Lugar de Origen: |
Jiangsu, china |
Nombre de la Marca: |
CGFE |
Número de Modelo: |
50-110MM |
Certificación: |
El uso de las sustancias químicas |
1 conjunto |
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Precio: |
USD 80000 |
Detalles de Embalaje: |
Palet de madera, embalaje con película de PE. |
Tiempo de entrega: |
30 días después de recibir el depósito |
Términos de Pago: |
FOB, CFR, CIF, DAP, etc. |
Capacidad de Suministro: |
20 conjuntos cada mes |
línea de producción de tubo corrugado de doble pared de 110 mm
Es un equipo profesional de moldeo por extrusión totalmente automático, diseñado especialmente para la producción en masa de tubos corrugados de doble pared de gran diámetro de 110 mm, compatible principalmente con materias primas HDPE y PVC, y que cumple perfectamente con los requisitos exigentes de proyectos de infraestructura como drenaje municipal, evacuación de aguas residuales, recogida de aguas pluviales, entre otros.
Toda la línea de producción está compuesta por un extrusor principal de doble tornillo de alta eficiencia, un dado de coextrusión de doble capa, una máquina formadora de ondulaciones, un sistema de calibración al vacío y enfriamiento por aspersión, una máquina de tracción servo, una cortadora CNC y un sistema de apilado de productos terminados, logrando una operación continua y automática desde el derretido de materiales hasta la coextrusión de doble capa, conformado y corte. Al adoptar una tecnología avanzada de coextrusión de doble capa, las tuberías terminadas presentan una pared interior lisa que permite un flujo ininterrumpido y una corrugación exterior regular que ofrece una excelente resistencia a la compresión, con rigidez anular estándar (SN4/SN8 opcional), resistencia a la corrosión y rendimiento anti-envejecimiento, cumpliendo plenamente con las normas estrictas de la ingeniería subterránea.
Con control preciso de temperatura (±1℃), dimensionado por vacío estable y tracción y corte sincronizados por servomotor, el error del diámetro del tubo es ≤±0,3 mm y el error de corte ≤±1 mm, garantizando una alta consistencia del producto. Cuenta con las ventajas de alta eficiencia de producción, bajo consumo energético y baja tasa de fallos, favoreciendo la producción en gran escala y ayudando a los clientes a obtener competitividad clave en el mercado global de construcción de infraestructuras.
Los tubos corrugados de doble pared de 110 mm producidos mediante esta línea presentan una estructura de doble capa, alta rigidez anular, resistencia a la corrosión y drenaje suave, adaptándose perfectamente a escenarios de desvío subterráneo de grado ingenieril, y cumpliendo con las exigencias rigurosas de sectores municipales, inmobiliarios, de infraestructura y otros campos a nivel mundial:
Modelo |
JYD-110 |
Diámetro (mm) |
50-110 |
Modelo de extrusora |
SJ75/30, SJ65/30 |
Potencia del motor principal (kw) |
45, 30 |
Producción (kg/h) |
200 |
molde de tubo |
PERSONALIZADA |
Máquina de conformado de tubos corrugados |
Con formación de bultos corrugados |
El enrollador |
Estación única |
Otras máquinas como opción |
trituradora, mezcladora |
Esta línea de producción se centra en la demanda rígida de la producción masiva de tuberías para obras civiles, y construye una barrera competitiva integral con cinco ventajas clave, ayudando a los clientes a obtener una ventaja absoluta en el mercado global de infraestructuras:
Equipado con cabezal de extrusión gemelo paralelo, el tornillo nitrurado resistente al desgaste garantiza una plastificación uniforme; el control preciso de temperatura por zonas (±1 ℃) evita la quema del material. La matriz especial de coextrusión de doble capa para tubos de 110 mm permite un control exacto del espesor de la pared, cumpliendo con los requisitos de rigidez anular SN4/SN8. El calibrado al vacío más el enfriamiento por pulverización escalonado aseguran un error del diámetro del tubo ≤±0,3 mm, los productos terminados no presentan delaminación ni grietas, y la tasa de conformidad alcanza el 99,2 %.
La línea funciona sin problemas con operación enlazada, velocidad de producción de hasta 8-12 m/min, un 40 % más alta que la de equipos tradicionales, lo que permite asumir pedidos de gran volumen de clientes municipales e inmobiliarios. Los componentes principales son resistentes al desgaste, con una tasa de fallos ≤0,6 %, soportando producción continua las 24 horas sin pérdidas por paradas.
Ahorro energético: Servoaccionamiento + recuperación de calor residual reduce el consumo energético conjunto en un 25 %-30 %.
Ahorro de material: Troquel optimizado + proceso de conformado sin desperdicio, pérdida de material ≤1%, ahorro del 12%-15% en costos de materia prima.
Ahorro de mano de obra: La automatización completa requiere solo 2-3 operarios por turno, reduciendo significativamente el costo laboral.
Ahorro en mantenimiento: Diseño modular que prolonga la vida de las piezas principales en un 50%, reducción del 30% en costos de mantenimiento.
Especializado en calibre de núcleo de 110 mm, compatible con especificaciones personalizadas de pequeño rango; principal para material HDPE, también adaptable a PVC y PP, soporta la producción de tuberías resistentes al envejecimiento y a ácidos y álcalis, satisfaciendo demandas multiescenario. Medidor de espesor en línea, impresora de inyección de tinta y máquina ensanchadora de tubos opcionales para satisfacer necesidades personalizadas.
El rendimiento es comparable al de las líneas importadas, pero el precio es un 35 % más bajo; el plazo de entrega es ≤35 días, un 60 % más corto que el de las importaciones. Servicio posventa localizado con respuesta in situ en 48 horas y suministro suficiente de piezas de repuesto. Se ofrece formación técnica gratuita y optimización de fórmulas de materias primas para potenciar a los clientes.