکنواختی دارد و مقاومت عالی در برابر آب و هوای بیرون و خوردگی از خود نشان می‌دهد.

دوستدار محیط زیست: فرآیند تولید فاقد فرمالدئید است و استانداردهای زیست‌محیطی را رعایت می‌کند.

۴. درخواست ها

صنعت تبلیغات: چاپ سیلک اسکرین، حکاکی، تابلوهای نمایشگاهی، نشان‌ها و تابلوها.

صنعت مبلمان: کابینت آشپزخانه، کابینت حمام، مبلمان اداری، صفحات میز و صندلی.

صنعت ساختمان: قالب‌بندی ساختمانی (ضدآب، فراوانی چرخش بالا)، دیوارهای جداکننده، مواد سقف.

تزئینات وسایل نقلیه و قایق: پانل‌های داخلی یاتاقان، دیوارهای جداکننده اتوبوس.

مشخصات محصول:

مزیت رقابتی:

I. مزایای عملکرد محصول (مزایای فیزیکی و شیمیایی)

این قدرت اصلی «سخت» تخته فوم PVC است که مستقیماً تعیین‌کننده بقای آن در شرایط سخت محیطی است.

1. مقاومت نهایی در برابر عوامل جوی و خوردگی (مقاومت در برابر آب و هوایی و مواد شیمیایی)

مزایا: در مقایسه با تخته‌های چوبی، تخته‌های فوم PVC حاوی سلولز نیستند، آب را جذب نمی‌کنند، فاسد نمی‌شوند و کپک نمی‌زنند. این تخته‌ها در برابر اسید، باز، بخارات نمک و بیشتر حلال‌های شیمیایی مقاوم هستند.

سناریوهای کاربرد: بیلبوردهای بیرونی، دیوارهای جداکننده در کارخانجات شیمیایی، کابینت‌های حمام و داخل کشتی‌ها.

2. پایداری ساختاری و نرخ انبساط کم (ثبات ابعادی)

مزایا: تخته‌هایی که با تکنیک‌های خاصی (مانند فرآیند اسکینینگ) پردازش شده‌اند، دارای چگالی سطحی بالا و ساختار داخلی یکنواختی هستند. در محیط‌هایی با تغییرات شدید دما و رطوبت، ضریب بسیار پایینی در انبساط و انقباض حرارتی دارند و به همین دلیل کمتر دچار تغییر شکل، ترک خوردن یا پیچش می‌شوند.

مقایسه: این تخته‌ها از تخته‌های الیاف متوسط تراکم معمولی (MDF) و تخته‌های چوبی طبیعی برتری دارند.

3. سازگاری زیست‌محیطی «پلاستیک به عنوان جایگزین چوب»

مزایا: در فرآیند تولید فرمالدهید اضافه نمی‌شود (مطابق با استاندارد E0) و 100٪ قابل بازیافت است. این ویژگی نقطه قوت بزرگی برای بازارهای اروپایی و آمریکایی است که به مقررات زیست‌محیطی اهمیت می‌دهند.

موارد کاربرد: مبلمان مهدکودک، دیوارهای جداکننده بیمارستانی، مواد بسته‌بندی صادراتی.

4. مقاومت عالی در برابر آتش

مزایا: پلی‌وینیل کلراید (PVC) خاصیت خاموش شدن خودبه‌خودی پس از دور شدن از شعله را دارد (درجه مقاومت در برابر آتش معمولاً به سطح B1 می‌رسد). هنگام سوزاندن، دود کم‌سمی تولید می‌کند و استانداردهای ایمنی حریق در ساختمان‌ها را رعایت می‌کند.

II. مزایای فرآوری و کاربرد

این بخش مورد توجه مشتریان (فرآورندگان، طراحان) است و تعیین می‌کند که آیا محصول «استفاده آسان» دارد یا خیر.

1. ظاهر سطح عالی و قابلیت چاپ (Surface Finish)

مزایا: به‌ویژه برای تخته فوم روکشی، سطح کاملاً صاف و براق است و امکان چاپ سیلک، جوهرافشانی، لاکه‌کردن یا چسباندن چرم را بدون نیاز به پولیش فراهم می‌کند.

مزیت رقابتی: نیاز به رنگ‌آمیزی و پرایمر را از بین می‌برد و هزینه‌های فرآوری مرحله بعدی را به‌طور چشمگیری کاهش می‌دهد.

2. آسان در فرآوری، «قابلیت پردازش مشابه چوب»

مزایا: اگرچه این محصول از پلاستیک ساخته شده است، اما می‌توان آن را با استفاده از ابزارهای کار بر روی چوب برش داد، سوراخ کرد، تراشید، حکاکی کرد، میخ زد و پیچ گذاشت. قدرت نگهداری پیچ آن بهتر از تخته‌های توخالی معمولی است.

سناریوی کاربرد: حکاکی با دستگاه CNC از کاراکترها و قطعات مبلمان با اشکال پیچیده.

۳. طراحی سبک

مزایا: چگالی آن معمولاً بین ۰٫۴ تا ۰٫۸ گرم بر سانتی‌متر مکعب (قابل تنظیم) است که بیش از ۵۰ درصد سبک‌تر از چوب تمام است و حتی از تخته‌های آلومینیومی نیز سبک‌تر است.

نقاط رقابتی: هزینه‌های حمل‌ونقل را کاهش می‌دهد و نصب آن آسان است (مثلاً هنگام نصب روی دیوار نیازی به سازه‌های پیچیده تحمل بار نیست).

III. مزایای تجاری و اقتصادی

این عامل تعیین‌کننده نهایی در تصمیم خرید است.

۱. طولانی‌ترین عمر کاربردی

مزایا: هنگام استفاده در فضای باز، به مدت ۵ تا ۱۰ سال بدون تغییر رنگ و ترک خوردن باقی می‌ماند؛ و هنگام استفاده در داخل ساختمان، عمر آن تقریباً به اندازه عمر ساختمان است.

سود سرمایه‌گذاری (ROI): اگرچه هزینه اولیه خرید ممکن است کمی بیشتر از برخی مواد چوبی درجه پایین باشد، اما هزینه کل مالکیت (TCO) در بلندمدت به دلیل «نیاز به نگهداری صفر» و «عدم نیاز به تعویض» بسیار پایین است.

2. قابلیت کنترل هزینه (بهره‌وری هزینه)

مزایا: در مقایسه با آکریلیک (PMMA)، تخته آلومینیوم-پلاستیک یا تخته چوب جامد وارداتی، تخته فوم PVC از رقابت‌پذیری قیمتی بسیار بالایی برخوردار است.

نکته فنی: خط تولید مدرن از فناوری پرکردن با پودر کلسیم بالا پشتیبانی می‌کند که این امر بدون افت چشمگیر در عملکرد، هزینه مواد اولیه را بیشتر کاهش می‌دهد.

3. انعطاف‌پذیری در اندازه

مزایا: امکان تولید تخته‌های با فرمت بزرگ با ضخامتی از 2 میلی‌متر تا بیش از 30 میلی‌متر و عرض تا 2.05 متر وجود دارد که این امر باعث کاهش درزهای اتصال و افزایش زیبایی ظاهری می‌شود.