Linha de Produção de Painéis de Espuma PVC

Informações Gerais do Produto:

Condições comerciais dos produtos:

Descrição:

Esta linha de produção é um equipamento automatizado para fabricação de chapas plásticas que integra mistura, extrusão, moldagem e corte. Utiliza principalmente a resina de cloreto de polivinila (PVC) como matéria-prima principal, complementada com agentes espumantes, estabilizantes e outros aditivos. Por meio de estruturas de molde e processos específicos, produz chapas de PVC expandido com estrutura celular fechada uniforme.

Esta linha de produção possui tecnologia consolidada, permitindo não apenas a produção de painéis espumados com camada superficial (painéis WPC) com superfícies lisas e alta dureza, mas também painéis com espuma livre e estrutura interna uniforme. Os painéis acabados são amplamente utilizados na fabricação de móveis, formas para construção, corte publicitário, decoração interna e outros campos.

1. Processo de Produção

A linha de produção inteira adota tecnologia de extrusão contínua, com processos claros e alta automação:

Sistema de Mistura: Utilizando uma combinação de misturadores quentes de alta velocidade e misturadores frios de baixa velocidade, este sistema mistura e arrefece completamente a resina de PVC, agentes espumantes, pó de cálcio, estabilizantes e outros aditivos, garantindo uma dispersão uniforme do material e evitando a espumação prematura.

Sistema de Extrusão: O material entra no extrusor duplo-parafuso de alto torque através de um alimentador quantitativo e é plastificado e fundido sob alta temperatura e pressão.

Formação por Matriz: O material fundido é extrudado através de uma matriz em formato T com um canal de fluxo especialmente projetado.

Processo de formação de camada superficial: O lábio da matriz é especialmente projetado e combinado com um molde de calibração, permitindo que a superfície da placa arrefeça rapidamente e forme uma "pele" densa, enquanto o interior continua a espumar.

Calibração a Vácuo e Resfriamento: A placa entra na estação de calibração a vácuo, onde passa por adsorção a vácuo e resfriamento por pulverização para controlar com precisão sua espessura, largura e planicidade da superfície.

Tração e Corte: Após passar por uma máquina de tração com múltiplos rolos (para evitar deformação da chapa), o material é finalmente cortado automaticamente ao tamanho predefinido por uma máquina de corte vertical e horizontal, e depois empilhado.

2. Configuração Central e Características

Extrusora Dupla Rosca de Alto Torque:

Adotando uma estrutura modular de rosca, possui alta capacidade de plastificação e excelente desempenho de ventilação, garantindo efetivamente a estabilidade da taxa de espumação.

O barril é feito de aço nitrificado de alta qualidade, resistente ao desgaste e à corrosão, prolongando sua vida útil.

Matriz Especial de Espumação:

O design apresenta um canal de fluxo do tipo 'hanger' com abertura ajustável da boca da matriz, assegurando espessura uniforme do material da chapa.

A superfície do canal de fluxo é cromada e polida, garantindo uma descarga suave do material e um alto acabamento superficial da placa.

Mesa de calibração de alto rendimento a vácuo:

Com design de caixa alongada, adsorção a vácuo em múltiplos estágios e refrigeração por circulação de água, garante moldagem rápida da placa, baixa tensão interna e resistência à deformação.

Sistema de controle inteligente:

Toda a linha adota controle com PLC + tela sensível ao toque, com parâmetros-chave (temperatura, pressão, velocidade) exibidos digitalmente, tornando a operação simples e assegurando boa repetibilidade do processo.

3. Características da Placa Acabada

Placa Crosta: Possui alta dureza superficial, resistência ao desgaste, resistência ao impacto e não produz poeira durante o corte. Além disso, apresenta excelentes propriedades de isolamento acústico e térmico.

Placa de Espuma Livre: Possui textura leve, com poros internos finos e uniformes, e apresenta excelente resistência climática e corrosão.

Amigo do ambiente: O processo de produção não libera formaldeído, atendendo aos padrões ambientais.

4. Aplicações

Indústria publicitária: impressão serigráfica, gravação, painéis para exposições, letreiros.

Indústria de móveis: armários de cozinha, armários de banheiro, móveis de escritório, painéis para mesas e cadeiras.

Indústria da construção: fôrmas para construção (à prova d'água, alta frequência de uso), paredes divisórias, materiais para teto.

Decoração de veículos e embarcações: painéis internos de iates, divisórias de ônibus.

Especificação do produto:

Vantagem Competitiva:

I. Vantagens de Desempenho do Produto (Vantagens Físicas e Químicas)

Esta é a "força bruta" principal do painel de espuma de PVC, que determina diretamente sua viabilidade em ambientes agressivos.

1. Resistência máxima a intempéries e corrosão (Resistência a Intempéries e Produtos Químicos)

Vantagens: Em comparação com placas de madeira, os painéis de espuma de PVC não contêm celulose, não absorvem água, não apodrecem nem desenvolvem mofo. São resistentes a ácidos, álcalis, nevoeiro salino e à maioria dos solventes químicos.

Cenários de aplicação: painéis publicitários externos, divisórias em fábricas químicas, armários de banheiro e interiores de embarcações.

2. Estabilidade estrutural e baixa taxa de expansão (Estabilidade Dimensional)

Vantagens: As placas processadas por técnicas especiais (como o processo de revestimento) apresentam alta densidade superficial e estrutura interna uniforme. Em ambientes com grandes variações de temperatura e umidade, exibem um coeficiente extremamente baixo de expansão e contração térmica, tornando-as menos propensas a deformações, rachaduras ou empenamentos.

Comparação: É superior às placas de fibra de média densidade (MDF) comuns e às placas de madeira maciça.

3. A sustentabilidade do "plástico como substituto da madeira"

Vantagens: Sem adição de formaldeído durante o processo de produção (conforme norma E0) e 100% reciclável. Este é um grande atrativo para os mercados europeu e americano, que priorizam regulamentações ambientais.

Cenários de aplicação: Móveis para jardim de infância, divisórias hospitalares, materiais de embalagem para exportação.

4. Excelente resistência ao fogo

Vantagens: O cloreto de polivinila (PVC) possui por si só a propriedade de autoextinção ao ser retirado da chama (com classificação de retardamento de chama tipicamente alcançando o nível B1). Quando queimado, produz fumaça de baixa toxicidade, atendendo aos padrões de segurança contra incêndios em edifícios.

II. Vantagens de Processamento e Aplicação

Esta é a parte que os clientes (processadores, designers) mais valorizam, determinando se são "fáceis de usar".

1. Acabamento superficial perfeito e boa capacidade de impressão (Acabamento Superficial)

Vantagens: Especialmente para o painel com espuma na camada superficial, a superfície é tão lisa quanto um espelho, permitindo serigrafia direta, impressão jato de tinta, laminação ou colagem de couro sem necessidade de polimento.

Vantagem competitiva: Elimina a necessidade de processos de pintura e demão de primer, reduzindo significativamente o custo do processamento posterior.

2. Fácil de processar, "processabilidade semelhante à madeira"

Vantagens: Embora seja feito de plástico, pode ser cortado, perfurado, usinado, esculpido, pregado e parafusado utilizando ferramentas para madeira. Seu poder de retenção de parafusos é superior ao de placas ocas comuns.

Cenário de aplicação: Gravação CNC de caracteres e componentes de móveis com formas complexas.

3. Design Leve

Vantagens: A densidade é tipicamente entre 0,4-0,8 g/cm³ (ajustável), sendo mais de 50% mais leve que a madeira maciça e mais leve que painéis de alumínio.

Pontos competitivos: Reduz os custos de transporte e é fácil de instalar (por exemplo, não há necessidade de estruturas portantes complexas quando instalado em uma parede).

III. Vantagens Comerciais e Econômicas

Este é o fator decisivo final na tomada de decisão de compra.

1. Longa vida útil

Vantagens: Pode manter a cor sem desbotar e sem rachaduras por 5-10 anos quando usado ao ar livre; quando usado em ambientes internos, sua vida útil é quase tão longa quanto a do edifício.

ROI (Retorno sobre Investimento): Embora o custo inicial de aquisição possa ser ligeiramente superior ao de alguns materiais de madeira de baixa qualidade, o custo total de propriedade (TCO) a longo prazo é extremamente baixo devido à "manutenção zero" e "sem substituição".

2. Controlabilidade de custos (Eficiência de custo)

Vantagens: Em comparação com acrílico (PMMA), painel de alumínio-plástico ou painéis de madeira maciça importados, o painel em espuma de PVC oferece uma competitividade de preço extremamente alta.

Ponto técnico: A linha de produção moderna suporta a tecnologia de alto preenchimento com pó de cálcio, reduzindo ainda mais os custos de matéria-prima sem sacrificar significativamente o desempenho.

3. Flexibilidade em dimensionamento

Vantagens: Pode produzir painéis de grande formato com espessuras variando de 2 mm a mais de 30 mm e larguras de até 2,05 metros, reduzindo as juntas de emenda e melhorando a estética.