Dây Chuyền Sản Xuất Tấm Bọt PVC

Thông tin chung về sản phẩm:

Các điều khoản thương mại của sản phẩm:

Mô tả:

Dây chuyền này là thiết bị sản xuất tấm nhựa tự động tích hợp các công đoạn trộn, đùn, tạo hình và cắt. Nguyên liệu chính chủ yếu sử dụng nhựa polyvinyl clorua (PVC), bổ sung các chất tạo xốp, chất ổn định và các phụ gia khác. Thông qua cấu trúc khuôn và quy trình đặc biệt, sản xuất ra các tấm xốp PVC có cấu trúc kín tế bào đồng đều.

Dây chuyền sản xuất này sở hữu công nghệ trưởng thành, cho phép sản xuất không chỉ các tấm xốp có lớp vỏ (tấm WPC) với bề mặt nhẵn và độ cứng cao, mà còn cả các tấm xốp tự do có cấu trúc bên trong đồng đều. Các tấm thành phẩm được sử dụng rộng rãi trong sản xuất đồ nội thất, khuôn xây dựng, quảng cáo điêu khắc, trang trí nội thất và các lĩnh vực khác.

1. Quy trình sản xuất

Toàn bộ dây chuyền sản xuất áp dụng công nghệ ép đùn liên tục, với quy trình rõ ràng và mức độ tự động hóa cao:

Hệ thống trộn: Sử dụng sự kết hợp giữa máy trộn nóng tốc độ cao và máy trộn lạnh tốc độ thấp, hệ thống này trộn đều và làm nguội nhựa PVC, chất tạo xốp, bột canxi, chất ổn định và các phụ gia khác để đảm bảo sự phân tán vật liệu đồng đều và ngăn ngừa hiện tượng nở xốp sớm.

Hệ thống ép đùn: Vật liệu đi vào máy đùn trục vít đôi mô-men xoắn cao thông qua bộ cấp liệu định lượng và được làm dẻo hóa, nóng chảy dưới nhiệt độ và áp suất cao.

Tạo hình bằng đầu khuôn: Khối nóng chảy được đùn qua đầu khuôn dạng T có kênh dẫn dòng được thiết kế đặc biệt.

Quy trình tạo bề mặt: Mép khuôn được thiết kế đặc biệt và kết hợp với khuôn hiệu chuẩn, cho phép bề mặt tấm nguội nhanh và hình thành lớp "vỏ" chắc chắn, trong khi phần bên trong tiếp tục nở xốp.

Hiệu chuẩn chân không và Làm mát: Bảng đi vào trạm hiệu chuẩn chân không, tại đây thực hiện hấp phụ chân không và làm mát bằng phun để kiểm soát chính xác độ dày, chiều rộng và độ phẳng bề mặt.

Kéo và Cắt: Sau khi đi qua máy kéo nhiều con lăn (để ngăn biến dạng tấm), vật liệu cuối cùng được cắt tự động theo kích thước cài đặt trước bởi máy cắt dọc và ngang, sau đó được xếp chồng lại.

2. Cấu hình lõi & Tính năng

Máy đùn trục vít đôi mô-men xoắn cao:

Áp dụng cấu trúc trục vít modul, máy có khả năng tạo hóa dẻo mạnh và hiệu suất thông hơi tốt, đảm bảo hiệu quả sự ổn định của tỷ lệ tạo bọt.

Thân máy làm bằng thép nitride chất lượng cao, chống mài mòn và ăn mòn, kéo dài tuổi thọ sử dụng.

Đầu đùn tạo bọt đặc biệt:

Thiết kế có kênh chảy kiểu treo với khe đầu đùn điều chỉnh được, đảm bảo độ dày đồng đều của vật liệu tấm.

Bề mặt kênh dẫn được mạ crom cứng và đánh bóng, đảm bảo xả vật liệu trơn tru và độ nhẵn bề mặt cao cho tấm.

Bàn hiệu chuẩn chân không hiệu suất cao:

Áp dụng thiết kế hộp mở rộng, hút chân không nhiều cấp và làm mát tuần hoàn bằng nước để đảm bảo định hình tấm nhanh chóng, nội lực thấp và chống biến dạng.

Hệ thống điều khiển thông minh:

Toàn bộ dây chuyền sử dụng điều khiển PLC + màn hình cảm ứng, các thông số chính (nhiệt độ, áp suất, tốc độ) được hiển thị kỹ thuật số, giúp thao tác đơn giản và đảm bảo độ lặp lại quy trình tốt.

3. Đặc tính tấm thành phẩm

Tấm vỏ: Có độ cứng bề mặt cao, chịu mài mòn, chịu va đập và không phát sinh bụi khi cắt. Ngoài ra, còn có tính năng cách âm, cách nhiệt xuất sắc.

Tấm xốp tự do: Có kết cấu nhẹ, các lỗ rỗng bên trong mịn và đồng đều, đồng thời thể hiện khả năng chịu thời tiết và chống ăn mòn vượt trội.

Thân thiện với môi trường: Quy trình sản xuất không thải ra formaldehyde, đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường.

4. ứng dụng

Ngành quảng cáo: in lụa, khắc laser, bảng triển lãm, bảng hiệu.

Ngành nội thất: tủ bếp, tủ phòng tắm, đồ nội thất văn phòng, tấm bàn và ghế.

Ngành xây dựng: coppha công trình (chống nước, tần suất luân chuyển cao), vách ngăn, vật liệu trần.

Trang trí phương tiện và tàu thuyền: tấm nội thất du thuyền, vách ngăn xe buýt.

Thông số Sản phẩm:

Ưu thế cạnh tranh:

I. Ưu điểm về hiệu suất sản phẩm (Ưu điểm về mặt vật lý & hóa học)

Đây là "năng lực cốt lõi" của tấm foam PVC, trực tiếp quyết định khả năng tồn tại trong môi trường khắc nghiệt.

1. Khả năng chống thời tiết và ăn mòn vượt trội (Chống chịu thời tiết & hóa chất)

Ưu điểm: So với các loại ván gỗ, tấm foam PVC không chứa cellulose, không hấp thụ nước, không bị mục nát và không bị mốc. Tấm có khả năng chịu được axit, kiềm, muối phun, và hầu hết các dung môi hóa chất.

Các tình huống ứng dụng: bảng quảng cáo ngoài trời, vách ngăn nhà máy hóa chất, tủ phòng tắm, và nội thất tàu thủy.

2. Độ ổn định cấu trúc và tỷ lệ giãn nở thấp (Ổn định kích thước)

Ưu điểm: Các tấm ván được xử lý bằng kỹ thuật đặc biệt (như quá trình bóc tách bề mặt) có độ dày bề mặt cao và cấu trúc bên trong đồng đều. Trong môi trường có sự thay đổi nhiệt độ và độ ẩm mạnh, chúng thể hiện hệ số giãn nở nhiệt cực thấp, do đó ít bị biến dạng, nứt hoặc cong vênh.

So sánh: Vượt trội hơn so với các loại ván sợi mật độ trung bình thông thường (MDF) và ván gỗ tự nhiên.

3. Tính thân thiện với môi trường của "nhựa thay thế gỗ"

Ưu điểm: Không sử dụng formaldehyde trong quá trình sản xuất (đạt tiêu chuẩn E0), và có thể tái chế 100%. Đây là điểm bán hàng lớn đối với thị trường châu Âu và Bắc Mỹ, nơi đề cao các quy định về môi trường.

Các tình huống ứng dụng: Đồ nội thất nhà trẻ, vách ngăn bệnh viện, vật liệu đóng gói xuất khẩu.

4. Khả năng chống cháy tuyệt vời

Ưu điểm: Polyvinyl chloride (PVC) bản thân có tính chất tự tắt lửa khi được đưa ra khỏi ngọn lửa (chỉ số chống cháy thường đạt cấp độ B1). Khi cháy, nó tạo ra khói ít độc, đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn phòng cháy chữa cháy trong công trình xây dựng.

II. Ưu điểm về xử lý và ứng dụng

Đây là phần mà khách hàng (người chế biến, thiết kế) quan tâm nhất, quyết định liệu sản phẩm có "dễ sử dụng" hay không.

1. Hoàn thiện bề mặt và khả năng in ấn hoàn hảo (Surface Finish)

Ưu điểm: Đặc biệt với tấm foam da, bề mặt trơn nhẵn như gương, cho phép in lụa trực tiếp, in phun mực, ép lớp hoặc dán da mà không cần đánh bóng.

Lợi thế cạnh tranh: Loại bỏ nhu cầu sơn phủ và lớp lót, giảm đáng kể chi phí gia công hậu kỳ.

2. Dễ gia công, "khả năng gia công như gỗ"

Ưu điểm: Mặc dù được làm bằng nhựa, nhưng có thể cắt, khoan, phay, chạm khắc, đóng đinh và bắt vít bằng các dụng cụ gia công gỗ. Khả năng giữ vít của nó vượt trội hơn so với các loại tấm rỗng thông thường.

Tình huống ứng dụng: Khắc CNC các ký tự và các bộ phận nội thất có hình dạng phức tạp.

3. Thiết kế nhẹ

Ưu điểm: Mật độ thường nằm trong khoảng 0,4-0,8 g/cm³ (có thể điều chỉnh), nhẹ hơn hơn 50% so với gỗ đặc và nhẹ hơn cả các tấm nhôm.

Điểm cạnh tranh: Giúp giảm chi phí vận chuyển và dễ dàng lắp đặt (ví dụ: không cần cấu trúc chịu lực phức tạp khi lắp trên tường).

III. Lợi thế Thương mại & Kinh tế

Đây là yếu tố quyết định cuối cùng trong quyết định mua hàng.

1. Tuổi thọ cao

Ưu điểm: Có thể duy trì màu sắc bền, không nứt trong thời gian 5-10 năm khi sử dụng ngoài trời; khi dùng trong nhà, tuổi thọ gần như tương đương với tuổi thọ của tòa nhà.

ROI (Lợi tức đầu tư): Mặc dù chi phí mua sắm ban đầu có thể cao hơn một chút so với một số loại vật liệu gỗ cấp thấp, nhưng tổng chi phí sở hữu dài hạn (TCO) lại cực kỳ thấp nhờ vào tính năng "không cần bảo trì" và "không phải thay thế".

2. Khả năng kiểm soát chi phí (Hiệu quả về chi phí)

Ưu điểm: So với tấm acrylic (PMMA), tấm nhôm nhựa hoặc tấm gỗ tự nhiên nhập khẩu, tấm foam PVC mang lại tính cạnh tranh về giá cực kỳ cao.

Điểm kỹ thuật: Dây chuyền sản xuất hiện đại hỗ trợ công nghệ độn bột canxi hàm lượng cao, giúp giảm thêm chi phí nguyên liệu mà không làm giảm đáng kể hiệu suất.

3. Tính linh hoạt về kích cỡ

Ưu điểm: Có thể sản xuất các tấm định dạng lớn với độ dày từ 2mm đến trên 30mm và chiều rộng lên tới 2,05 mét, giảm các mối nối ghép và tăng tính thẩm mỹ.