Local de Origem: |
Jiangsu, China |
Nome da Marca: |
CGFE |
Número do modelo: |
50-110MM |
Certificação: |
C, iso9001 |
1 conjunto |
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Preço: |
USD 80000 |
Detalhes de Embalagem: |
Palete de madeira, embalagem com filme PE. |
Prazo de Entrega: |
30 dias após o recebimento do depósito |
Condições de Pagamento: |
FOB, CFR, CIF, DAP, etc. |
Capacidade de Fornecimento: |
20 conjuntos por mês |
linha de Produção de Tubo Corrugado Dupla Parede 110 mm
Trata-se de um equipamento profissional de moldagem por extrusão totalmente automático, especialmente projetado para a produção em massa de tubos corrugados dupla parede de grande diâmetro 110 mm, compatível principalmente com matérias-primas HDPE e PVC, atendendo perfeitamente às exigências rígidas de projetos de infraestrutura, como drenagem municipal, esgoto, captação de águas pluviais, entre outros.
A linha de produção inteira é composta por um extrusor principal de dupla rosca de alta eficiência, matriz de coextrusão dupla camada, máquina formadora de ondulações, sistema de dimensionamento a vácuo e refrigeração por pulverização, máquina de tração servo, máquina de corte CNC e sistema de empilhamento de produtos acabados, permitindo operação contínua e automática desde a fusão da matéria-prima, coextrusão dupla camada até a conformação e corte. Com tecnologia avançada de coextrusão dupla camada, os tubos acabados possuem parede interna lisa para fluxo desobstruído e ondulações externas regulares que garantem excelente resistência à compressão, com rigidez anular padrão (SN4/SN8 opcional), resistência à corrosão e desempenho anti-envelhecimento, atendendo plenamente aos rigorosos padrões da engenharia subterrânea.
Com controle preciso de temperatura (±1℃), dimensionamento a vácuo estável e tração e corte vinculados a servomotores, o erro no diâmetro do tubo é ≤±0,3 mm e o erro de corte ≤±1 mm, garantindo alta consistência do produto. Possui as vantagens de alta eficiência produtiva, baixo consumo de energia e baixa taxa de falhas, apoiando a produção em larga escala e ajudando os clientes a obter competitividade essencial no mercado global de construção de infraestrutura.
Os tubos corrugados duplos de 110 mm produzidos por esta linha possuem estrutura em duas camadas, alta rigidez anelar, resistência à corrosão e drenagem suave, adaptando-se perfeitamente a cenários de desvio subterrâneo de engenharia, atendendo às demandas rigorosas dos setores municipais, imobiliários, de infraestrutura e outros em todo o mundo:
Modelo |
JYD-110 |
Diâmetro (mm) |
50-110 |
Modelo de Extrusora |
SJ75/30, SJ65/30 |
Potência do Motor Principal (kW) |
45, 30 |
Saída (kg/h) |
200 |
molde de tubo |
Personalizado |
Máquina de formação de tubos ondulados |
Com blocos formadores de ondulação |
Rebocador |
Estação única |
Outras máquinas como opção |
triturador, misturador |
Esta linha de produção foca na demanda rígida da produção em massa de tubos para engenharia e cria uma barreira competitiva abrangente com cinco vantagens principais, ajudando os clientes a obterem uma vantagem absoluta no mercado global de infraestrutura:
Equipado com extrusora principal de parafuso duplo paralelo, o parafuso nitrurado resistente ao desgaste garante uma plastificação uniforme; controle preciso de temperatura por zonas (±1℃) evita a queima do material. A matriz especial de co-extrusão dupla camada para tubo de 110 mm permite controle exato da espessura da parede, atendendo aos requisitos de rigidez anelar SN4/SN8. Dimensionamento a vácuo + resfriamento por pulverização em camadas assegura erro no diâmetro do tubo ≤±0,3 mm, os produtos acabados não apresentam delaminação nem rachaduras, a taxa de conformidade atinge 99,2%.
A linha opera suavemente com funcionamento interligado, velocidade de produção de até 8-12 m/min, 40% superior aos equipamentos tradicionais, podendo assumir pedidos em grande escala de clientes municipais e imobiliários. Os componentes principais são resistentes ao desgaste, com taxa de falhas ≤0,6%, suportando produção contínua 24 horas sem perdas por paradas.
Economia de energia: servoacionamento + recuperação de calor residual reduz o consumo energético geral em 25%-30%.
Economia de material: Matriz otimizada + processo de conformação sem desperdício, perda de material ≤1%, economizando 12%-15% no custo de matéria-prima.
Economia de mão de obra: Automação completa exige apenas 2-3 operadores por turno, reduzindo significativamente o custo trabalhista.
Economia com manutenção: Design modular prolonga a vida útil das peças principais em 50%, reduzindo o custo de manutenção em 30%.
Especializado em calibre de núcleo de 110 mm, compatível com especificações personalizadas de pequena escala; principal para material HDPE, também adaptável a PVC e PP, suportando a produção de tubos resistentes à envelhecimento e a ácidos e álcalis, atendendo a demandas multi cenários. Medidor de espessura online, impressora jato de tinta e máquina expansora de tubos opcionais para atender necessidades personalizadas.
O desempenho é comparável ao das linhas importadas, mas o preço é 35% menor; prazo de entrega ≤35 dias, 60% mais curto que os importados. Serviço pós-venda localizado com resposta no local em 48 horas e fornecimento suficiente de peças sobressalentes. São oferecidos treinamento técnico gratuito e otimização da fórmula de matéria-prima para capacitar os clientes.