Quantidade Mínima de Pedido: |
1 conjunto |
Preço: |
USD 190000 |
Detalhes de Embalagem: |
Palete de madeira, embalagem com filme PE. |
Prazo de Entrega: |
30 dias após o recebimento do depósito |
Condições de Pagamento: |
FOB, CFR, CIF, DAP, etc. |
Capacidade de Fornecimento: |
20 conjuntos por mês |
Descrição:
Esta linha de produção de tubos PVC é um conjunto completo automatizado que integra mistura, extrusão, moldagem, resfriamento, tração, corte e viragem. Foi projetada para a produção eficiente e de alta precisão de tubos rígidos de PVC (como tubos de abastecimento de água, tubos de drenagem, tubos roscados, mangas protetoras para cabos elétricos, etc.) e é adequada para fabricação em larga escala de tubos com múltiplas especificações, variando de φ 110mm a φ 400mm.
Com base em mais de 20 anos de experiência no desenvolvimento e pesquisa de equipamentos de extrusão, os componentes principais da linha de produção são parafusos e barris personalizados de alto torque, combinados com um sistema inteligente de controle de temperatura, capaz de garantir a plastificação uniforme e a extrusão estável de materiais PVC, evitando efetivamente a degradação do material e problemas de plastificação irregular, assegurando que a espessura das paredes dos tubos seja controlada dentro de ± 0,3 mm.
A linha de produção está equipada com um dispositivo combinado de caixa de vácuo e tanque de refrigeração por pulverização, que garante alta circularidade e superfície lisa sem defeitos nos tubos, por meio de adsorção a vácuo precisa e resfriamento segmentado; O sistema servo de tração opera suavemente, com força de tração ajustável e ajuste preciso à velocidade de extrusão, evitando alongamento e deformação dos tubos; A serra de corte totalmente automática adota posicionamento CNC, proporcionando uma face de corte plana e erro de comprimento inferior a ±1 mm, atendendo aos requisitos de precisão para produção em massa.
A linha inteira adota um sistema de controle com interface homem-máquina baseado em PLC, capaz de exibir em tempo real parâmetros de produção (temperatura, velocidade, produção, etc.), armazenar parâmetros e permitir chamada com um clique, sendo fácil de operar; Equipado simultaneamente com funções de aviso de falha e proteção de desligamento, reduzindo os custos com intervenção manual e melhorando a segurança na produção.
Esta linha de produção é compatível com as necessidades de processamento de materiais em pó e granulados de PVC, com um aumento de eficiência produtiva de 20% -30% em comparação com equipamentos tradicionais e redução do consumo de energia superior a 15%. Os indicadores de desempenho dos tubos acabados atendem aos requisitos da norma nacional GB/T 5836 e das normas internacionais, sendo amplamente utilizados nos campos de abastecimento de água e drenagem em edifícios, engenharia municipal, instalações elétricas, etc. O equipamento é exportado para diversos países ao redor do mundo e amplamente reconhecido pelos clientes.
Tecnologia de plastificação com parafuso de alto torque para manipulação de material mais estável
Parafuso e cilindro de liga personalizados, projetados com passo gradiente e estrutura de barreira, combinados com um sistema inteligente de controle de temperatura em múltiplos estágios, capazes de garantir a fusão e plastificação uniformes do pó/grânulos de PVC, resolvendo efetivamente o problema da sensibilidade térmica do PVC e sua fácil degradação. O torque do parafuso é aumentado em 30%, a flutuação da pressão de extrusão é controlada dentro de ± 2%, assegurando uma tolerância na espessura da parede do tubo estável em ± 0,3 mm, e as propriedades mecânicas do produto acabado são altamente consistentes.
Dimensionamento a vácuo + tecnologia de resfriamento segmentado para maior precisão de conformação
Adotando uma caixa de dimensionamento a vácuo em circuito fechado com grau de vácuo ajustável em tempo real, combinada com tanques de resfriamento segmentados por pulverização de alta pressão, para alcançar um "resfriamento progressivo com conformação" do tubo após a extrusão da matriz. O erro de redondez do tubo é inferior a 0,5%, e a superfície é lisa, sem irregularidades ou ondulações, evitando completamente os problemas de deformação e redução de diâmetro causados pelos métodos tradicionais de resfriamento. Pode produzir com precisão tubos de todas as especificações, de 16 mm a 800 mm.
Tecnologia de corte com tração servo interligada, com eficiência de produção ainda mais destacada
O sistema de tração servo é precisamente vinculado ao extrusor principal, com força de tração infinitamente ajustável e erro de sincronização de velocidade inferior a 1%, evitando alongamento e deformação do tubo; A serra de corte CNC totalmente automática é equipada com um dispositivo de posicionamento a laser, e a face de corte é plana e isenta de rebarbas, com erro de comprimento inferior a ± 1 mm. Suporta operação contínua sem supervisão e aumenta a eficiência de produção em 20% - 30% em comparação com equipamentos tradicionais.
Sistema de controle inteligente PLC, operação e manutenção mais convenientes
A linha inteira é equipada com um sistema de controle PLC de interface homem-máquina, que pode monitorar em tempo real parâmetros-chave como temperatura, pressão, velocidade e produção. Suporta o armazenamento e chamada com um clique de mais de 100 fórmulas de produção, não exigindo depuração repetida ao alterar as especificações dos tubos. A função integrada de autodiagnóstico e proteção com aviso reduz a taxa de falhas do equipamento em 40%, diminuindo significativamente os custos de intervenção manual e o tempo de inatividade.
Design de economia de energia e redução de consumo, com custo total mais econômico
Adotando motor economizador de energia com conversão de frequência e design de barril de isolamento, o consumo de energia é reduzido em mais de 15% em comparação com equipamentos tradicionais; Os componentes principais são feitos de material de liga resistente ao desgaste, e a vida útil do barril parafuso é prolongada para mais de 8000 horas, com ciclo de manutenção estendido em 50%; Compatível simultaneamente com a produção de materiais reciclados de PVC, com uma proporção máxima de adição de até 30%, reduzindo ainda mais os custos de matéria-prima.
Além disso, a linha de produção está em conformidade com a norma nacional GB/T 5836 e com a norma CE da União Europeia, e os tubos acabados podem atender diretamente aos requisitos rigorosos de abastecimento de água e drenagem predial, engenharia municipal e outros campos.
Aplicações:
As linhas de produção de tubos em PVC são equipamentos automatizados especializados projetados para fabricar tubos em PVC com diferentes especificações, níveis de dureza e funções. Aproveitando tecnologias de moldagem de alta precisão e controle inteligente, suas aplicações abrangem múltiplos setores impulsionados pelo excelente desempenho dos tubos em PVC—como resistência à corrosão, baixo custo, leveza e facilidade de instalação.
1. Indústria da Construção Civil
Este é o campo de aplicação mais convencional dos tubos em PVC.
- Sistemas de abastecimento de água e esgoto: A linha de produção fabrica tubos rígidos para abastecimento de água (u-PVC) e tubos para esgoto, amplamente utilizados em edifícios residenciais, complexos comerciais e instalações industriais. Esses tubos são resistentes à ferrugem e ao acúmulo de incrustações, garantindo a entrega de água limpa e o escoamento eficiente de águas residuais.
- Tubos eletrocalhas: Produz tubos eletrocalhas de PVC com paredes finas para esconder fios e cabos em paredes, pisos e tetos de edifícios. Os tubos possuem bom desempenho de isolamento, protegendo os circuitos contra danos externos e reduzindo riscos de incêndio.
- Dutos de ventilação: Fabrica dutos de ventilação de PVC para sistemas de ventilação interna em cozinhas, banheiros e fábricas, com vantagens de resistência à umidade e fácil limpeza.
2. Engenharia Municipal
- Drenagem urbana e tratamento de esgoto: Tubos de PVC de grande diâmetro produzidos pela linha são utilizados em redes municipais de drenagem, responsáveis por coletar águas pluviais e escoar esgotos domésticos. Sua resistência à corrosão adapta-se a ambientes subterrâneos complexos e possui longa vida útil.
- Tubos de proteção para cabos subterrâneos: Tubos de proteção de PVC para energia/elétricos são instalados subterraneamente para proteger cabos de alta tensão, cabos de comunicação e fibra óptica, evitando danos causados por corrosão do solo, escavações e roeduras de animais.
3. Agricultura
- Sistemas de irrigação: Produz tubos de PVC para irrigação agrícola em gotejamento, aspersão e inundação em campos agrícolas, estufas e pomares. Esses tubos são leves, fáceis de instalar e montar, e suportam certa pressão hidráulica, melhorando a eficiência no uso da água.
- Instalações para criação de animais: Utilizados na fabricação de tubulações para água potável e esgoto em fazendas pecuárias, com características de fácil limpeza e resistência à corrosão por excrementos animais.
4. Aplicações Industriais
- Transporte de fluidos químicos: Para transporte de meios químicos não fortemente ácidos ou alcalinos em indústrias químicas, farmacêuticas e de processamento de alimentos. Os tubos de PVC possuem propriedades químicas estáveis e evitam a contaminação do meio.
- Esgoto industrial: Destinado ao descarte de efluentes industriais comuns, reduzindo o custo de manutenção e substituição dos tubos em comparação com tubos metálicos.
Especificações:
Modelo |
JYD-315 |
Tipo de extrusão |
Três camadas, núcleo de espuma de PVC |
Diâmetro (mm) |
110-315 |
Modelo de Extrusora |
SJSZ80/156, SJSZ65/132 |
Potência do Motor Principal (kW) |
55, 37 |
Saída (kg/h) |
350-400, 200-250 |
Molde para tubo de PVC |
Personalizado |
Comprimento do tanque de calibração a vácuo |
8m |
Bomba de vácuo (KW) |
2pcs |
Bomba d'água (kw) |
2pcs |
Máquina de tração |
Quatro esteiras; |
Motor inversor ou motor servo como opção |
Máquina de corte |
Máquina de corte do tipo planetário |
Máquina de Expansão de Tubos |
Tipo automático, um forno ou dois fornos como opção |
Máquina de mistura |
Unidade misturadora quente e fria de alta velocidade |
Outras máquinas como opção |
Impressora, triturador, pulverizador |
Vantagem Competitiva:
Mais de 20 anos de experiência na indústria e capacidade de personalização Apoiados por mais de duas décadas de pesquisa, desenvolvimento e experiência na fabricação de equipamentos de extrusão, oferecemos soluções personalizadas para atender às diferentes necessidades dos clientes — seja para tubos elétricos de pequeno diâmetro (φ16–φ50 mm) ou tubos de drenagem municipal de grande diâmetro (φ315–φ800 mm). Podemos ajustar a estrutura do parafuso, os parâmetros do sistema de refrigeração e o programa de controle de acordo com as características locais das matérias-primas e os requisitos normativos do mercado, apresentando uma flexibilidade muito maior do que as linhas de produção genéricas disponíveis no mercado.
Alta Precisão e Qualidade de Produto Estável Equipada com parafuso personalizado de alto torque + sistema inteligente de controle de temperatura, a linha alcança uma plastificação uniforme de materiais PVC sem degradação, garantindo que a tolerância da espessura da parede dos tubos acabados seja controlada dentro de ±0,3 mm. A tecnologia integrada de dimensionamento a vácuo e refrigeração por pulverização segmentada garante erro de redondez do tubo < 0,5%, com superfície lisa, isenta de fossas e arranhões. O sistema servo de tração e extrusão sincronizada assegura qualidade consistente do produto na produção em massa, atendendo tanto às normas nacionais quanto internacionais (GB/T 5836).
Alta Eficiência e Baixo Consumo de Energia. A linha de produção adota regulagem de velocidade por frequência variável e tecnologia de recuperação de calor residual, o que reduz o consumo energético geral em 15% ou mais em comparação com equipamentos tradicionais. O sistema de controle inteligente PLC reduz o tempo de troca de produto para menos de 30 minutos, e a eficiência de plastificação é aumentada em 25%. É compatível tanto com pó quanto com grânulos de PVC para processamento sem necessidade de transformação adicional, melhorando efetivamente a eficiência da produção e reduzindo os custos de matéria-prima e operacionais.
Operação Inteligente e Custo de Manutenção Baixo. A interface homem-máquina PLC de linha completa com controle central permite o monitoramento em tempo real, armazenamento de parâmetros e recall com um clique dos dados de produção. A função de autodiagnóstico de falhas e proteção de desligamento reduz a taxa de falhas do equipamento em 30% e diminui os requisitos quanto à habilidade do operador. Os componentes principais são feitos de materiais resistentes ao desgaste de alta qualidade, com vida útil estendida em 2 a 3 anos em comparação aos concorrentes, reduzindo significativamente a frequência e os custos de manutenção posterior.
Conformidade com o Mercado Global e Vantagens de Exportação. A linha de produção é projetada em estrita conformidade com os padrões internacionais da indústria, e os tubos de PVC produzidos podem atender diretamente aos requisitos de importação de mercados na Ásia, África, América Latina e outras regiões. Oferecemos serviços complementares completos, incluindo instalação, comissionamento e treinamento técnico no exterior, o que resolve as preocupações pós-venda dos clientes exportadores. Nossa rede de vendas internacional madura e a reputação da marca acumuladas ao longo dos anos também ajudam os clientes a ocupar rapidamente o mercado-alvo.
EN
