Produktionslinie für PVC-Schaumplatten

Allgemeine Produktinformationen:

Handelsbedingungen der Produkte:

Beschreibung:

Diese Produktionslinie ist eine automatisierte Kunststoffscheiben-Herstellungsausrüstung, die Mischen, Extrudieren, Formen und Schneiden integriert. Sie verwendet hauptsächlich Polyvinylchlorid (PVC)-Harz als Hauptrohstoff, ergänzt durch Treibmittel, Stabilisatoren und andere Zusatzstoffe. Durch spezifische Formstrukturen und Verfahren entstehen PVC-Schaumplatten mit einer gleichmäßigen geschlossenzelligen Struktur.

Diese Produktionslinie verfügt über eine ausgereifte Technologie, die es ermöglicht, nicht nur gedeckelte Schaumplatten (WPC-Deckplatten) mit glatten Oberflächen und hoher Härte, sondern auch frei geschäumte Platten mit gleichmäßiger innerer Struktur herzustellen. Die fertigen Platten finden breite Anwendung in der Möbelproduktion, beim Bau von Schalungen, in der Werbegravur, bei Innendekorationen und anderen Bereichen.

1. Produktionsverfahren

Die gesamte Produktionslinie verwendet kontinuierliche Extrusionstechnologie mit übersichtlichen Prozessen und hoher Automatisierung:

Mischsystem: Durch die Kombination von Hochgeschwindigkeits-Heißmischern und Niedriggeschwindigkeits-Kühlmischern mischt dieses System PVC-Harz, Treibmittel, Calciumpulver, Stabilisatoren und andere Zusatzstoffe gründlich und kühlt sie ab, um eine gleichmäßige Materialverteilung sicherzustellen und vorzeitiges Aufschäumen zu verhindern.

Extrusionssystem: Das Material gelangt über einen Dosierförderer in den hochdrehmomentigen Doppelschneckenextruder und wird unter hohen Temperaturen und Druck plastifiziert und geschmolzen.

Formgebung durch die Düse: Die Schmelze wird durch eine T-förmige Düse mit einem speziell konstruierten Strömungskanal extrudiert.

Oberflächenbildung (Skining-Prozess): Die Düsenlippe ist speziell gestaltet und in Kombination mit einer Kalibriermatrize ausgeführt, wodurch die Oberfläche der Platte schnell abkühlt und eine dichte „Haut“ bildet, während das Innere weiter aufgeschäumt bleibt.

Vakuumkalibrierung und Kühlung: Die Platte gelangt in die Vakuumkalibrierstation, wo sie einer Vakuumadsorption und Sprühkühlung unterzogen wird, um Dicke, Breite und Oberflächenflachheit präzise zu steuern.

Zug- und Schneidprozess: Nach dem Durchlauf durch eine mehrrollige Zugmaschine (zur Verhinderung von Plattenverformung) wird das Material abschließend automatisch durch eine vertikale und horizontale Schneidemaschine auf die voreingestellte Größe geschnitten und anschließend gestapelt.

2. Kernkonfiguration und Merkmale

Hochdrehmoment-Zweischneckenextruder:

Mit einer modularen Schraubenstruktur ausgestattet, zeichnet er sich durch hohe plastifizierende Kapazität und hervorragende Entlüftungsleistung aus und gewährleistet so effektiv die Stabilität des Schäumungsverhältnisses.

Der Zylinder besteht aus hochwertigem nitriertem Stahl, der verschleißfest und korrosionsbeständig ist, wodurch die Lebensdauer verlängert wird.

Spezielle Schäumdüse:

Das Design verfügt über einen Trägerkanal mit justierbarer Düsenlippenöffnung, um eine gleichmäßige Dicke des Plattenmaterials sicherzustellen.

Die Oberfläche des Strömungskanals ist mit Hartverchromung überzogen und poliert, was einen gleichmäßigen Materialauslauf und eine hohe Oberflächengüte der Platte gewährleistet.

Hochwirksamer Vakuumkalibrierungstisch:

Durch ein erweitertes Kastendesign, mehrstufige Vakuumadsorption und wassergekühlte Zirkulation wird eine schnelle Formgebung der Platte, geringe innere Spannungen und Verformungsbeständigkeit sichergestellt.

Intelligentes Steuersystem:

Die gesamte Anlage verfügt über eine Steuerung mittels SPS + Touchscreen, wobei Schlüsselparameter (Temperatur, Druck, Geschwindigkeit) digital angezeigt werden, was eine einfache Bedienung ermöglicht und eine gute Prozesswiederholbarkeit sicherstellt.

3. Eigenschaften der fertigen Platte

Deckschichtplatte: Sie zeichnet sich durch hohe Oberflächenhärte, Verschleißfestigkeit, Schlagzähigkeit aus und erzeugt beim Schneiden keine Staubentwicklung. Zudem weist sie hervorragende Schall- und Wärmeisolierungseigenschaften auf.

Freischaumplatte: Sie zeichnet sich durch eine leichte Textur, feine und gleichmäßige innere Poren sowie hervorragende Witterungs- und Korrosionsbeständigkeit aus.

Umweltfreundlichkeit: Im Produktionsprozess wird kein Formaldehyd freigesetzt, er entspricht den Umweltstandards.

4. Anwendungen

Werbeindustrie: Siebdruck, Gravur, Ausstellungstafeln, Schilder.

Möbelindustrie: Küchenschränke, Badschränke, Büromöbel, Tisch- und Stuhlplatten.

Bauindustrie: Schalungen (wasserdicht, hohe Wiederverwendungsrate), Zwischenwände, Deckenmaterialien.

Fahrzeug- und Bootausstattung: Yachtinnenverkleidungen, Buszwischenwände.

Produktspezifikation:

Wettbewerbsvorteil:

I. Produktleistungsvorteile (physikalische und chemische Vorteile)

Dies ist die Kern-"harte Leistung" von PVC-Schaumplatten, die direkt über ihre Eignung in rauen Umgebungen entscheidet.

1. Hervorragende Witterungs- und Korrosionsbeständigkeit (Witterungs- und chemische Beständigkeit)

Vorteile: Im Vergleich zu Holzplatten enthalten PVC-Schaumplatten keine Cellulose, nehmen kein Wasser auf, verrotten nicht und schimmeln nicht. Sie sind beständig gegen Säure, Alkali, Salzsprühnebel und die meisten chemischen Lösungsmittel.

Anwendungsbereiche: Außenwerbungen, Trennwände in Chemiewerken, Badezimmerschränke und Schiffsinnenräume.

2. Formstabilität und geringe Ausdehnungsrate (Abmaßhaltigkeit)

Vorteile: Die mittels spezieller Verfahren (wie dem Skinning-Prozess) bearbeiteten Platten weisen eine hohe Oberflächendichte und eine gleichmäßige innere Struktur auf. In Umgebungen mit starken Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen zeigen sie einen äußerst geringen Wärmeausdehnungs- und -schrumpfkoeffizienten, wodurch sie weniger anfällig für Verformung, Rissbildung oder Verwerfung sind.

Vergleich: Überlegen gegenüber herkömmenen mitteldichten Faserplatten (MDF) und Massivholzplatten.

3. Die Umweltfreundlichkeit von „Kunststoff als Holzersatz“

Vorteile: Während des Produktionsprozesses wird kein Formaldehyd zugesetzt (gemäß E0-Standard), und das Material ist zu 100 % recycelbar. Dies ist ein großes Verkaufsargument für die europäischen und amerikanischen Märkte, die strenge Umweltvorschriften priorisieren.

Anwendungsbereiche: Kindergartenmöbel, Krankenhauszwischenwände, Exportverpackungsmaterialien.

4. Ausgezeichnete Flammhemmung

Vorteile: Polyvinylchlorid (PVC) besitzt von sich aus die Eigenschaft, nach Entfernung aus der Flamme selbstständig zu erlöschen (mit einer schwer entflammbaren Bewertung, die typischerweise die Klasse B1 erreicht). Beim Verbrennen entsteht eine schwach giftige Rauchentwicklung und erfüllt somit die Brandschutzanforderungen für Gebäude.

II. Verarbeitungs- und Anwendungsvorteile

Dies ist der Aspekt, der für Kunden (Verarbeiter, Konstrukteure) am wichtigsten ist und darüber entscheidet, ob das Material „leicht zu verarbeiten“ ist.

1. Hervorragende Oberflächenqualität und Bedruckbarkeit (Surface Finish)

Vorteile: Insbesondere bei Schaumkernplatten ist die Oberfläche spiegelglatt, sodass direkt Siebdruck, Tintenstrahldruck, Laminieren oder Lederverklebung möglich sind, ohne dass eine Polierung erforderlich ist.

Wettbewerbsvorteil: Dadurch entfallen Lackier- und Grundierprozesse, wodurch die Kosten für die Weiterverarbeitung deutlich gesenkt werden.

2. Leicht zu verarbeiten, „holzähnliche Verarbeitbarkeit"

Vorteile: Obwohl es aus Kunststoff besteht, kann es mit Holzbearbeitungswerkzeugen geschnitten, gebohrt, gefräst, geschnitzt, genagelt und verschraubt werden. Die Haltekraft für Schrauben ist besser als bei herkömmlichen Hohlplatten.

Anwendungsszenario: CNC-Gravur von Schriftzügen und Möbelkomponenten mit komplexen Formen.

3. Leichtes Design

Vorteile: Die Dichte liegt typischerweise zwischen 0,4–0,8 g/cm³ (einstellbar), was über 50 % leichter ist als Massivholz und leichter als Aluminiumplatten.

Wettbewerbsvorteile: Es senkt die Transportkosten und ist einfach zu installieren (z. B. keine komplexen Tragkonstruktionen erforderlich, wenn an einer Wand montiert).

III. Kommerzielle und wirtschaftliche Vorteile

Dies ist der entscheidende Faktor, der die Beschaffungsentscheidung bestimmt.

1. Lange Lebensdauer

Vorteile: Bei Außenanwendung bleibt es 5–10 Jahre lang farbecht und risst nicht; bei Innenanwendung beträgt die Lebensdauer nahezu die eines Gebäudes.

ROI (Return on Investment): Obwohl die anfänglichen Beschaffungskosten etwas höher liegen können als bei einigen günstigeren Holzwerkstoffen, sind die langfristigen Gesamtbetriebskosten (TCO) aufgrund von „keiner Wartung“ und „keinem Austausch“ äußerst niedrig.

2. Kostenkontrollierbarkeit (Kosteneffizienz)

Vorteile: Im Vergleich zu Acryl (PMMA), Aluminium-Verbundplatten oder importierten Massivholzplatten bietet die PVC-Schaumplatte eine äußerst hohe Preiswettbewerbsfähigkeit.

Technischer Punkt: Die moderne Produktionsanlage unterstützt die Technologie zur hohen Calciumpulver-Füllung, wodurch die Rohstoffkosten weiter gesenkt werden, ohne die Leistung wesentlich einzuschränken.

3. Flexibilität bei der Abmessung

Vorteile: Es können großformatige Plattenmaterialien mit Dicken von 2 mm bis über 30 mm und Breiten von bis zu 2,05 Metern hergestellt werden, wodurch Fugen reduziert und die Ästhetik verbessert wird.